齿轮泵的泵座工艺及钻孔6-Φ17夹具设计
25页 4700字数+说明书+工艺卡片+工序卡片+4张CAD图纸
夹具装配图.dwg
夹具装配图.exb
夹具零件图.dwg
夹具零件图.exb
工序卡.doc
工艺卡.doc
齿轮泵的泵座工艺及钻孔6-Φ17夹具设计说明书.doc
齿轮泵的泵座毛坯图.dwg
齿轮泵的泵座毛坯图.exb
齿轮泵的泵座零件图.dwg
齿轮泵的泵座零件图.exb
摘 要
本次课程设计的课题是齿轮泵泵座零件直径为17mm孔夹具设计。
本论文按照夹具设计的一般步骤,进行了以下部分的设计: 通过对零件的工艺分析,确定了零件的生产类型、机械加工工艺过程、工艺规程设计、毛胚的种类和制造方法。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线,选择定位基准、说明表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序集中与分散、零件加工工艺原则和工艺编制。通过以上零件的实体图确定夹具总体方案,包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、夹具体结构布局。
目 录
1泵座的工艺分析及生产类型的确定 ………………… …………1
1.1泵座的用途 ……………………………………………1
1.2泵座的技术要求 ……………………………………1
1.3 审查泵座的工艺性 …………………………………2
1.4 确定泵座的生产类型 ………………………………2
1.5选择毛坯………………………………… ……………2
1.6确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量…… …………2
2 确定毛坯、绘制毛坯简图 …………………… …………3
2.1绘制泵座铸造毛坯简图……………… ………………3
3 拟定泵座工艺路线… ………………………………………3
3.1定位基准的选择………………………………………4
3.2表面加工方法的确定…………………………………4
3.3加工阶段的划分………………………………………5
3.4工序的集中与分散……………………………………5
3.5工序顺序的安排 ………………………………………5
3.6 确定工序路线 ……………………………………6
4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 ……………………7
4.1工序9——钻φ17孔的加工余量工序尺寸和公差的确定7
5 切削用量计算 ……………………………………………7
5.1 工序9——钻φ17孔 ……………………………7
5.11 钻孔工步 …………………………………… 7
6 机械加工工艺过程卡片…………………………………7
机械加工工序卡片 …………………………………… 9
8 齿轮泵的泵座夹具设计…………………………………10
8.1 夹具设计任务 ……………………………………11
8.2 确定夹具的结构方案………………………………11
8.21 确定定位元件……………………………………11
8.22 确定导向装置……………………………………11
8.3 画夹具装配图 ……………………………………12
8.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…… 13
参考资料………………………………………………………… 14