CA6140卧式车床齿轮工艺及镗Φ68孔夹具设计
说明书 17页6400字数+工艺卡片+机械加工工序卡片+6张CAD图纸
镗Φ68孔夹具装配体.dwg
齿轮毛坯图.dwg
齿轮零件图.dwg
CA6140卧式车床齿轮工艺及镗Φ68孔夹具设计说明书.doc
夹具体.dwg
定位元件.dwg
工艺卡片.doc
弹簧销钉.dwg
机械加工工序卡片.doc
目录.doc
目录
一、零件的分析1
（一）零件的作用2
（二）零件的工艺分析2
二、工艺规程设计3
（一）确定毛坯制造形状3
（二）基面的选择4
（三）制定工艺路线 4
（四）机械加工余量、工序尺寸的确定5
（五）确定切削用量及基本工时5
三、专用夹具设计13
（一）设计主旨13
（二）夹具设计13
四、课程设计心得体会15
一、零件的分析
（一） 零件的作用
题目给的零件是CA6140卧式车床齿轮，它位于车床变速箱传动轴，主要作用是传递力矩，改变速度进而实现调速作用 。
（二） 零件的工艺分析
CA6140卧式车床齿轮共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
一 以Φ90外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角；内孔及其左端倒角。
二 以Φ68内圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括：端面，外圆，端面，倒角；切槽；内孔的右端倒角。
三 以的孔为中心加工表面
这一组加工表面包括：
外圆，端面；外圆，端面，侧面；外圆；外圆，过度圆角 。
它们之间有一定的位置要求，主要是：
（一）左端面与孔中心轴的跳动度为；
（二）右端面与孔中心轴线的跳动度为；
（三）的外圆与孔的圆跳动公差为。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二、工艺规程设计
（一）确定毛坯制造形式
零件材料是45钢，零件年产量5000已经是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内圆需要铸造出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
（二） 基面的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
（1）粗基准的选择
因为齿轮可归为盘类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以齿轮右端90的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧90外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。
（2）精基准的选择
当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。
（三） 制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。
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