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+1050m水平副井车场及绕道施工作业规程 温州第二井巷工程公司新发煤矿项目部 +1050m水平副井车场及绕道作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程编制掘进的巷道为新发煤矿+1050m水平副井车场及绕道。二、掘进目的及巷道用途掘进的目的是为+1050m水平系统开拓服务，进一步形成全矿井系统、提高矿井安全保障能力、优化矿井开拓布局和巷道布置。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：+1050m水平副井车场51.751m ；绕道距离根据实际掘进情况而定。四、预计开、竣工时间本掘进巷道预计2014年5月份开工， 2014年7月竣工。第二章 编制依据 一、编制依据1、国家有关方针、政策和法规；2、新发矿井资源整合初步设计；3、设计图纸4、国家颁发的有关规程、规范、制度，其中包括矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿井巷工程锚杆喷浆、喷射砼支护设计试行规范、施工试行规程和质量标准、煤矿井巷工程施工质量检验评定标准、煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法等。5、中国煤矿建井技术；建井工程手册。6、相关施工及验收规范、规程及标准；第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 巷 道 名 称+1050m水平副井车场及绕道+1050m水平车场标高（m）+1050m绕道标高（m）+1050m地面的相对位置及建筑物相应地表无村庄、农田及其它建筑物，以低缓丘陵为主。地表形态半沙漠化，以风积沙及荒漠草原为主。井下位置及掘进地面设施的影响巷道以北为副斜井、以南为回风斜井，该巷道掘进对地面无影响。邻近采区开采情况该水平四邻尚未开拓。走向 倾向 倾角第二节 地质情况本区煤岩层整体为北西低、南东高的单斜构造，根据煤炭勘探报告确定，本区构造复杂程度为中等构造。掘进过程中，遇到的主要岩性有泥岩、砂质泥岩、细砂岩、砂岩、粉砂岩等，硬度f=3-7。第三节 工程概况一、工程概况巷道名称+1050m水平副井车场及绕道巷道类别开拓巷道施工层位其间穿越砂岩、细砂岩、泥岩、砂质泥岩、一层煤等相关岩层开口位置严格按照技术部门标定的开口位置施工，从+1050m水平主井车场D点处按2592248方位开口巷道用途形成+1050m水平开拓系统服务年限 施工工艺人工打眼放炮、锚网支护，耙岩机出矸，箕斗运输施工顺序+1050m水平主井车场按照设计从C点按照307方位施工33.4m至D点，从D点按照2592248方位开口施工+1050m水平副井车场，直至施工至一层煤位置，沿着一层煤走向（西南方向）施工绕道至F点。然后按照设计开始缩小断面（3-3），缩东帮，西帮不动，按照曲率半径（R=12m）施工弧线巷道，施工绕道及运输石门至B点与B点处贯通。最后，从D点开始施工+1050m水平副井车场。 计划开工日期2014年5月 计划竣工日期2014年7月备注第四节 水文地质根据勘察区水文地质条件，结合临近生产矿井调查资料，矿床水文地质勘察类型定位第二类第一亚类第一型，即水文地质条件简单类型，由于在施工过程中受断层影响，裂隙较发育，富水性较好，有突水可能，施工过程中要引起高度重视，严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。第五节 影响掘进的其它地质情况 影响掘进的其它地质情况瓦斯根据新发煤矿可行性研究报告所述相对瓦斯涌出量分别为：一层煤：0.6m/t；二层煤：1.66m/t；三层煤：5.92m/t；四层煤：2.86m/t；煤尘根据新发煤矿可行性研究报告所述：所揭露的一、二、三、四层煤煤尘均具有爆炸危险性裂隙发育情况煤岩层裂隙发育组数各组方向地温根据新发煤矿可行性研究报告确定地层原岩温度小于31。地压岩石物理力学性质（kg/cm）岩性抗压抗拉抗折抗剪砂页岩527.0330.0103.6304.6103.030.6171.0111.5泥岩650130130170砂岩37044.2044.2081.9第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置+1050m水平主井车场按照设计从C点按照307方位施工33.4m至D点，从D点按照2592248方位开口施工+1050m水平副井车场，直至施工至一层煤位置，沿着一层煤走向（西南方向）施工绕道至F点。然后按照设计开始缩小断面（3-3），缩东帮，西帮不动，按照曲率半径（R=12m）施工弧线巷道，施工绕道及运输石门至B点与B点处贯通。