中州分公司选矿二线溶出套管加（预）热器监理细则.doc

中州分公司选矿二线溶出套管加（预）热器安装监理实施细则一、专业工程特点溶出系统套管加热器是中州分公司拜耳法氧化铝工程第二条生产线的核心生产工序，由六冶金结厂承担制作和安装任务。套管加热器分为级矿浆套管加热器和级碱液套管加热器两部分均属类压力容器，受质量技术监督局压力容器安全技术监定规程范围监察，按GB150-1998钢制压力容器及相关标准规定进行制造、检验和验收。矿浆套管加热器内管(单根)为15910的钢号20g的无缝钢管，外管为单根27310的20g无缝钢管组成。表：矿浆套管的性能参数容器类别容积m3设计温度工作压力MPa设计压力MPa试验压力MPa腐蚀裕度焊缝系数介质主要材料内管17.51857.07.09.3221.0矿浆20G外管223.52051.81.82.411.0蒸气20G碱液套管加热器内管由三根15910的钢管成“品”字形放于48010的外管的管道支架上，单根长度80m，根据各段不同压力、温度情况选用级为20g钢，级为16Mn钢，级为00Cr19Ni13Mo3钢。长期在高温、高压、高腐蚀环境下运行，这种双流法的工艺为世界首创，材料和工艺处于试验阶段，施工环境较差，对于焊接工艺要求比较严，施工人员比较少，还要承担第一条生产线的维修工作，属于监理工作的关键项目之一，必须严格执行本细则，以取得经验。表：碱液套管的性能参数：类别级数容积m3设计温度工作压力Mpa试验压力Mpa腐蚀裕度焊缝系数介质材质内管14.251567.09.2121.0碱液20外管140.41740.91.2111.0蒸气20内管9.682167.010.4421.0碱液16Mn外管93.62373.34.3211.0蒸气16Mn内管7.682657.08.7521.0碱液00Cr19Ni13Mo3外管67.52796.39.1811.0蒸气16Mn其施工工艺为：施工准备材料报验排板配管机械开坡口内管组对点焊氩弧焊打底手弧焊填充射线拍片超声波检测焊缝热处理内管试压外管焊接射线拍片超声波检测焊缝热处理套管焊封头吊装焊内管弯头超声波检测热处理内管二次试压外管弯头焊接焊支座防腐保温。二、编写依据根据国家有关政策、法规及设计文件要求，施工过程要严格执行以下技术标准和规范要求：1、该工程监理规划2、沈阳院设计施工图及相应的设计文件3、GB150-98钢制压力容器4、JB4708-1992钢制压力容器焊接工艺评定5、JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程6、压力容器安全技术监察规程7、已批准的施工组织设计和套管加热器的施工方案三、监理工作流程（略）四、监理工作的控制要点及目标值1、做好施工组织设计（施工方案）的审核，提出审查意见，并报总监审核签认后报建设单位批准，在施工中监督施工单位是否执行已批准的施工方案。审核重点：焊接、施工工艺技术、措施的规范性和可行性；质量保证体系的建立；安全保证体系及措施；配备的施工机具、人员资格是否满足工艺要求。2、核查施工管理人员、技术人员、特殊工种人员相关资格证。3、材料、设备的报验：核查材质、规格、型号必须符合设计图纸的要求；主要材料的合格证和材质证明书；外观检查：看有无明显的质量缺陷和疑点；4、现场施工过程的质量控制坡口制作：、必须采用机械加工坡口，管端内外20打磨至金属光泽，不得存在油锈、毛刺、氧化皮等，坡口内不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。采用目测、外观检查。、坡口角度控制在每边302，钝边0。焊缝尺测量。点焊、组对：采用目测和量测相结合的方法检查。、避免强行组对，以免造成应力集中。、局部直线度控制在1/m以下，最大不超过10。、测量对口间隙2-3，以保证焊透。、测量对口错边量1。、应进行三点均布点焊，防止变形和减小焊接应力。长度、厚度和间距应保证在焊接过程中不致开裂。管口预热：主要控制好预热温度。焊接：、现场核查操作人员是否具有压力容器焊工合格证和焊工号，每道焊口要做好详细记录。、焊条、焊丝应满足图纸技术要求，并有合格证和材质证明书，并按JB4708进行复验。焊条型号：20、20g钢采用E4315焊条和H08Mn2Si焊丝；16Mn钢采用E5015焊条和H10MnSi焊丝；00Cr19Ni13Mo3钢采用E317L-16焊条和H00Cr19Ni12Mo2焊丝。使用前必须严格按要求烘干、保温、装入保温桶随用随取，做好记录，以免用错。现场施工环境要符合要求，风速过大及雨雪环境不准焊接。、焊接设备应完好，转动灵活，电流电压稳定，各项参数符合规定要求。、采取合理的焊接顺序和施工方法，应一次连续焊完。