001施工技术方案申报表1

施工技术方案申报表（芮城汉建2013 技案 001号）合同名称：芮城县（第三批重点县）2012年度小型农田水利工程一标段合同编号：RCX2012NDXXNTSLGC-JZ-TJ-001(2013)致：河南明珠工程管理有限公司芮城县小型农田水利重点县建设项目监理部：我方今提交芮城县（第三批重点县）2012年度小型农田水利工程一标段（RCX2012NDXXNTSLGC-JZ-TJ-001(2013)）的：施工组织设计施工措施计划工程测量施测计划和方案施工工法工程放样计划专项试验计划和方案请贵方审批。 承 包 人：芮城县汉渡建筑安装工程有限公司芮城县（第三批重点县）2012年度小型农田水利工程一标段项目部项目经理：日期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：河南明珠工程管理有限公司芮城县小型农田水利重点县建设项目监理部签 收 人：日期： 年 月 日说明：本表一式 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各份。芮城县（第三批重点县）2012年度小型农田水利工程一标段（合同编号：RCX2012NDXXNTSLGC-JZ-TJ-001(2013)施工组织设计芮城县汉渡建筑安装工程有限公司二一三年一月第一章 工程概况1.1 概述芮城县位于山西省西南部，西、南临黄河与陕西、河南为邻，北依中条山与永济接壤，国土面积1180km2，共辖7镇、3乡、707个自然村，人口38.6万人，县政府驻城关镇。农作物主要以小麦、棉花为主，其次为玉米、谷子等，并盛产柿、枣、苹果等。沿河各乡利用黄河滩开挖荷池，种植白莲藕，是运城市农、果、蔬的主要产区。芮城县境内地形复杂，南部地势低缓，沟壑纵横，是一个多沟多涧的黄土丘陵地区。区域属于大陆性半干旱气候，一年四季分明，年平均气温12.8，年平均降雨量519.8mm。全县天然水资源总量为9082万m3/年，其中地表水为1734万m3/年，人均占有量为234.3m3，平均每公顷为2088m3。多年平均地下水资源总量为8024万m3/年，可开采量为4166万m3/年。该县交通便利，水陆交通兼有，主要以陆路交通为主。境内风陵渡为南同蒲铁路终点，是芮城县对外交通运输的大动脉。风陵渡至平陆的支线公路横贯芮城县全境。由于地形单面倾斜和多沟多涧所致，构成了境内以风陵渡至平陆支线为主干的蓖齿状交通线路特征，此外乡镇公路四通八达，村级大路星罗棋布，形成了较为便利的现代交通网络。芮城县第三批重点县2012年度小型农田水利工程主要涉及芮城县9个乡镇，87个行政村，属于马崖、新兴、古贤、学张灌区的受益范围，引用水源均为黄河水，水质水量均满足实施后的用水要求。芮城县第三批重点县2012年度小型农田水利工程主要建设内容为：改造砼U型渠道185.43km，其中：D30渠87.5km，D40渠52.1km，D50渠10km，D60渠13km，D80渠12.6km；配套渠系建筑物2149座，其中：机耕桥234座，量水槽237座，出水口1042座，节制闸401座，分水闸235座。1.2施工交通项目区交通基本便利，村村通柏油路已投入使用，现有村级砼道路纵横项目区可满足施工期间运输量和运输强度的要求。1.3施工用水用电施工用水：对于距附近村庄水井较近的渠道和建筑物可利用附近的水井用水泵抽水。距水井较远的用水车拉水施工。施工用电：考虑到工程施工进度较紧张，计划投入两台柴油发电机作为施工电源，生活及照明可从沿途农用电线线路接线。1.4施工材料 主要材料：钢材、木材、水泥、柴油、汽油等主要材料，可由芮城县城或运城市区购买，公路运输到工地。土料及砂石骨料按业主指定的料源区进行购买。1.5一标段工作范围 本标段范围主要在新兴灌区、古贤灌区，建设内容为：新建U型防渗渠97.483km，其中D30渠51.967km，D40渠26.586km，D50渠6.3km；D60渠3.33km，D80渠9.3km.配套渠系建筑物1190座，包括：出水口631座，节制闸217座，分水闸113座，机耕桥115座，量水槽114座。1.6施工工期根椐工程实际要求，本工程2013年1月1日开工，2013年4月30日全部完工，总工期为120日历天。第二章 施工总体规划2.1施工组织管理项目经理全面组织和负责工程的实施，对工程进度、质量、安全全面负责，下设1名总工程师、1名生产副经理协助项目经理分管相应的管理和业务工作。作为项目经理部的强大后盾，全力支持项目经理的工作，并在人员、设备及资金等方面给予支持和协调。根据本工程的具体内容、工程量、工期及合同履行和管理的要求，设置组织机构，项目部管理层设置施工技术组、质量检查组、安全督察组、财务供应组、预算核算组、综合办公室等。作业层设置：机械工程队、模板施工队、土方开挖施工队、砼施工队、机械施工队、安装施工队、砼拌合施工队、实验室。在本合同的执行过程中，实行项目经理负责制，公司作为项目经理部在人员、设备、技术、资金的坚强后盾，根据前线工程施工的需要，及时组织各种资源的供应。同时公司对现场项目经理部及工程进行实行指导、监督与控制，在法律和经济责任等方面承担连带责任。