分级变速主传动系统设计【3张图纸】【课设】

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关键词：: 分级变速主传动系统设计

资源描述：

分级变速主传动系统设计

16页 3900字数+说明书+3张CAD图纸

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一．摘要…………………………………………….. ……2

二. 课程设计的目的………………………………………3

三. 课程设计题目，主要设计参数和技术要求…………3

四. 运动设计 …………………………………………….4

五. 动力计算…………………………. …………………..7

六. 主要零部件的选择……………………………………13

七. 校核…………………………………………………..14

八．结论…………………………………………………..16

九．参考文献………………………………………………16

一．摘要

　　　设计机床得主传动变速系统时首先利用传动系统设计方法求出理想解和多个合理解。根据数控机床主传动系统及主轴功率与转矩特性要求，分析了机电关联分级调速主传动系统的设计原理和方法。从主传动系统结构网入手，确定最佳机床主轴功率与转矩特性匹配方案，计算和校核相关运动参数和动力参数。本说明书着重研究机床主传动系统的设计步骤和设计方法，根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，以获得最优方案以及较高的设计效率。在机床主传动系统中，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算，凑算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。本文通过对主传动系统中三联滑移齿轮传动特点的分析与研究，绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图。

二．课程设计目的

　　　《机械系统课程设计》课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型机构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。

