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十字接头零件工艺钻M10夹具及数控编程设计【6张图纸】【课设】

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十字接头 零件工艺 钻M10 夹具及 数控编程 设计
资源描述：

十字接头零件工艺钻M10夹具及数控编程设计


说明书 18页4600字数+工序卡片+工艺卡片+6张CAD图纸

钻M10夹具装配总图.dwg

钻模板.dwg

零件图.dwg

三维工件示意.gif

十字接头零件工艺钻M10夹具及数控编程设计说明书.rtf

夹具体.dwg

定位销.dwg

数控程序.doc

机械加工工序卡.doc

机械加工工艺过程卡.doc

毛坯图.dwg


目录


1   前言-----------------------------------------------------1

2   毕业设计的目的--------------------------------------------2

3   毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3                                          

4   毕业设计说明书的编写         --------------------------------------3

5   毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写         ----------------------3                                      

6   十字接头零件分析         ------------------------------------------4

7   选材         ------------------------------------------------------5

8   材料特性         --------------------------------------------------5

9   毛坯         ------------------------------------------------------7

10  消除应力退火----------------------------------------------8

11  加工方法--------------------------------------------------8

12  加工方案-------------------------------------------------9

13  刀具夹具-------------------------------------------------9

14  毛坯余量与零件公差---------------------------------------10

15  机械加工工艺卡片-----------------------------------------11

16  加工程序-------------------------------------------------12

17  参考文献       ---------------------  --------------------16


　前言


　　　十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业提高生产率，提高利用率。减少浪费降低成本。

　　　在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使十字接头进入了一个新的发展阶段。

　　　为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。

关键词：十字接头. 自动化. 技术领域十字接头零件分析

  1. 首先在对加工零件进行充分的工艺分析，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素坐标参数。确定钻孔或扩孔、镗孔和锪孔的中心坐标，铣面时的起点坐标和终点坐标，两端点坐标。

  2. 其次零件加工工艺路线或加工顺序。根据零件图、零件的制造材料、零件的质量要求确定主运动的启动、停止、方向、变速；进给运动的速度大小；选择刀具的参数及冷却液开、关等辅助装置的动作。

  3. 根据零件的形状和加工位置设计制造其专用夹具，适合于工件的大批量生产。

  4. 零件的图形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理及其他技术要求要表示的清晰明了。

  5. 要做到加工效率高、加工质量符合要求、加工费用低等要求。

基本尺寸

考虑材料力学性能：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度；

内外表面质量

十字接头此零件用于两轴,杆之间连接传递,扭力或运动的中

间联接器所以对韧性和强度耐磨度有一定的要求.如零件图所示该零件主要加工表面及技术要求分析如下.

  1.零件整体在未注尺寸公差为IT14级.这对一般的铣削加工都不难打到.

  2.零件的形位公差要求也不高.它是GBIT1184-1996K级也较容易达到.