2.2 施工组织机构图施工组织机构见附图2.3施工队伍专业安排根据芮城县第三批重点县2011年度小型农田水利工程一标段的规模、工期、施工工作内容、施工强度，必须组织多支不同专业的精干的队伍，配备适宜足够的机械设备进行施工。各工程队(厂)的作业分工如下：名 称承担施工任务机械工程队承担本工程的土方开挖及填筑，负责本工程施工机械、汽车的运行及维修。土方开挖施工队负责渠道边坡修整砼拌合施工队承担本工程混凝土的拌和工作砼施工队承担渠道及建筑物混凝土工程的施工安装施工队承担本标段工程桥板、闸门、启闭机等设备安装试验室承担本标段工程土方压实度、配合协助发包人的各种试验工作模板施工队承担本标段工程钢筋、模板工程加工2.4施工重点和难点2.4.1施工重点本工程施工将渠道开挖及防渗、衬砌施工作为施工的重点。2.4.2施工难点本工程施工的难点为渠道衬砌及厚度较薄，混凝土施工收面及防裂为施工难点项目。2.4.3确保重点和克服难点的对策2.4.3.1 渠道开挖及衬砌的施工工程开工后尽快进行渠道土方开挖及渠道施工，渠道的施工强度高，工期紧，所以在渠道施工中充分利用现有的资源、投入先进可行的设备，提高施工组织管理水平，提高施工效率。2.4.3.2渠道混凝土防裂本地区在67月份气候较热，而3月气候还比较冷，昼夜温差较大，而渠道混凝土多为薄壁结构，做好混凝土的防裂控制将作为本工程的施工难点，防裂措施主要从以下几方面着手： 、选择合理的结构形式和分缝分块，同一浇筑块避免基础过大的起伏。、选择混凝土原材料、优化混凝土配合比。主要有如下措施：.减少每立方米混凝土中水泥用量；.尽量采用低发热量的水泥； .改善骨料级配，或适当增大骨料粒径；.掺用如减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂等外加剂。 、严格控制混凝土温度、减小基础温差、内外温差及表面温度骤降， .采用加冷水拌和混凝土；.对骨料进行水冷、风冷等方式的预冷；.新浇筑混凝土覆盖保温被或保温薄膜保温；.浇筑期间喷水雾形成人工小气候保温。 、重视施工前期准备工作和基础混凝土浇筑质量 、加强施工管理 .提供混凝土施工质量。.采用薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方式。.合理安排混凝土浇筑时间，尽量避开高温时段。.加强混凝土养护，如表面流水养护等。2.5施工总体规划与部署2.5.1施工总的指导原则根据工程布置和结构情况，施工进度安排要求，本标段工程施工划分为施工准备期、渠道土方施工期、渠道砼施工期、渠系建筑物施工期、闸门启闭机安装期及竣工验收期共六期进行。具体见施工总进度计划安排有关内容。本工程具有战线长、场地狭窄的特点，采用适宜于本工程规模和特点的配套的机械化作业展开施工。施工前期重点做好施工桩的施工，主体工程中渠身混凝土的施工将作为本工程的关键项目进行组织实施，同时安全、文明施工及职工队伍的精神文明建设常抓不懈。我们施工总的目标是：确保工程按照合同规定的总工期完成所有工程项目；确保整体工程施工质量目标，无重大伤亡安全事故，按照水利部、山西省文明施工的要求进行施工，争创文明工地。施工过程中严格执行业主、监理工程师的质量管理程序和规定，严格按照我公司质量管理体系运行，实施全过程、全要素、全方位的质量管理，使工程施工质量始终处于受控状态。施工安全要贯彻于工作的全过程，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中人员伤亡事故和重大机械安全事故。重点抓好高空作业、双层作业、道路交通、施工用电、机械设备操作管理的安全防范措施和落实。2.5.2总体施工程序工程施工过程中，始终以渠道开挖及防渗衬砌施工为重点，先进行渠道的开挖施工，然后进行渠道混凝土衬砌施工，开挖回填考虑展开多个工作面同时进行施工，确保按期完成开挖任务。同时穿插进行渠系建筑物的施工，渠道混凝土施工进度将直接影响到施工总工期。2.6主要施工方法简述本工程的施工技术方案是依据芮城县第三批重点县2011年度小型农田水利工程一标段招标文件和施工现场勘察情况，结合我单位施工能力确定本施工方案。2.6.1现浇砼U型渠道施工前的准备工作现浇砼U型渠道施工前，应根据有关招标文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。由于灌区渠道项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌创造良好的施工条件。2.6.2渠道土方施工渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。弯道处35m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1 000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。 渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在1620之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在2030cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留2050cm的削坡量。2.6.3混凝土施工渠道开挖完成后，进行渠道混凝土及渠系建筑物上的混凝土工程。渠系建筑物包括：混凝土在渠道段布置强制式拌和机，分段进行拌和，混凝土采用自卸车运输至工作面，混凝土运至浇筑现场后，由布料输料皮带传送经下料装置进行均匀布料，滑模上布置平板振捣器振捣。加浆抹面压光控制在混凝土浇筑后2040分钟左右开始，利用滑模收面平台人工进行抹面压光，前后两遍，确保混凝土的外观质量。模板工程：排架拄采用标准钢模板拼装而成，其他部位采用组合钢木模板。曲面等异形部位采用特制组合模板或临时拼装。其它根据不同情况分别采用定型组合钢模及局部钢木组合模板。 第三章 施工总平面布置3.1施工总平面布置原则3.1.1规划原则施工营地、施工场地、施工临时道路的布置均按照招标文件规定的用地范围内进行规划和布置，同时由于施工战线长、范围减小，多个工作面同时施工，施工营地、施工临时道路的布置应不影响正常施工。3.1.2管理原则临建设施及施工的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行设计，本着有利于生产、方便生活、易于管理的原则。3.1.3节约及环境保护原则合理使用场地，尽量少占耕地。各种临建场地、房屋和设施的布置，充分考虑环境保护、安全生产和文明施工的要求，创造高效、文明、有序的施工环境。3.2施工总体布置规划及施工总平面布置图根据本标段工程量以及施工现场踏勘，施工战线比较长，施工面比较分散，为了方便施工，在本标段中间部位设置一临时生产生活办公营地：同时为方便渠道、渠系建筑物的混凝土的浇筑施工，在本标段内临时布置两个拌和站，两座拌和站处分别设置砂石骨料仓和水泥库。为了满足工程施工需要，结合业主提供的现场施工条件，营地拟布设的临时设施有：办公及生活住房、施工供水系统、供电系统、钢筋与模板综合加工厂、油库、设备停放场、修配间及其它仓库等。为减少临建设施建设占地，营地及拌和站布置在6m临时施工道路外的荒地或空旷地带，与临时施工道路平行布置。具体布置见施工总平面布置图。3.3 临时设施布置3.3.1施工交通布置3.3.1.1场外交通公路工程范围内有乡、村级公路、机耕道路和渠堤道路相互贯通，交通十分便利。3.3.1.2场内交通场内临时交通道路按照招标文件中规定的发包人要求，修建临时道路，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足运输而必须采取的临时加固和加扩措施。修建道路定期进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度，同时修筑道路不危害邻近道路两侧的农田和民舍，并维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。3.3.2施工供电、供水、供风及通讯系统3.3.2.1施工供电施工区施工生产用电：为减少施工对当地居民的生活造成影响，工程施工用电采用发电机发电。照明用电：施工区、生活办公区、辅助厂区、仓库以及其它施工场地作业面照明采用220v照明线路。用电从当地农用电网中接入。3.3.2.2施工供水施工用水：主要为仓号冲洗用水、混凝土拌和养护用水、环保用水和消防用水，现场施工用水直接从施工区沿线村庄水井引取，抽取到水箱后采用农用三轮车运至各施工用水地点。拌和系统用水在拌和站附近各布置一个水池。生活用水：直接从附近村庄水井引取。3.3.2.3施工供风本工程施工用风主要为混凝土浇筑前仓号清理用风，用风量很小，施工区供风在现场配备空气压缩机进行供风，再由钢管配合软胶管接至各施工段，钢管间采用法兰连接，软胶管间则采用相匹配的钢管插接。3.3.3施工仓库3.3.3.1油库储存油料仓库严格按监理人批准的地点进行布置和修建，远离生活区，油库采用地埋，油泵抽取，独立布置，用于施工机械设备的油料贮存，设油罐一个，现场配备油罐车到施工现场为各机械、车辆加油。3.3.4项目部营地布置主要包括办公区、辅助生产区、职工宿舍区。办公区包括施工技术部（含测量队）、计划财务部、质量安全部（含实验室）、物资供应部、机械设备部、综合办公室，后勤保障部。房建面积140m2，占地面积180m2，采用高级活动房彩钢瓦屋面结构。生产区包括钢筋加工厂、油库、设备存放区等。3.3.5工地实验室现场设工地试验室，主要承担渠道基础、回填土压实度试验任务，配合协助发包人的各种试验工作。试验组数按规程规范规定的标准确定。3.3.6混凝土拌和站为方便渠道、渠系建筑物的混凝土的浇筑施工，在本标段内临时布置两座拌和站，两座拌和站处分别设置砂石骨料仓和水泥库，以满足混凝土拌和要求，每一拌和站点需占地面积300m2，水泥仓库建筑面积60m2，拌和机基础处理30m2。3.4 施工平面管理由于本工程工期紧，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。1. 