最后，从D点按792248开始施工+1050m水平副井车场至M点位置（D-M 32.6m）停掘。施工严格按照技术人员给定中腰线施工。支护形式：巷道均采用喷锚喷、锚网喷，喷砼厚度150mm，喷射砼强度等级为C20；锚杆采用20X2000mm等强树脂锚杆，锚杆间排距为800800mm；锚固剂选用MSK2335型树脂锚固剂，每根锚杆充填二卷树脂药卷；金属网片采用直径6钢筋焊制，网格100X100mm；如遇顶板破碎时，及时补打锚索，锚索规格17.8X6300mm,间排距2400X2400mm,矩形布置；每根锚索充填MSK2335型树脂锚固剂4节。附图3-1： +1050m水平副井车场及绕道平面布置图 第二节 支护设计一、巷道断面及支护形式该巷道断面形状为半圆拱形根据设计要求，永久支护为锚网喷支护。巷道断面：2-2 断面图 S掘= 16.69m2 ，S净 = 14.20m2 3-3 断面图 S掘= 9.58m2 ，S净 = 8.03m2 附图：2-2 断面图 3-3 断面图二、支护方式1、临时支护：巷道光爆后，首先敲帮问顶，摘掉迎头危岩悬矸，必须使用吊环式前探梁作临时支护，顶板极其破碎时，爆破前先沿巷顶呈35打超前螺纹钢锚杆作为辅助临时支护。 附图 前探梁支护示意图2、永久支护： 巷道均采用锚网喷支护工艺进行支护。锚杆按间排距800800mm，先喷砼盖网，喷厚不小于60mm。距锚网喷施工完毕7天以后施工复喷，喷浆盖住锚杆托盘 、螺帽，喷厚不小于30mm，要起到防锈作用。网片间拱顶搭接，墙部对接。网与网之间每隔300mm扭接一处。锚杆采用20mmL2000mm的等强树脂药卷锚杆，金属网采用6.5圆钢制作的钢筋网，网片规格1000X2000m，网格尺寸100100mm，网格均匀。托板规格为15015010mm。锚固剂采用树脂药卷，规格为MSK23/35 型，每根锚杆使用2卷。（二）质量要求：1、锚杆的锚固长度700mm, 预紧力矩不小于300NM，岩石中的锚固力不低于80KN，煤层中的锚固力不低于70KN。锚杆的安设要垂直于巷壁，与巷壁夹角不小于75,托盘要紧贴岩面不松动,接触面积80%，锚杆外露长度为3050mm。两帮最下一排锚杆距底板不大于200mm ,与水平呈3045打入底板，并采用钢制托盘。2、两帮喷浆必须有不小于100mm的基础，不得有赤脚穿裙现象，复喷后巷道表面平整度允许误差不大于50mm，喷浆后巷道要正常洒水养护，7天以内每班洒水一次，以后每天洒水一次，养护不少于28天。3、砼抗压强度检测的平均值不低于18MPa, 其最小值不低于标准（20MPa）值的85%。4、网片要用锚杆托盘压紧，网片间拱顶搭接，墙部对接，网与网之间300mm扭接一处。5、文明生产：巷道文明生产达到“四无、四整齐、五统一、五条线”。四无：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤、岩）尘；无尾工。四整齐：图牌板吊挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放整齐；开关上台上架排列整齐。五统一：牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一;管子吊挂钩统一;电缆吊挂钩统一。五条线：风筒吊挂一条线；风水管路吊挂一条线；轨道铺设一条线；各类标志标注一条线；水沟打设一条线。6、水沟要求：毛水沟紧跟扒装机，布置在巷道南帮；永久水沟、台阶滞后迎头50m。毛水沟断面规格： 宽深=500400；永久水沟断面规格：宽深=300300，抹底壁厚均为100。四、锚网喷支护巷道工程质量规定见表3.1项 目允许误差 (mm)部位巷道规格及名称 (mm)2-23-3巷道净宽左帮0100拱基线22001500墙 中22001500墙 脚22001500右帮拱基线22001500墙 中22001500墙 脚22001500巷道净高腰线以上：-10+100腰线以下：30+100腰线至拱顶22001500左肩22001500右肩22001500腰线下17001700锚固力 80拱 80 KN/根两帮 80 KN/根喷浆及混凝土强度20MPa喷射厚度墙局部20%左150右150拱局部20%左150右150锚杆布置100拱部 800800 左帮右帮锚杆规格 20L2000树脂锚杆锚杆安装人工安装喷射质量喷射均匀、无裂隙、无漏喷、无漏筋锚杆距迎头最大2200 初喷距迎头0复喷距迎头30-50m文明生产“四无、四整齐、五统一、五条线”。锚网喷支护巷道工程质量规定 表3.1第三节 支护工艺一、支护材料：（一）锚杆及锚固剂：采用20L2000mm等强树脂锚杆，每根锚杆均用2根树脂锚固剂固定，锚固长度不小于700mm，托盘为钢制托盘，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺帽紧固，锚固剂型号为MSK23/35型，每根锚杆锚固力岩石中不小于80KN，煤中不小于70KN。