答辩PPT模版 (73).ppt

,2012-6-5,产品的质量检测,Contents,1.1公司简介 公司名称：新锐光学（常熟）有限公司 鑫锐光学（常熟）有限公司(以下简称鑫锐光学)是今国光学（台湾）工业股份有限公司旗下的分公司之一。公司座落在长三角经济核心区【江苏东南经济开发区】, 上海、苏州、无锡等地均在1小时交通圈内。 鑫锐光学于2006年正式注册，于2007年12月落户中国沿江、沿海最具活力的的江苏省常熟东南经济开发区。2008年2月公司正式运行，2009年手机面板生产导入，公司不断吸纳高素质的管理人才，运用先进的管理经验、一流的技术及设备，完善自身体制。于2009年12月取得ISO9001:2008质量管理体系认证，现已导入ISO14001:2004环境管理体系及OHSAS18001：2007职业健康安全管理体系模式。,图1 新锐光学（常熟）有限公司,1.企业概况,主要从事高精密光电薄膜镜片与高精密光电薄膜数控面板生产加工，涉及平板计算机、手机用触控屏、定焦镜头、单反镜头、数码相机、投影机、摄影机、望远镜、扫描仪、手机、光驱、复印机、车载镜头、新能源、舞台灯、医疗影印、CCTV等用镜片。产品远销欧美、日、韩等发达国家。主要市场是华南地区、港澳台地区和海外市场。,自2011年10月份进入鑫锐光学以来一直在触屏部从事QC尺寸检测工作（QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，也就是通常说的产品检验员），主要是对车间里CNC加工的数控面板进行外观、尺寸、规格检验，我的职责就是坚持首检检查、抽检、巡检、末端检查，杜绝不良品流到下工序，对不良品做好标示、记录等做到有据可差、可追溯性，然后根据产品的检测结果做一份记录，并对其分析，以便通知技术员或工程师做改善。从事QC需要具备： 产品知识； 技术要求、检验标准； 检验手法、抽样方法； QC手法； 问题处理方法； 这几个点,只有掌握这几点才能更好的从事检验工作，大大的降低出货的不良品率。这是保证产品质量的一个不可或缺的重要环节。,1.2从事岗位简介,2.1职能的了解与运用 我的职能是坚持首件检查、抽检、巡检、末端检查，杜绝不良品流到下工序，对不良品做好标示、记录等做到有据可差、可追溯性。做好这些的首要前提是了解一天要做什么？因此上班前必须做好工作交接，然后进行机台校验，开始一天的工作，在做一件新产品之前会接收工程图档，然后工程师会给首件品确认表，我们必须核对首件品确认表（包括产品名称、材质、厚度、公差等）与图纸是否准确无误，设定表格后检测首件品是否OK,最后开始检测记录加工的产品，但要时刻注意产品的尺寸是否在公差范围之内。 2.1.1自动影像测量仪 在工作中运用最多的仪器就是自动影像仪，无论是首件品检，还是强化后检或是最终丝印品检都需要用到它，因为其检测方便，只需要设定其首件品的程序，后续便可在相同的条件下重复调用测量。 自动影像仪是利用其断点功能。在运行程序时，框选测量可能会出错，可以进行手动测量，以提高测量精度。也可适当运用放大采点测量或对比测量等多种测量方法。,2.实践综述,自动影像仪是仪器与其配套软件相结合使用的，要检测一件产品之前先得利用软件设定需要检测的尺寸程序，保存后仪器会根据保存的记忆自动测量尺寸等，其软件的基本功能为：,1、专业的量测功能：自动测量点、线、圆等元素.点线距、平行线距、角度、弧、多点回归圆、两圆圆心距等，尺寸的量测. 2、定位功能：包括对回机械原点、单点平移、摆正等功能。记忆点呼出:可利用图形上既有的量测点资料，作记忆呼出，直接执行各项运算功能，绘出图形 3、方便快捷.结果显示方式：单位的切换如：mm、um、inch、mil 4、精度校正：软体提供线性、非线性精度补偿，可随时校验硬体准确度，修正精度不良现象 5、汇出功能：自动转EXCEL、WORD生成检测报表;直接画线、圆、弧时，直接把线、圆、弧角等测量图形直接转到CAD软件中,生成相应的图形CAD工程图 6、SPC 统计功能：自动认识指定的量测数据，并计算其最大值、最小值、平均值、标准值、Ca、CP、Cpk的运算，且可以应用于生产线实时量测判断。,图2 自动影像仪,在检测时，我们多数选用抽样检验方法中的系统抽样。抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，并根据样本的检验结果来判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。