建立现场施工平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。2. 现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。3. 现场入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。4. 施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。5. 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。6. 各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。7. 现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8. 现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。9. 现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。10. 切实执行我公司制定的现场文明施工管理细则，定期检查评比。第四章 劳动力投入计划安排及保证措施4.1施工组织机构4.1.1施工组织机构的设置施工技术部、物资供应部、机械设备部、综合办公室、计划财务部、后勤保障部、质量安全部职能部室。作业层设置：机械工程队、模板施工队、土方开挖施工队、砼施工队、机械施工队、安装施工队、砼拌合施工队、实验室。为保质按期完成本工程施工任务，本工程施工合同签订后，我公司将严格按项目法施工管理模式组建项目经理部，本着“质量第一，业主满意”的宗旨，以高度的责任感选用事业责任心强，施工经验丰富、善经营、善管理的各类专业人员组成项目管理班子，实行项目经理全权负责制，项目副经理全面安排工地现场生产工作，项目总工主管技术质量管理工作， 下设6个职能机构：施工技术组、质量检查组、安全督察组、财务供应组、预算核算组、综合办公室等，由专人负责。4.1.2项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理：是项目经理的助手，负责项目工程中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工股、安全组、材料组。项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全技术监督工作，分管技术股和质检组。施工技术组：技术股负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底编制，负责施工放样、设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；施工股负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调，负责施工测量放线，负责机械设备管理和安全管理工作。核算组：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作，定期成本核算，及时反馈现场成本管理信息。质检组：负责工程质量的检查、监督，进行分部单元工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。安全组：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。财供组：负责编制材料供应计划和资金使用计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料管理包括材料的发放和物资保管等，负责组织工程使用资金的落实和工程财务管理。综合办公室：负责现场文明施工和劳动保护，负责项目经理部决议的上传下达及其他任务。4.2施工技术机构4.2.1施工技术力量组织施工项目部及各段配备管理人员8人，其中中级职称4人。施工现场配用10名技术员，8名专职质检员，全面负责各施工点的测量放线及质量控制等工作。4.2.2劳力组织本工程劳动力配备计划组织技工25人，普工70人，共计95人，施工合同签订后立即根据劳力计划分阶段组织劳力进场，施工高峰期可在当地进行施工人员招聘，培训并考核合格后上岗。4.3劳动力投入保证措施劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及技术负责人做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3、本工程为土地平整及道路、防护林工程，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。4、劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。5、劳动力岗位包括管理岗位和直接从事施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。