（二）喷射混凝土使用：1、锚喷支护作业时，砂石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，并且下井前洒水预湿。2、水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期和变质水泥禁止使用，水泥标号不低于425#（普通硅酸盐水泥）。3、沙子：采用纯净的河沙，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀含泥量按重量计算不大于3%。4、石子：采用粒径510mm的石子作骨料。5、速凝剂：质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用。其配比为水泥重量的24%。喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。6、喷射混凝土配比：水泥：石子：沙=1:2.02:2.02。 砼标号为C20，配合比见下表，其具体数值以化验室提供的配合比数值为准。 砼配合比见下表名称水泥砂子石子水速凝剂配合比12.022.020.430.04每m砼用量（）430868867185172每盘用量（）150303303656二、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计断面要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉危岩、活矸，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼与巷道轮廓不小于75。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，严禁在空顶下作业。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，安装时把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽，开动风动搅拌器，使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动搅拌器，搅拌旋转时大于40秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，8分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300NM。（三）喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0m为宜。搅拌机拌料时采用潮拌料，水泥、砂子和石子应搅拌混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。（四）支护材料每米用量施工中备用材料不少于20天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。 第四章 施工工艺第一节 施工方法+1050m水平副井车场及绕道施工方案如下：（一）、施工方案设计支护形式喷锚喷、锚网喷支护。采用钻爆法施工，中线指向，耙岩机（扒渣机）装岩，使用2.5m箕斗运输。由地面绞车提升主斜井2.5m箕斗提升。巷道出现底高或帮瘦时，爆破工可根据现场情况，适当增加炮眼个数，但炮眼深度不得小于0.6m，最小抵抗线不得小于300mm（煤层中500mm）。确需浅眼爆破时，必须严格按照煤矿安全规程第329条执行。掘进工作面在前探梁后背网片掩护下，全断面光面爆破掘进,掘支采用 “三八”制作业，围岩稳定时,采用“二掘一喷” 锚网支护紧跟掘进工作面(掘进班放炮后架设前探梁、打锚杆挂网喷射砼支护)；围岩较不稳定时，采用“一掘一喷”锚网支护紧跟掘进工作面(掘进班放炮后架设前探梁、打锚杆挂网喷射砼支护)。复喷支护工作设一班。 、掘进设备布设及人员配备：工作面打眼采用4台天水风动机械厂生产的YT28型凿岩机打眼破岩，每班掘进班组人员10人，设2个掘进班组；1个喷浆支护班组，每班10人。、掘进光爆参数及操作要求：采用楔形掏槽，掏槽眼深1.8m，辅助眼深1.6m，眼距500700mm，周边眼间距不大于400mm（具体参数详见爆破图表），循环爆破有效利用率为85%。在施工过程中，炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。爆破采用全断面一次光面爆破。炸药采用2#岩石抗水炸药 ，雷管采用15段毫秒延期电雷管，MFB-500型发爆器起爆。掘进打眼利用炮杆导向，掌握炮眼角度。