  3.T1.T2.T3.T4.T5.T6表面


内容简介：
加工程序O0001G40G90G80G49G17T1M6G00G90G54X0.Y0.S3000M3.T2G43H01Z60.M08G90G00X-50.Y0.Z-2.G98G90G01X50.F500G00Z20.M9G91G28Z0.M5T2M6G00G90G54X0.Y0.S1500M3T3G43H02Z60.M08G98G81X0.Y0.Z-1.R1.F500G90G80G00Z20.M9G91G28Z0.M5 T3M6G00G90G54X0.Y0.S2500M3T4G43H03Z60.M08G98G76.X0.Y0.Z-115.R2.Q0.2.F800G80G90G00.Z20.M9G91G28Z0.M5T4M6G00G90G54X0.Y0.S3000.M3.T5G43H04.Z60.M08 G98G76X0.Y0.Z-115.R2.Q0.2.F600G90G80G00Z20.M9G91G28Z0.M5T5M6G00G90G54X0.Y0.S1000.M3.T1G43H05Z60.M08G90G00X-22.G90G98G01X-13.Y0.F50G90G00X0.Y0G00Z20.M9G91G28Z0.M5T1M6.G90G00X-50.Y0. M30O0002G90G80G40G49G17T1M6G00G90G55X0.Y0.S3000M3.T2G43H01Z60.M08G90G00X50.Y0G00.Z-2G98G90G01X-50.Y0.F500G00Z20.M09G91G28Z0.M5T2M6G00G90G55X0.Y0.S1500M3T3G43H02Z60.M08G98G81X0.Y0.Z-1.R1.F500G80M09G90G00Z20G91G28Z0.M5T3M6G00G90G55X-38.Y0.S3000.M3.T4G43H03Z60.M08G90G00X-58.Y0.G98G91G01X-18.Y0.Z-2.F500 G90G00Z20.G91G28Z0.M5T4M6G00G90G55X-38.Y0.S2500.M3T5G43H04Z60.M08G98G91G76X-38.Y0Z-17.R1.Q0.3.F600G80M09G90G00Z20.G91G28Z0.M5T5M6G90G00G55X-58.Y0.S500M3.T6G43H05Z60.M08G91G98G84X-38.Y0.Z-17.R1.F500G80.M09G90G00Z20.G91G28Z0.M5T6M6G90G00G55X-80.Y0.S3000.M3.T7 G43H06Z60.M08G90G00X-110.Y0.G98G91G01X-65.Y0.Z-2.F500G90G00Z20M09G91G28Z0.M5T7M6G00G90G55X-110.Y0S2500M3T8G43H07Z60M08G98G91G76X-80.Y0.Z-13.R1.Q0.3.F600G80M09G90G00Z20.G91G28Z0.M5T8M6G00G90G55X-80.Y0.S500M3.T1 G43H08.Z60.M08G90G98G84X-80.Y0.Z-13.R1.F500G80M09G90G00Z20.G91G28Z0.M5.T1M6G90G00Z60.G00X0.Y0.M30宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称十字接头零件名称十字接头共10页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工5粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣24端面W18Cr4V直柄立铣刀725600.16215.17s6.20s2粗铣14端面 W18Cr4V直柄立铣刀1225600.16215.55s6.66s3 粗铣34端面 W18Cr4V直柄立铣刀490600.16215.10s6.12s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称十字接头零件名称十字接头共10页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工6粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件105.3工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣左端面W18Cr4V端面铣刀300600.162110.78s12.94s2粗铣右端面W18Cr4V端面铣刀300600.162110.78s12.94s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称十字接头零件名称十字接头共10页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工7粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣46端面W18Cr4V端面铣刀300300.16219.69s11.63s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称十字接头零件名称十字接头共10页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工08钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻25孔高速钢W18Cr4V680240.52115.35s18.42s2钻40孔（38）高速钢W18Cr4V，双面游标卡尺272180.82138.38s46.06s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称十字接头零件名称十字接头共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工09钻 HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z2521夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻10孔高速钢W18Cr4V，双面游标卡尺680240.516.70s8.04s2钻6孔高速钢W18Cr4V，双面游标卡尺1360240.313.09s3.71s3钻22孔（20）高速钢W18Cr4V，双面游标卡尺545180.8116.65s19.98s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称十字接头零件名称十字接头共10页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10钻，扩HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻4孔（2）高速钢W18Cr4V，双面游标卡尺96060.1110s12s2扩孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称十字接头零件名称十字接头共10页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工11半精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣镗床TP6161夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精镗22孔高碳低合金工具钢CrWMn，杠杆千分尺810600.1133.33s40s2粗镗26孔 高碳低合金工具钢CrWMn810600.2125.93s31.12s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称十字接头零件名称十字接头共10页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工12半精镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣镗床TP6161夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精镗40高碳低合金工具钢CrWMn，杠杆千分尺550600.3130.90s37.08s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称十字接头零件名称十字接头共10页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工14倒角，攻丝HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件974.224工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1倒角硬质合金镗刀YG81250600.25480.76s96.91s2对孔10攻丝高速钢W18Cr4V545180.3211.0s13.2s3对孔6攻丝高速钢W18Cr4V960180.213.12s3.74s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称十字接头零件名称十字接头共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M10底孔高速钢W18Cr4V，双面游标卡尺680240.516.70s8.04s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号1资料编号产品名称十字接头零件名称十字接头共2页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸11686129每毛坯可制件数1每台件数1备注 工 序 号 工 名 序 称工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时01下料01下料02铸造铸造毛坯热02铸造03人工时效热03人工时效04清洗检查彻底清洗干净铸件内外非加工表面，检查铸件是否有缺陷04清洗检查05粗铣见工艺附图1金卧式铣床X61组合夹具05粗铣06粗铣见工艺附图2金卧式铣床X61通用夹具06粗铣07粗铣见工艺附图3金卧式铣床X61通用夹具07粗铣08钻见工艺附图4金Z525通用夹具08钻09钻见工艺附图5金Z525组合夹具09钻10钻，扩见工艺附图6金Z525专用夹具11半精镗见工艺附图7金TP616通用夹具12半精镗见工艺附图8金TP616通用夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（
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