6、进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派；主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。第五章 主要材料供应计划及保证措施5.1材料进场计划及检验主要材料在使用前考虑材料的运输及送审检验提前订货，并保证于用前8天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。1、材料进场计划(1)根据施工进度计划及每月材料需用量计划编制每旬材料进场计划、组织材料进场。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 组织材料按计划进场，并作好保管工作。 材料按施工进度计划进场。2、材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。（1）严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的材料均应具有相应的出厂合格证及质量证明书，而且还须按规范要求进行抽检试验，检验合格后才用于本工程的施工。对经检验达不到设计要求的原材料根据具体情况采取降级使用或退货处理。（2）原材料、半成品的堆放应符合现场要求，按照ISO操作手册的要求，分类分规格堆放整齐，并挂好标识牌，以防误用。（3）公司工程科及材料科每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。5.2 材料投入保证措施本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。原材料检验程序见下表：第六章 关键部位的施工工艺及施工方法 6.1渠道施工本标段沿线无影响工程稳定的不良地质作用。渠道断面为U型渠，渠道断面采用现浇C20混凝土衬砌，抗冻等级为F50。渠道每隔4m设横向伸缩缝一道，缝内填沥青砂浆，缝外用沥青水泥封口。6.1.1施工前的准备工作现浇砼U型渠道施工前，应根据有关招标文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。由于灌区渠道项目施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌创造良好的施工条件。6.1.2渠道施工工艺流程渠道地表清理、夯实渠道土方回填、夯实渠道土方开挖渠基排水施工渠道边坡人工修整渠道砼衬砌渠道断面整修。6.1.3地表清理在进行渠道原始地形测量，并经现场放样后开始渠道地表清理。地表清理包括植被清理和表土清除，设计要求为清理地表杂草、树根、腐植土等杂物。采用推土机分区、分片推集成堆，装载机或反铲装运，自卸汽车运输至弃土场。除监理另有指示外，工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。清理按照开挖分段进行，清理完一段开挖一段。表层腐植土运到监理人指定地区堆放，做为发包人的整体环境规划用土。6.1.3渠道土方开挖渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩。弯道处35m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1 000。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。 渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在1620之间。若回填土比较干燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在2030cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，压实系数不小于0.93。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留2050cm的削坡量。 渠道土方开挖 渠道开挖时应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U型渠道顶底为准，机械开挖时应预10cm左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。U型渠道断面的下圆弧直径大于50cm的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。施工机械一般选用开沟机，适用于地势平坦且渠道较长的条件，开沟机作业时，必须沿U型渠道所放的开挖线均速行驶，而且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要立即处理，否则容易损坏挖沟机的叶轮，影响开挖断面的尺寸。