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CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计【4张图纸】【课设】CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计【4张图纸】【课设】 -- 15 元

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CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计说明书.doc
拨叉零件831007毛坯图.dwg
拨叉零件831007零件图.dwg
机械加工工序卡.doc
机械加工工艺卡.doc
钻Φ25孔夹具体图.dwg
钻Φ25孔夹具装配图.dwg
编号:201403122219199908       格式:RAR    上传时间:2014-03-12
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CA6140车床 拨叉零件 831007的 机械加工 工艺规程 及钻Φ25孔 夹具设计
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CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计

17页-7200字数+说明书+工序卡+工艺卡+4张CAD图纸

CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计说明书.doc

拨叉零件831007毛坯图.dwg

拨叉零件831007零件图.dwg

机械加工工序卡.doc

机械加工工艺卡.doc

钻Φ25孔夹具体图.dwg

钻Φ25孔夹具装配图.dwg


一、零件的分析

(一) 零件的作用

   题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。

(二) 零件的工艺分析

   零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:

1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔

2大头半圆孔Ф55

3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

   由上面分析可知,可以粗加小头孔端面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

        二,工艺规程设计

一,确定生产类型

已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。二,确定毛坯的制造形式

确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》(后称《指导手册》)选用铸件尺寸公差等级CT9级。三,基面的选择

定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工过程中将问题百出,更有甚者,造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。

(1)粗基准的选择   对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ40的外表面和底面为粗基准加工φ22孔的上表面。

(2)精基准的选择   主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的φ55mm孔为精基准,限制四个自由度。

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。

四,制定工艺路线

CA6140拨叉设计工艺过程

(一)确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。

(二)基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。

(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ22 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ40作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。

(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。

(三)制定工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。


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biyesheji上传于2014-03-12

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