三．课程设计题目，主要设计参数和技术要求

1 课程设计题目和主要技术参数

　　题目：分级变速主传动系统设计

　　技术参数：Nmin=50r/min；Nmax=800r/min；Z=9级；公比为1.41；电动机功率P=4KW；电机转速n=1440r/min

2 技术要求

1. 利用电动机完成换向和制动。

　　2. 各滑移齿轮块采用单独操纵机构。

　　3. 进给传动系统采用单独电动机驱动。

分级变速主传动系统设计.gif

内容简介：: 目录一摘要. 2二. 课程设计的目的3三. 课程设计题目，主要设计参数和技术要求3四. 运动设计 .4五. 动力计算. .7六. 主要零部件的选择13七. 校核.14八结论.16九参考文献16一摘要设计机床得主传动变速系统时首先利用传动系统设计方法求出理想解和多个合理解。根据数控机床主传动系统及主轴功率与转矩特性要求，分析了机电关联分级调速主传动系统的设计原理和方法。从主传动系统结构网入手，确定最佳机床主轴功率与转矩特性匹配方案，计算和校核相关运动参数和动力参数。本说明书着重研究机床主传动系统的设计步骤和设计方法，根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，以获得最优方案以及较高的设计效率。在机床主传动系统中，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算，凑算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。本文通过对主传动系统中三联滑移齿轮传动特点的分析与研究，绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图。二课程设计目的机械系统课程设计课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型机构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。通过设计，掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。三课程设计题目，主要设计参数和技术要求1 课程设计题目和主要技术参数题目：分级变速主传动系统设计技术参数：Nmin=50r/min；Nmax=800r/min；Z=9级；公比为1.41；电动机功率P=4KW；电机转速n=1440r/min2 技术要求1. 利用电动机完成换向和制动。2. 各滑移齿轮块采用单独操纵机构。3. 进给传动系统采用单独电动机驱动。四运动设计1 运动参数及转速图的确定（1）转速范围。Rn=16（2）转速数列。首先找到50r/min、然后每隔5个数取一个值（1.41=1.066），得出主轴的转速数列为50 r/min、71 r/min、100 r/min、140 r/min、200 r/min、280r/min，400 r/min，560 r/min，800r/min共9级。（3）定传动组数。对于Z=9可分解为：Z=3133。（4）写传动结构式,画结构图。根据“前多后少” , “先降后升” , “前密后疏”,“结构紧凑”的原则,选取传动方案 Z=3133,易知第二扩大组的变速范围r=（2-1）4=1.413=7.858满足要求，其结构网如图结构网 Z=3133（5）画转速图。转速图见纸系统转速图（6）画主传动系统图。根据系统转速图及已知的技术参数，画主传动系统图如图：主传动系统图（7）齿轮齿数的确定。变速组内取模数相等，据设计要求Zmin17,齿数和Sz100120，根据各变速组公比，可得各传动比和齿轮齿数，各齿轮齿数如表：齿轮齿数传动比基本组第一扩大组1:1.411:21:2.782：11:1.411：4代号ZZZZZZZZZZZZ齿数30 42 24 48 19 5366 33 4158 20792核算主轴转速误差实际传动比所造成的主轴转速误差，一般不应超过10(-1),即对Nmax=800r/min，Nmax=1440*95/200*30/42*66/33=826.9r/min 则有=3.364.1 因此满足要求。各级转速误差n 450315224160112805640n452.83324.67228.65160.05114.7581.8857.3241.1误差0.63%2.422.070.032.462.362.362.74各级转速误差都都小于4.1，因此不需要修改齿数。五动力计算1 带传动设计(1) 直径计算初取小带轮直径d：取 d=95mm大带轮直径D； D=301.89mm 取D=300mm（2）计算带长求Dm Dm=(D+D)/2=(95+200)/2=147.5mm求 =（D-D）/2=（200-95）/2=52.5mm初取中心距取a=500mm带长 L=Dm+2a+/a=1468.39 mm基准长度得：Ld=1500mm（3）求实际中心距和包角中心距a=(L-Dm)/4+/4 =489.6mm120（4）求带根数带速 =Dn/601000=3.14951440/(601000)= 7.17m/s传动比i i=n/n=1440/450=3.20带根数由机械设计表3.6，P=1.19KW；由表3.8，K=0.95；由表3.9，K=0.99；由表3.7，P=0.17KW；Z=P/（P+P）KK=（4.01.2）/(1.19+0.17)0.950.99=3.74取Z=4根2.计算转速的计算（1）主轴的计算转速nj，由公式n=n得，主轴的计算转速nj=97.8r/min。（2）确定各传动轴的计算转速。轴共有3级转速：160 r/min、224r/min、315 r/min。若经传动副Z/ Z传动主轴，则只有315r/min传递全功率；若经传动副Z/ Z传动主轴，全部传递全功率，其中160r/min是传递全功率的最低转速，故其计算转速nj=160 r/min；轴有1级转速，且都传递全功率，所以其计算转速nj=450 r/min。各计算转速入表。