人工开挖时，应首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留10cm左右，再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面45m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充或者新土回填夯实。6.1.4土方质量检验1）质量控制与检查必须贯穿整个填筑过程。检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度或相对密度，以及边坡尺寸等，使其满足设计要求。2）施工中，每分层、分段填料经碾压后，用环刀取样或灌水法（砂土）作干容重试验，取样检查合格后，才能填筑上一层，检查结果及时报监理人。3）填筑的位置、尺寸、标高采用全站仪检测，检测结果及时报监理人。4）经监理人验收合格后，对碾压层表面进行刨毛，完成后方可铺上一层土料。6.1.5结合面处理1）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑。2）所有作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。3）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1:31:5。斜坡结合面需作刨毛处理，再铺土跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3。4）在渠道填筑时，渠道横断面上的坡度陡于1：5时，将地面坡度削至缓于1：5，当削坡受到限制时，将渠道的斜坡开挖成阶梯状，有利于新老土的结合。削坡合格后，控制好结合面上土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。5）下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。6）分段、分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向不小于0.5m，垂直于渠轴线方向不小于3.0m。7）施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。6.1.5削坡、整型边坡开挖及回填时，预留30cm保护层，修整采用液压反铲进行削坡，初步平整，经挂线后，用人工进行边坡精确修整。6.1.6雨天及低温季节施工l）下雨前应及时压实已铺筑的作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。2）雨后恢复施工，应对表层破坏部位进行清理，并待填筑面含水量达到合格范围时，开始下一层填筑施工。3）当气温达到低温季节的施工条件时，现场将停土方回填施工作业，直至天气气温条件满足规范要求为止。6.1.7渠道基础清理验收渠道经开挖、填筑、消坡、整形、压实后，对基础采用环刀或灌砂法取样检测，填筑的位置、尺寸、标高用全站仪和水准仪检测。经现场自检员自检合格后，报监理工程师进行联合验收。6.1.8渠基排水施工本地区干旱少雨，如遇雨水较大或连阴雨天气，采用渠底集中排水的方式，架设真空泵集中抽排。6.1.9施工质量控制6.1.9.1土方开挖质量控制基础开挖邻近建基面应预留保护层，开挖过程中严禁扰动建基面。开挖的过程要作好排水设施，对雨水及渗水应及时排除，严禁雨水或渗水淹设基础。6.1.9.2土方回填质量控制土方填筑时，上下层的接触面应保持湿润；严格控制松铺厚度以确保压实质量。土料的回填采取进占法施工，严禁在已压实的土料面上行驶。土料的堆存场应采取保湿措施，以防止土料中的水份过度蒸发，填筑用土料运到作业面后应及时进行平整碾压，并对土料的含水量严格控制，以确保施工质量。对作业面内出现的“弹簧土、干土层”，应及时进行处理。靠近构筑物的部位采用人工摊铺蛙式夯夯实，其层铺的厚度应小于机械施工的层铺厚度。6.2混凝土工程6.2.1概述本工程的混凝土施工主要为渠道现浇混凝土、以及渠道附属建筑物混凝土的浇筑。 6.2.2混凝土拌和系统及材料的选择6.2.2.1混凝土拌和设备的选型为满足混凝土工程的施工需要，施工现场须布设混凝土拌和系统。根据本工程的规模及施工强度，施工现场布置强制式拌和机及配套的自动衡量、上料系统，用以满足混凝土工程的施工要求。6.2.2.2混凝土材料水泥（1）水泥品种：根据各建筑物部位的施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准，选用PO.32.5及PO.42.5级普通硅酸盐水泥，到货后及时通知监理人共同在现场参加检验和验点工作。（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。骨料（1）混凝土所需砂石骨料应按监理人批准的料源进行购买，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互相混杂和混入泥土；装料时，粒径大于40的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.22.8范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关规定进行。