操作人员严格执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）二专（专人点眼位、专人开眼）专人负责制。、掘进遇地下水及软岩地层时施工方案：对于地下水及软弱破碎围岩遵循“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量” 的原则组织施工。采用“二掘一喷”作业方式。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道采用钻爆法施工。一、打眼机具： 采用YT-28 型气腿式凿岩机配42柱齿钻头、24六棱钢钎凿眼，风源来自地面压风机房。安装锚杆时使用专用锚杆安装机安装。 二、打眼方法：1、打眼工作要精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。2、采用湿式打眼，严禁干打眼。3、钻孔要坚持七定：一定钻工，二定风钻，三定眼，四定位，五定时，六定质，七定量。4、打眼时打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上打眼。5、多台风钻打眼时，风钻不得重叠布置，风钻前方及钻杆下不得站人。迎头严禁干打眼。（监测眼除外）6、 掏槽方式：斜眼楔形掏槽。三、炮掘工艺流程：交接班安全检查、准备校对中腰线风钻打眼定放炮敲帮问顶初喷耙装出矸初喷打顶、帮部锚杆进入下一循环。三、降尘方法（一）防尘措施：1、采用湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮使用水炮泥，装岩洒水,放炮喷雾，水幕净化空气，个体防护等综合措施。2、距迎头60米内设一手动水幕，做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可靠。每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形式掏槽法。一、爆破材料：煤矿许用毫秒延期电雷管（1#5#）、煤矿许用乳化炸药、MFB-500型矿用闭锁式发爆器。二、装药结构：定炮方式：采用正向定炮.正向装药结构： 炸药+引药+（30-40mm）粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥（按煤矿安全规程第329条，第三、五款执行）。附装药结构示意图三、起爆方式起爆使用MFB-500型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联连线四、光面爆破要求：周边眼要严格打在巷道轮廓线上。 各光爆炮眼最小抵抗线应当均一，其炮眼密集系数为0.81.0。围岩面上留下均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。 超挖尺寸不得大于150mm，不得欠挖。 爆破后围岩上不应有明显的炮震裂缝。五、巷道光面爆破设计（一）光面爆破机理：1、应力波叠加原理2、应力波与爆生气体综合作用原理（二）光面爆破参数，经验产生值1、装药不耦合系数：kd=db/dc=1.52.5db：炮孔直径db=32mmdc：装药直径 dc=27mm2、炮眼间距：E=（1020）db时实践效果最佳E：炮眼间距则E=（1020）32=320640（mm）3、炮眼密集系数：m=E/ww：最小抵抗线实践中 m=0.81.0效果最好，抵抗线取眼距的11.5倍4、装药集中度：ql=Qb/LbQb：炮眼装药量Lb：最小抵抗线 f=48 ql=100200g/m。5、周边眼同段起爆。根据以上参数设计光面爆破炮眼布置爆破说明书附图4-2： 2-2断面炮眼布置图、断面爆破说明书表4-2： 3-3断面炮眼布置图、断面爆破说明书 第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式该巷道采用PB30耙岩机装矸，矸石直接由耙岩机装入2.5m箕斗由安装在地面的1.6m绞车提升至地面自动卸矸。掘进装岩中，耙岩卸料槽下需垫撑腿稳车。耙岩机除用自身卡轨器固定外，再用18.5钢丝绳将机身经矿车轴固定在轨道上。耙岩机槽体上方两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆。二、运输方式矸石（煤）装入矿车，人工推车至+1050m水平主井车场，装入2.5 m箕斗，提升由安设在地面的1.6m绞车，提至主斜井井口渣台人工翻落矸石至临时矸石场，最后利用ZL-50装载机装上8T自卸汽车运至地面矸石（煤）存放点。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中电缆钩每隔1.5m一个。