这是一种典型的统计推断工作。之所以用系统抽样这种方法，是因为： a. 批量太大，无法进行全数检验 b. 需较长的检验时间和较高的检验费用； c. 允许有一定程度的不良品存在。根据客户给出的合格率来调整抽样的个数。 每隔一定时间或一定编号进行检验，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本，如若发现大量不良品或报废品，首先第一时间通知相关生产负责人，并到现场指点现场操作，做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业指导书作业操作，再抽取据上一批抽检之后到发现问题之前的那部分产品进行全检，尽可能的避免不良品流出下一工程，最后对生产改善后的产品再进行仔细的检验，以确保产品符合要求 。,2.1.2抽样检测,在检测时也要注意检测手法及注意事项，避免在检测时造成产品不良： （1） 请带上手指套； （2） 请保持工作台的清洁度； （3） 测量时请将产品的边缘进行擦拭； （4） 请不要让产品与工作台摩擦、碰撞； （5） 请调整好清晰度之后再进行测量； （6） 请选择最佳倍率； （7） 请将测量的尺寸记录保存好； （8） 当发现不良时请与调机员沟通并通知调机； （9） 将测量好的产品分类放好。,检测产品时需要注意的是：,首先在这段社会实践期间，对于我的工作我学到了自动影像仪的正确使用方法与日常保养: 上班前必须确认机台是否有异常，即影像仪日常点检： 2.2.1自动影像仪使用 （1）开机（这一步骤基本可以省略，交接时机台都是打开状态） 开电脑进入Windows后打开仪器的电源开关打开自动变倍设备开关打开光源控制盒打开运动控制器启动软件。 （2） 机台6S 6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全 1）6S点检：检查设备电源供给;影像仪表面及周围清洁、清扫;各按钮及轴移动是否正常；部件是否缺少损坏；是否为最佳倍率；校正机台精确度等。 2） 6S保养：影像仪导轨油添加；工作台保护膜更换；机台内部清洁；用户程序清理等。 （3） 检查光源 如果软件启动后，发现打不开光源，请开关一次光源控制盒，然后再启动软件(这种现像出现，主要是没有按正确的开机順序操作)。 （4） 查看自动变倍 若使用了自动变倍，须确定在各个倍率下都进行了像素校正。如果没有必要時，最好不要在不同的倍率下测量同一个工件，因为这会影响测量效率。,2.2影像仪使用方法与公差表设定概义,（5） 测量精度 在正常的情況下，使用方法对测量精度有较大的影响。所以在使用過程中要注意以下几点，以确保仪发挥最佳测量精度。 倍率越高，精度越高，反之倍率越低，精度越低。 因此可根据测量需要，选择适当的倍率，一般我们测量时默认X2倍，相当于20倍。 调焦对测量精度影响较大。软件中提供了自动对焦功能，最好使用该功能对好焦后，再测量。如果想得到较高的重复测量精度,在运行程序时，开启自动对你焦功能。不过这会影响测量效率。 光源对测量精度也有影响，需使用辅助调光工具进行调光。以确保亮度适中. 如果在测量过程中使用了自动变倍，要开启镜头中心补偿功能，并确定输入了正确的补偿值。 （6） 工件座标系的建立 一般建议使用两个圆来建立工件座標系，或线圆(弧)建立，并确保建立座標系的元素形狀公差小，毛边少，测量重复好。 （7） 校正机台 校正的目的：确保机台的测量精度。 （8）设定运行程序 在工作中实际运用，例，具体步骤如下： 1）将校正片放在工作台上（大约放在中心位置）。 2）开启软件，会出現找机器零点的对话框，单击【确定】按钮。,3）找完机器零点后，此时会出现电脑软件界面。 4）此时看到影像区影像不清晰，这样是无法进行测量的。调节光源控制窗口，调到最佳光源，然后在影像区单击鼠标右键，在弹出的下拉菜單，选中【开始对焦】。 5）单击【开始对焦】后，在影像区会出现一个绿色的矩形框(为对焦区域)，鼠标放在矩形框內部时可以移动矩形框，鼠标放在矩形框四边上时可以改变矩形框大小，按上述方法将矩形框位置调整到校正片的位置。 6）调整好矩形框位置后，点击矩形框外部分开始对焦。对焦结束时，矩形框消失，会出现清晰的画面。 7）根据被测工件的大小，适当调整变倍镜头倍率。因为我们测量的工件都不是很大，所以将变倍镜头倍率调整为2倍。