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂应经过试验论证；（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm。（5）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染。6.2.2.3配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。混凝土配合比设计（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比预制块0.50-0.55现浇混凝土0.50-0.55附属建筑物0.55-0.60（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准坍落度(cm)预制块57渠底混凝土35渠系建筑物混凝土35混凝土配合比的调整 在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的配合比时，必须重新得到监理人批准。6.2.2.4混凝土的拌和U型渠道的施工中，要根据渠道的分布及灌区所处的周围环境，选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。砼拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行砼配料。在小型渠道建设中，为了便于拌合，提高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料，计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积，但不能超过误差范围。砼的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。 6.2.2.5混凝土的运输砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在3060分钟之内，因故停歇超过运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。6.2.2.6混凝土的取样试验在混凝土浇筑过程中，承包人应按规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：（1）选用材料及其产品质量证明书；（2）试件的配料、拌和和试件的外性尺寸；（3）试件的制作和养护说明；（4）试验成果及其说明；（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；（6）不同掺和料掺量与强度曲线及数据；（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝时间等试验资料。6.2.3渠道混凝土浇筑施工 渠道混凝土浇筑结合本标段渠道衬砌断面、混凝土厚度较薄的特点，本渠段混凝土浇筑采用渠道混凝土小型滑模浇筑机施工。待混凝土浇筑前的各项准备工作就绪后，并经监理工程师验仓合格后开始浇筑混凝土。渠道采用配套的U型衬砌机进行衬砌，该机设有U型导向滑膜，进料粉料系统，中间安装震动设备，并配备一台柴油机作为驱动动力，在渠道的前面固定安装，用一根钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机均速前行。目前新型的CU4型渠道砼衬砌机已成为U型衬砌机更新换代产品，它及牵引、震动衬砌为一体，并带自动切缝和压边功能， 机械控制方便。在衬砌前如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的砼，震动设备同时工作，渠道衬砌一次成型。为确衬砌保质量，衬砌机前进速度一般控制在0.500.80m/min，同时在渠边准备2m3m的铁皮34张，作为砼的放置物。防止渠边的其它物质掺入砼。针对衬砌机是运动的，对运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。 混凝土切缝对于U型渠，渠道浇筑顺序按照先渠底、后渠坡。渠道衬砌板平均按4m间隔设置结构分缝。由于施工中采用了衬砌机，机械行进方向平行于渠道轴线，为提高施工效率，充分发挥机械化施工的优势，浇筑过程中采取连继浇筑的方式，除渠底、渠坡的分界缝外，只在停仓时以4m的模数设置通缝，剩余结构分缝待混凝土浇筑结束后采取切缝的方法进行设置。混凝土切缝控制在浇筑后约20小时，待混凝土强度达到40%左右时开始切缝，施工过程中视天气情况进行适当调整。先按设计图纸放出纵缝和横缝中心线，然后采用电动切缝机切缝，68cm厚混凝土的切缝深度控制在3cm，切缝宽度统一为2cm。填缝施工整个混凝土分缝中存在通缝和切缝两种类型。