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头30m范围内使用6分或4分胶管，30m外使用两寸焊管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。迎头掘进轨道的敷设必须符合煤矿安全规程第353条规定以及运输质量标准相关规定，轨道严格按中腰线及设计铺设达到平、直、顺的要求，轨距900mm，轨道型号为24kg/m。第六节 设 备 及 工 具 配 备设备及工具配备情况表 表4.1序号名 称规格型号单 位数 量备 注1局 扇215台12局 扇215台1备用3总 开 关KBDZ-400A台14局 扇 开 关QBZ-80A台15局 扇 开 关QBZ-80A台16耙岩机PB30台21台备用7耙岩机开关QBZ-350A台18信号综保ZBZ-4.0M台21台备用9喷 浆 机台21台备用10喷浆机开关QBZ-80A台21台备用11锚杆机台31台备用12风泵台41台备用13风 钻YT-28部814放 炮 器MFB-500台315瓦斯报警仪JCB-台316锚杆专用工具MYJ台317锚杆拉力计YML-20T台118专用扭距扳手台119铁锹张4020镐把2021锤把322锚固剂检测专用钢丝根1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 循环作业方式采用“三八”制作业方式，每天2个循环，循环进度为1.6米，日进3.2m，除去水电等影响，月进72m。为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间合理交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附表5.1 ：正规循环作业图表第二节 劳动组织形式采用混合作业方式，除爆破工、瓦检员、安检员、信号工、电工等专职工种，其余人员为混合工种，组成综合作业组，各工种分工协作，由班长现场指挥，统一调配，班长负责本班安全生产。附劳动组织配备表附表5.2：劳动组织配备表工种出 勤 人 数早班中班夜班小计备注打眼工3 36爆破工1113支护工3238兼喷头工1214喷浆机司机1113兼拌料工2529耙装机司机1112机电工112专职局扇司机1113兼防尘工1113兼把信工1113专职安检工1113专职瓦检员1113专职班 长1113管理人员1113合计10101030第三节 主要技术经济指标附表5.3：主要技术经济指标 序 号项 目单 位指 标 1巷道总长度米预计120米2在册人数人393出勤率904循环进度米1.65每班循环次数个16日循环次数个27日进度米3.28月进度米729效率米工2.410锚杆消耗套/m1817151511树脂锚固剂消耗个/m363012钢筋网消耗m2/m10.9811.058.7810.1513混凝土消耗m3/m2.492.121.882.32第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机和启动装置安设在主斜井井口15m以外高位的新鲜风流中，掘进工作面实际需风量，应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量，根据规定选择800mm风筒，最长供风距离1000m。一、掘进工作面风量计算 按瓦斯涌出量计算Q1 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 2.0。Q1 = 100KQ=1000.1212=24.2（m3/mim） 按人数计算Q2 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。Q2=4N=420=80 (m3/min) 按最低风速计算：Q岩掘=9S掘 =916.69=150.21 （m3/mim） 式中：S掘 掘进巷道掘进断面积16.69 （m2）Q3=S.V.60=16.690.1560=150.21(m3/min)一次起爆最大炸药用量风量计算：Q需=10A=1022.2=222m3/min 式中：Q需掘进工作面迎头需要风量；10系数；A一次起爆最大炸药用量，kg。掘进工作面风量验算：按工作面回风流中瓦斯要求验算： q= q瓦 / Q3 100% = 0.2 /86.31100% = 0.023% 1.0%。 按工作面回风流中二氧化碳浓度要求验算：q= qco2/ Q3100% =0.3/86.31100%=0.035%1.0%。 符合煤矿安全规程规定。该迎头共需风量为：222m3/min。由以上计算可知，选用215KW风机(副机选用215KW)配800mm的风筒满足供风要求，安装使用双风机双电源，并保证能够自动切换，确保局扇正常运转，每班安排专人试验一次, 试验要有试验记录，并由试验人、组长签字，悬挂在现场，距主斜井井口不小于10m，风筒吊挂平直，风量要满足迎头需要。