调整好以后，利用运动控制区移动X、Y轴（也可用操作杆移动），找到校正片上一个圆（其圆为直径小于影像区面积的1/4），即1.0mm的圆就是所需要的。 8）现在开始像素校正。在影像区单击鼠标右键，在弹出的菜单，单击【像素校正】(这里默认使用四圆校正)。 注： 校正的順序必須是：沿影像区的四个角落,即四个象限，順时针或逆时针校正。 只要变倍镜头倍率不变，下次测量时就不用进行像素校正。 須使用圆元素校正。 9）单击【像素校正】后，状态提示栏将提示：开始像素校正，第1次寻边。此时在所测圆內，按住左键不放，将拉出一個圆环，然后松开左键，移动圆环改变其大小，使圆环把圆完全包住，按回车键（或双击鼠标左键）采集数据。,10）状态提示栏将提示：第2次寻边。按顺时针或逆时针同样用上述方式依次采集四个同等圆数据。此時完成像素校正，弹出保存像素校正的对话框，输入2X保存名称，然后单击【确定】完成。 11）做完上述准备工作后，可以正式开始测量了。把校正片收好。 12）将如图4的工件放在指定位置（工作台上事先会放置一个固定L型治具在工作台拐角出，以方便产品放置），移动X、Y轴，找到工件（一个方块）。 13）用鼠标左键单击寻边工具栏中图标，此时在所镜片上边（此处与后面的上、下、左、右边指图4 显示的上下左右边），左端按住左键不放，将拉出一个带箭头的直线穿过镜片上边缘，然后松开左键，按回车键（或双击鼠标左键）采集数据，这样就构造了镜片上边左端的一个点。 注：测量镜片外轮廓尺寸一定要从外部空白处向镜片上寻，即箭头指向镜片。 14）再移动X轴到上边右端，用同样的方式构造右边上边缘另一个端点。 15）在如图5元素显示区选中这两个点，单击测量与构造工具栏，在弹出的菜单中选择构造，在选 ，这样便构造出了镜片的上边直线，此时元素显示区与绘图区都会显示已构造的图形。 16）用同样的方式构造出镜片的下边直线。 17）在元素显示区同时选中上边与下边两条直线，单击测量与构造工具栏，在弹出的菜单中选择构造，在选，这样便构造出了镜片的上下两条边的距离，同样此时在元素显示区与绘图区都会显示已构造的图形。 18）这样镜片的长宽距离就出来了，只要保存程序以备下次调用就可以了。 19）如有必要可导出AutoCAD/Word/Excel，在元素显示区，用鼠标选中所有元素。然后再用鼠标，单击主菜单中专业工具AutoCAD/Word/Excel，单击后系统会自动跳出导出后的窗口。,公差即是实际参数值的允许变动量。如某种产品规格上下限分别为100、60，那么它的公差就是40；若上下限分别为+100、-100，那么它的公差就是200.上面所说的参数值，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。 几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。 尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。 形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。 位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。 公差表示了产品的制造精度要求，反映了其加工难易程度。 公差数值选择的基本原则是：应使产品制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般是根据客户图纸要求、产品材质及强化后的尺寸变动量综合设定的,2.2.2公差表,公差的设定需要满足以下要求： （1）满足产品的制造能力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义； （2）通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求； （3）公差与产品的成本相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好； （4）合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。 而在工作中我需要用Excel表格设定公差表，利用CPK（过程控制）来管控CNC的产品加工尺寸达到客户的尺寸要求。,社会实践告诉我，学习的目的在于运用。只有将理论与实践相结合，才能