混凝土通缝在施工过程中已填装聚氯乙烯胶泥及1：1：4沥青水泥砂浆，待达到一定强度要求后，进行下一仓混凝土浇筑。混凝土切缝，在检测切缝深度和宽度满足要求的情况下，在缝内填充1：1：4沥青水泥砂浆。缝口表面的清洁度直接影响沥青水泥的连接强度，填料前应除去缝表面的灰尘、油污，且表面要保持干燥。缝面清理时自上而下进行，避免二次污染。缝内注胶应密实，表面光滑，施工结束后需覆盖保护养护7天。U型渠道压光收面衬砌机过后，要人工对已衬砌的渠道表面进行压光收面，收面工作是U型渠道衬砌的重要的工序，做好U型渠道衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得另外抹砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。 养护砼的养护是保证和提高砼质量的重要环节，特别是U型渠道砼衬砌结构具有壁薄，外露面积大的特点，养护不及时，表面就会出现干裂缝隙，影响工程质量，因而养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法是在砼的表面覆盖湿草帘、湿芦席等物。一般正常气温下，砼浇筑后618h即可养护，根据实用水泥的不同和气温的不同，养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持砼表面湿润状态。从而使砼充分得到养护。渠道混凝土施工质量控制措施（1）施工人员必须经过培训合格后方上岗操作，并全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。（2）现场施工人员必须穿平底软鞋，不准穿带根、带钉的硬底鞋，以免损伤土工膜，同时在坡面作业应有相应的安全防滑措施。（3）严格控制建基面坡度。（4）加强测量放线及检查工作，配备足够的测量仪器和测量人员，确保结构位置和尺寸的准确性。（5）砼入仓前，对各种施工设备进行清理，以免污染仓号。（6）现场拌制混凝土时，必须严格遵混凝土配料单进行配料。（7）加强混凝土浇筑过程中坍落度，浇筑温度等质量抽检，随时对混凝土拌和物的质量进行监理，以满足现场的施工要求。（8）在浇筑砼时应经常观察滑模的运行的情况，严禁在非正常状态下工作。（9）混凝土布料时防止砼分离，应注意布料层厚均匀。（10）一旦出现外观质量缺陷时，根据具体情况及时制定相应的处理措施报请监理工程师批准后进行处理，使其达到规范和合同要求，同时进行调查分析，查找原因，制定或完善相应的预防措施，防止类似情况的再发生。6.2.4附属建筑物混凝土浇筑浇筑前验收混凝土浇筑前，验收检查地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水、观测管等设施的埋设情况，混凝土具备浇筑条件后，请监理工程师验收。 基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层 23cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，保证混凝土浇筑质量。混凝土浇筑按监理同意的方案和程序进行，倾斜面上混凝土浇筑从低处均匀上升，保证连续浇筑，浇筑时严禁在仓内加水，若发现和易性差加强振捣等措施。不合格的混凝土严禁入仓。混凝土表面应抹平压实，防止松顶和干裂缝。振捣器具根据实际情况采用插入式振捣器与平板振捣器结合，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30cm），控制振捣时间以混凝土不再下沉，不再出现气泡，表面开始泛浆为准。振捣上一层应插入下层5cm，以保证结合良好。平板振捣器的移动间距要保证振捣器的平板覆盖以振实部分的边缘。砼入仓时不得抛投，不得偏移钢筋位置，不得影响模板安装效果。仓面混凝土分带或分层浇筑时，必须做好浇筑程序计划，保持混凝土浇筑的连续性，混凝土拌制强度和人员必须满足施工要求，两班人员连续浇筑作业，浇筑混凝土层与层允许间隙时间一般不超过1.5小时，若超过允许间歇时间按施工缝处理。在浇筑施工分缝的上一层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，先清除表面水泥浆、薄膜和松弱层，将结合面充分凿毛，冲洗干净，但不得有积水。浇筑时先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑层厚度，插入式振捣器的浇筑层厚度为振捣器作用长度的1.25倍，不超过60cm；表面振捣器的浇筑层厚度不超过200mm。浇筑前必须采取针对性措施防止烂根、孔洞、漏筋、麻面等质量缺陷的发生。混凝土浇筑过程中，按招标文件及施工规范要求进行骨料质量、混凝土配比、搅拌时间、温度、混凝土塌落度的检查，抽取留置试块。6.2.5混凝土面的修整拆模后，混凝土表面的蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷及时进行修补，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平