四、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机及设备安装地点局部通风机及启动装置安设在地面新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s，严禁循环风。2、通风系统（1）、进风路线：（2）、回风路线：新风：地面主斜井+1050m水平主井车场工作面。乏风：工作面+1050m水平主井车场主斜井地面3、通风距离：800米。风筒口距工作面迎头的最大距离（L4=4=16.34米）, 风筒吊挂平直,保证工作面有足够的新鲜风流,迎头风筒不得落地。为保证安全生产，风筒出风口距迎头距离不得大于10米。5、风筒选择：（1）、风筒长度：10米。（2）、风筒直径：800mm。（3）、选择要求：必须采用抗静电、阻燃风筒及具有煤矿安全标志的产品。附图 6-1：通风系统示意图第二节 压风系统在+1050m水平副井车场及绕道施工期间，根据工作面风动工具和设备对用风量和压力的需求，考虑最大耗风量计算：施工时1台喷浆机、2台风动凿岩机、1台锚杆钻机、2台风镐同时工作时，最大需用风量为：Qmax=1.151.1(Qm风钻+Q喷射机+Q锚杆机+Q风镐) =1.151.1(23.3+18+12.6+21.2) =24.79m3/min。综合考虑+1050m水平副井车场及绕道施工时最大用风量约为25m/min。新发煤矿主斜井施工使用现已形成的独立供压风系统，已安装了SA250A空压机1台额定排气量为40.0m3/min；安装了SA120A空压机1台额定排气量为20m3/min，额定排气压力为0.85Mpa，15m3/min储气罐1台。压风管理选用1085mm无缝钢管供风。可以满足施工需要。压风来自地面工业广场压风机房，机房风压为0.85MPa，迎头风压保持在0.4-0.6MPa, 风量141升/秒，压风系统：主斜井+1050m水平主井车场工作面附图 6-2 ：压风系统示意图第三节 防尘系统防尘水源来自地面消防水池，自主斜井+1050m水平主井车场迎头。巷道内每100m设三通一个。侧式供水钎子 巷道内水幕 耙装洒水 装水炮泥水针 个体防护 冲刷岩帮水管 第四节 防灭火1建立、健全矿井防火措施和制度。2必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管理系统应每隔隔100m 设置支管和阀门。3井口附近20m 内及井下不准存放易燃物品。井下严禁吸烟。 4井下严禁使用明火、明电照明和取暖。5井下使用和已用过的润滑油、棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁桶内。井下所有电器设备必须为防爆安全型设备。 防火系统: 水源来自地面消防水池，经主斜井+1050m水平主井车场迎头。 侧式供水水管巷道内水幕 耙装洒水管装水炮泥水管冲刷岩帮水管第五节 安全监测系统（1）种类：KJ110N 型安全监控系统。（2）数量：分站电源1台，馈电断电器2台，瓦斯传感器2台，局扇开停传感器2台，风筒状态传感器1台。（3）位置：分站电源安设在地面瓦斯监控室内，瓦斯传感器T1吊挂在避开风筒一侧距工作面3-5m以内，距巷道顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，T2在工作面回风口以里10-15 m内，馈电断电器及开停传感器在工作面总开关处，风筒状态传感器距工作面不超过40m。（4）控制区域：T1当瓦斯浓度达到1.0%时报警，达到1.5%时断电，断电范围为掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备；T2当瓦斯浓度达到1.0%时报警并断电，断电范围为掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备。第六节 供电系统直接从工业广场10KV变电站将10KV电路引出，形成临时变电所将10KV电能再变为380V、660V、1140V后，分配给井口工作面各用户。工作面掘进施工中，电源来自地面临时变电所，供电方式为双回路，经KBDZ-400开关，矿用橡套电缆接至QBZ-350开关，再用不同截面电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，采用双风机、双电源检漏继电器、风电闭锁等设备。供电系统：地面临时变电所主斜井+1050m水平主井车场工作面。 附图6-3 供电系统图第七节 排水系统供水、排水系统（一）供水系统井下供水用505mm无缝钢管，随压风管一起敷设在巷道内。（二）排水系统井筒施工期间的排水选用以下两种方案：1、工作面涌水量小于5m3/h时，用BQF-25300型风动泵或2.24KW的排渣泵排至临时水仓，再由潜水泵从临时水仓排至地面。