各轴计算转速轴号轴轴轴计算转速 r/min 450160100 （3）确定齿轮副的计算转速。齿轮Z装在主轴上并具有50、71、100r/min共3级转速，其中只有100r/min传递全功率，故Zj=100 r/min。齿轮Z装在轴上，有160-315 r/min共4级转速，但经齿轮副Z/ Z传动主轴，则只有315r/min传递全功率，故Zj=315r/min。依次可以得出其余齿轮的计算转速，如表齿轮副计算转速序号ZZZZZZn4504504503151603153.齿轮模数计算及验算（1）模数计算。一般同一变速组内的齿轮取同一模数，选取负荷最重的小齿轮，按简化的接触疲劳强度公式进行计算，即mj=16338可得各组的模数式中 mj按接触疲劳强度计算的齿轮模数（mm）；驱动电动机功率（kW）；被计算齿轮的计算转速（r/min）；大齿轮齿数与小齿轮齿数之比，外啮合取“+”，内啮合取“-”；小齿轮的齿数（齿）；齿宽系数，（B为齿宽，m为模数），；材料的许用接触应力（）。得：基本组的模数mj=3.5 第一扩大组的模数mj=3.5（2）基本组齿轮计算。基本组齿轮几何尺寸见下表齿轮Z1Z1 Z2Z2Z3Z3齿数304224481953分度圆直径1051478416866.5185.5齿顶圆直径108.5150.587.5171.570189齿根圆直径100.6142.679.6163.662.12181.1 齿宽24.524.524.524.524.524.5按基本组最小齿轮计算。小齿轮用40Cr，调质处理，硬度241HB286HB，平均取260HB，大齿轮用45钢，调质处理，硬度229HB286HB，平均取240HB。计算如下：齿面接触疲劳强度计算：接触应力验算公式为弯曲应力验算公式为：式中 N-传递的额定功率（kW），这里取N为电动机功率，N=3kW; -计算转速（r/min）. =450（r/min）; m-初算的齿轮模数（mm）, m=3.5（mm）; B-齿宽（mm）;B=24.5（mm）; z-小齿轮齿数；z=19; u-小齿轮齿数与大齿轮齿数之比,u=2.79; -寿命系数； = -工作期限系数； T-齿轮工作期限，这里取T=15000h.; -齿轮的最低转速（r/min）, =450（r/min） -基准循环次数，接触载荷取=，弯曲载荷取= m-疲劳曲线指数，接触载荷取m=3；弯曲载荷取m=6; -转速变化系数，取=0.60 -功率利用系数，取=0.78 -材料强化系数， =0.60 -工作状况系数，取=1.1 -动载荷系数，取=1 -齿向载荷分布系数， =1 Y-齿形系数， Y=0.386；-许用接触应力（MPa）,取=650 Mpa；-许用弯曲应力（MPa），取=275 Mpa；根据上述公式，可求得及查取值可求得：=635 Mpa =78 Mpa （3）扩大组齿轮计算。扩大组齿轮几何尺寸见下表齿轮Z4Z4Z5Z5Z6Z6齿数663341582079分度圆直径231115.5143.520370276.5齿顶圆直径234.5119147206.573.5280齿根圆直径226.6111.12139.12198.665.6272.12齿宽282828282828按扩大组最小齿轮计算。小齿轮用40Cr，调质处理，硬度241HB286HB，平均取260HB，大齿轮用45钢，调质处理，硬度229HB286HB，平均取240HB。同理根据基本组的计算，可得 =0.62， =0.77，=0.60，=1.1，=1，=1，m=3.5，=355；可求得：=619 Mpa =135Mpa 3传动轴最小轴径的初定传动轴直径按扭转刚度用下式计算： d=1.64（mm）或 d=91（mm）式中 d-传动轴直径（mm） Tn-该轴传递的额定扭矩（N*mm） T=9550000； N-该轴传递的功率（KW） -该轴的计算转速 -该轴每米长度的允许扭转角，=0.5。各轴最小轴径如表轴号轴轴最小轴径mm 3540 六主要零部件的选择一摆杆式操作机构的设计（1）几何条件；（2）不自锁条件。二电动机的选择选择Y系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。由文献【3】附录2得：电动机型号为Y112M-4，额定功率40KW。由附录3得：安装尺寸A=190mm，AB=245mm，HD=265mm。七校核一轴刚度校核（1）轴挠度校核单一载荷下，轴中心处的挠度采用文献【5】中的公式计算：: L-两支承的跨距；D-轴的平均直径；X=/L；-齿轮工作位置处距较近支承点的距离；N-轴传递的全功率；校核合成挠度 -输入扭距齿轮挠度； -输出扭距齿轮挠度； -被演算轴与前后轴连心线夹角；=144 啮合角=20，齿面摩擦角=5.72。代入数据计算得：=0.025；=0.082；=0.130； =0.206；=0.098；=0.045。合成挠度 =0.248 查文献6，带齿轮轴的许用挠度=5/10000*L即=0.268。因合成挠度小于许用挠度，故轴的挠度满足要求。（2）轴扭转角的校核传动轴在支承点A，B处的倾角可按下式近似计算：将上式计算的结果代入得：由文献6，查得支承处的=0.001因0.001，故轴的转角也满足要求。二轴承寿命校核。由轴最小轴径可取轴承为6208深沟球轴承,=3；P=XFr+YFaX=1，Y=0。对轴受力分析得：前支承的径向力Fr=2238.38N。由轴承寿命的计算公式：预期的使用寿命 L10h=15000h L10h=97872.57hL10h=15000h 轴承寿命满足要求。八结论经过这次课程设计，使我对机械系统设计这门课当中许多原理公式有了进一步的了解，并且对设计工作有了更深入的认识。懂得了.理论和实践同等重要。理论能指导实践，使你能事半功倍，实践能上升成为理论，为以后的设计打下基础。从校门走出后,一定要重视实践经验的积累,要多学多问。把学校学习的专业知识综合的应用起来，这非常重要。体会到把技术搞好就必须安心的学习，虚心向别人请教，

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