拆除卡具后不允许损伤母材，并将残留焊疤打磨齐平。、严禁在坡口外母材上引弧和试验电流，并防止电弧檫伤。、外套管前，应做内管隐蔽报验，经监理人员及有关人员签认合格后，并吹扫干净，试压合格，方可进入下道工序。、焊缝外观检查：焊缝及热影响区表面不得有裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未熔合等缺陷。不得有熔合性飞溅应打磨干净，焊缝应圆滑过渡，焊波应平整美观。无损检测：、无损检测人员必须具有劳动部门颁发的有效期内的资格证，才能从事相应项目和技术等级的检测工作。、探伤前，应编制探伤工艺方案，严格按工艺参数操作。、探伤前对焊缝形状尺寸和外观质量的检查，表面的不规则形状（如：凸棱、咬边）不应妨碍和混淆对探伤的结果评定。、探伤应在焊接24h以后进行，对焊缝（对接）进行100%射线探伤，按JB4730-94级合格，并进行100%超声波探伤复验，按JB4730-94标准级合格，两项均应达到要求。试压后应进行100%磁粉探伤。、经计算，每条焊缝均应拍片6张以上，才能满足底片有效长度。、射线探伤合格后，按规定进行100%超声波探伤，尤其外管对接焊缝、弯头对接焊缝要进行旁站监理，确保无误。、探伤后应及时将射线底片交监理复检，如有疑义，可进行平行检验。消除焊接应力热处理：、在外观检查和无损探伤检测合格情况下，耐压试验前，进行焊缝消除焊接应力局部热处理。通过塑性变形和蠕变达到松弛焊接应力的目的。、严格控制加热器温度640，保温时间50min，冷却速度（6025/）/h这三大工艺参数，不准随意做出改变。、应采用全自动记录仪进行记录，随时检查热处理曲线图，并巡视检查施工人员现场情况、观察是否出现断线脱落、加热过程是否符合规范要求、加热带是否连接好、对设定温度进行检查、热处理后是否按规范进行硬度检查等问题、加热范围焊缝两侧不小于焊件厚度的3倍，全面覆盖，固定牢固。0-400可快速升温，400以上加热速率（20525/）/h，冷却速度（6025/）/h，400以下可自然冷却。、热处理后，应进行硬度检测，不合格者应重新进行热处理。、不锈钢内管的爆炸消除应力处理，必须由有关单位批准，具有资质的施工单位施工，并写出详细的施工方案经批准后方可施工。水压试验：、采用洁净的水，温度不低于5，采用2块量程相同，试验压力2倍左右，精度不低于1.5级，校验合格的压力表，安装在容器顶部便于观察的位置，外表应干燥。、试压时，排净空气，缓慢升至设计压力，确认无泄露后升至规定的试验压力，保压30min后，降至试验压力的80%后，对焊缝、法兰等处检查有无泄露，可见明显变形及异常噪音为合格，否则，应返修后重新试压。补强圈应通入45压缩空气检查隐蔽部位严密性。、水压试验必须经监理人员旁站监理，并填写旁站记录合格后签认。五、监理工作的方法和措施1、监督检查施工单位是否按照施工图纸、施工方案、技术交底、操作规程和质量标准执行。2、焊接过程中多采用巡视的方法，检查焊接人员、材料、机具是否符合工艺的要求。组对、焊接工艺是否按焊接工艺卡执行，不得随意更改，及时发现质量通病和缺陷并督促整改。3、对无损检测工艺检验与评定进行认真审核的方法，逐张对射线底片进行复核，不允许出现任何裂纹、未熔合、未焊透等危害性缺陷，气孔、夹渣等缺陷要控制级片偏差以内，并做好记录，必要时进行旁站监理和平行检验，对有疑义的部位进行复检。4、内外管及系统联动负荷水压试验，必须现场旁站监理，并报请市质量技术监督部门监察签认。5、参照其他细则内容（略）六、现场安全及文明施工把现场安全施工和文明施工作为一项重要工作，要做好以下工作：1、帮助施工单位建立、健全安全管理体系，层层有人抓，监督专业施工单位安全检查员到位。2、现场巡视检查不安全因素：包括人的不安全行为、设备材料的不安全状态和施工作业的环境不安全因素，着重检查，及时制止，并通知施工单位整改。、现场必须有专职安全员，尤其是组对、吊装等危险作业，杜绝野蛮施工和疲劳作业，不具备条件的情况下，宁可影响工期，也不能以牺牲安全为代价。、检查电焊机、手砂轮等必须有一机一闸一保护，接地良好，有专人管理，一次线不能有接头，防护盖盖好，二次线要绑扎好，不能裸露。、检查氧气瓶、乙炔瓶安全距离。、督促现场“三宝”、“四口”的安全防护。、射线探伤时要有足够的距离防护，检查现场防护标志、夜间要悬挂红灯、无关人员要远离现场。、现场文明施工，做到工完场清也是保证安全施工措施之一。3、其他参照安全细则（略）七、关于工程资料的验收1、工程竣工后应审核施工单位的主要资料：产品合格证容器说明书、容器特性（设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作介质、容器类别）、容器竣工图、容器主要部件表、容器热处理报告、设计