2、工作面涌水量5m3/h20m3/h时，在巷道适当位置设临时水仓，工作面的积水用BQF-1型风动泵排至临时水仓，选用2台（其中1台备用）DC25-805卧泵进行排水，经895mm水管直接排至地面。排水系统由卧泵、临时水仓、工作面风泵、排水管路组成。选用DC25-805卧泵，流量25m3/h，扬程400m。排水管路选用895mm无缝钢管，法兰连接。第八节 运输系统由耙岩机将矸石扒入2.5m箕斗中，人工推车至+1050m水平主井车场挂钩点挂钩。由地面绞车提升至地面翻矸台，自动卸矸。运料路线：地面主斜井+1050m水平主井车场工作面。排渣路线：工作面+1050m水平主井车场主斜井地面。 第九节 通迅系统井上下通讯和照明（一）通讯：井下设2台GB-21隔爆电话机并入原矿方设置的通讯电路,保证通迅畅通。（二）照明：井下工作面采用KB-100型防爆灯。（三）信号：在+1050m水平主井车场安装信号打点器。位置： 电话在+1050m水平主井车场安装1部，工作面安装1部。要求： 通讯设施要齐全、安全可靠、灵敏可靠。第七章 灾害预防及避灾路线灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少二次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况，瓦检员要做到一炮三检并记录好，利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。（二）防止内因火灾的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录本中备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。（三）防灭火措施：（1）巷道布置合理，巷道采用不燃性材料支护。如发生冒顶，冒顶处必须用不燃性材料充填密实，并设注浆观测管，然后进行喷浆隔离。（2）掘进工作面必须安设双风机双电源，并能自动切换，保证掘进工作面正常供风。（3）防尘系统完善，水量、水压符合规定要求，防尘管径不小于2寸，三通阀门齐全，并有专用洒水软管，掘进巷道每周全部洒水一次。（4）巷道内出现盲巷应及时密闭，密闭质量符合要求。（5）加强机电设备管理，各种设备杜绝失爆，电缆采用阻燃电缆，配电点用不燃性材料支护。（6）严禁携带烟火下井，严禁在井下拆卸矿灯，掘进巷道内严禁电气焊工作，严禁使用射钉枪。（7）工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等必须存放在带盖的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内，工作面严禁存放汽油、煤油和变压器油。（8）工作面人员必须熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点和使用方法。（四）防治煤尘措施1、放炮使用水炮泥，放炮前后必须对爆破地点30米范围内洒水灭尘。2工作面距迎头10m内安设远程喷雾，放炮喷雾到迎头，距迎头1030m安设冲击波水幕，扒装机卸载处设降尘水幕，距迎头50m位置处安设一道净化水幕。巷道施工长度超过100m时，在100m位置处安设一道净化水幕，水幕能覆盖全断面、雾化效果满足要求。3、采用湿式打眼，爆破使用水炮泥，炮眼填满封实，放炮前后洒水灭尘。严禁打浅眼，放小炮、明炮、糊炮，爆破使用专用发爆器，严禁明火、明电放炮。（五）局部通风机无计划停风预案凡未经批准的局部通风机停止运转，由于高低压供电系统停电、风机电器或机械故障原因造成局部通风机停风，不论时间长短都按无计划停风处理。掘进工作面开门前必须安设双风机双电源供风，双风机能自动分风、自动切换，主机使用对旋风机，双风机双电源自动切换,每天切换一次，发现问题及时处理。局部通风机下井前必须经过性能测定合格、设备完好，正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断风区内全部非本质安全型电器设备的电源，正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机范围内应停止工作，排除故障，待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风机后方可回复工作。局部通风机要设专人负责，挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开、断开风筒。局部通风机因停电等其它原因发生无计划停风时，班组长及安检员负责立即立即停止工作、切断电源、人员撤至地面，并向矿值班室汇报。值班室必须及时安排人员查明局部通风机停风原因、进行处理、为尽快恢复通风做好准备。并及时向矿总工程师、机电、技术部门、值班室汇报。恢复通风前必须检查瓦斯，工作面停风时间超过8小时恢复通风前必须由救护队探查瓦斯，在上述停风时间以内，由专职瓦斯检查员进行探查，探查前首先要电话联系值班室，问明探查地点的瓦斯浓度，若瓦斯浓度在1.0%以上时禁止恢复通风，并汇报值班室和矿通风管理领导，组织专业人员负责探查、排放瓦斯。若瓦斯浓度在1.0%以下时可由专职瓦斯检查员进行探查，探查人员不少于2人，携带氧气检查仪及瓦斯鉴定仪，只有氧气浓度不低于18%、瓦斯浓度不超过1.0%、CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复通风,否则由专业人员负责排放瓦斯。因主要通风机停风时，值班室值班人员要及时通知掘进工作面立即停止工作、切断电源、并停止局扇运转，人员撤至安全地点，恢复通风工作同第5条规定。局部通风机发生无计划停风，总工程师须组织值班室、安全监察部、技术部、机电部负责人进行分析处理，总结经验教训。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避路线：1、若迎头发生火灾时，所有人员立即带好自救器，工作面所有人员应按如下路线进行撤离。工作面+1050m水平主井车场主斜井地面2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸、火灾等事故，立即带好自救器，施工人员应按如下路线进行撤离。工作面+1050m水平主井车场主斜井地面3、若矿井发生溃水事故时，施工人员应按如下路线进行撤离。工作面+1050m水平主井车场主斜井地面附图7-1 ：+1050m水平副井车场及绕道避灾路线图第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术负责人传达批准的+1050m水平副井车场及绕道作业规程，使每位施工人员贯彻学习，考试合格后方可上岗作业。2、施工前，测量组必须标定好中、腰线，施工队严格按线施工。3、掘进前，必须对工作面10m范围内巷道支护进行检查，并将各种管路、电缆撤后或用板枇掩护好。4、掘进前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种第二节 “一通三防”管理1、一通三防严格按煤矿安全规程（2011版）第100、128、129、136、138141条执行。2、不得随意停开局扇、断开风筒。迎头及后部巷道要保证有足够的风量，风筒出口距迎头工作面不大于10米。3、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。（2）局部通风机必须悬挂或垫起，安设要牢固，离地面高度不低于0.3m。附近5m内顶板完好，卫生清洁，电缆悬挂整齐。（3）局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，电缆孔有密封圈，均不漏风，风筒必须使用抗静电阻燃风筒。（4）局部通风机要有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，在恢复通电后只能人工复电。（5）局部通风机要安装风机开停装置。（6）风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风（手距接头0.1m处感到不漏风），风筒不得反接，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。（7）风筒不得挤压，拐弯设置弯头，不准拐死弯，分岔处设三通，异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，风筒末端到迎头最大距离不得超过10m，迎头风筒不准落地。（8）正常工作的局部通风机因故切换到备用风机工作时，迎头施工人员应撤出，待一路局部通风机恢复工作后，方可进入迎头继续施工。（9）正常工作和备用风机同时停电，恢复供电后，局扇无法自行启动时，可以人工开启局部通风机。4、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员,采取措施,进行处理，撤出人员至地面。5、本掘进工作面不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向值班室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程（2011）第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或掘进工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停