密封件定位套工艺及钻Φ13孔夹具设计【10张图纸】【优秀-夹具图全套】【课设】
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密封件
定位套
工艺及
钻Φ13孔
夹具设计
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密封件定位套工艺及钻Φ13孔夹具设计
29页 7500字数+说明书+工序卡+工艺过程卡片+10张CAD图纸
夹具图.dwg
密封件定位套工艺及钻Φ13孔夹具设计说明书.doc
密封件定位套零件图.dwg
工序卡片车床1.doc
工序卡片车床2.doc
工序卡片钻床.doc
工序卡片铣床.doc
工序卡片镗床.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
毛坯图.dwg
钻Φ13孔装配图.dwg
零件－圆形筒定位套.dwg
零件－带肩六角螺母.dwg
零件－开口垫圈.dwg
零件－快速换套（大）.dwg
零件－快速换套（小）.dwg
零件－衬套dwg.dwg
目 录
1零件的工艺分析
1.1零件的功用、结构及特点
1.2主要加工表面及其要求
2毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差
2.2确定毛坯的技术要求
2.3绘制毛坯图
3基准的选择
4拟订机械加工工艺路线
4.1确定各表面的加工方法
4.2拟定加工工艺路线
4.3工艺路线方案的分析与比较
5确定机械加工余量、工序尺寸及公差
6选择机床及工艺装备
6.1选择机床
6.2选择刀具
6.3选择夹具
6.4选择量具
7确定切削用量及基本工时
8填写工艺文件
总结
参考文献
1零件的工艺分析
1.1 零件的功用、结构及特点
1.1.1 零件的作用：
密封件定位套，它位于传动轴的端部，主要作用是支撑和定位传动轴及密封作用。
它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出一部分保证轴向定位要求。两者都可以作为密封件的辅助元件达到定位密封，保证密封工作稳定的要求。
1.1.2零件的工艺分析：
由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
定位套孔壁较薄，在各道加工工序加工时，应注意选择用合理的夹紧力，以防止工件变形。
定位套内外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排过程应保证工艺基准和设计基准统一。
该密封件定位套因为是铸件，采用先铸造出中心孔，来减少加工余量。
- 内容简介：
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课程设计成果 学院： 班 级： 学生姓名： 学 号： 设计地点（单位）： 设计题目： 完成日期： 年 月 日 指导教师评语： _ 成绩（五级记分制）： 教师签名： 荆楚理工学院课程设计任务书设计题目： 密封件定位套 零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生姓名课程名称机械制造专业班级地 点起止时间设计内容及要求(1)毛坯图1张零件图 1张零件毛坯合图 1张(2)机械加工工艺规程卡片 1张工序卡1套(3)课程设计说明书 1份设计参数该零件图样一张生产纲领：单件小批量生产生产条件:金工车间加工进度要求序号内容基本要求时间备注1准备阶段阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。阅读教材和课程设计指导书。准备好绘图工具、设计资料和手册等。课程设计前进行2绘制零件图提高识图和绘图能力了解零件的各项技术要求2天手绘3制定工艺路线掌握工艺路线的制定方法和步骤初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5编写设计计算说明书整理和编写设计说明书3天6答辩或检验1天小计12天参考资料其它说明1本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2若填写内容较多可另纸附后。3一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任： 指导教师： 年 月 日目 录1零件的工艺分析 1.1零件的功用、结构及特点 1.2主要加工表面及其要求2毛坯的选择 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 2.2确定毛坯的技术要求 2.3绘制毛坯图3基准的选择4拟订机械加工工艺路线 4.1确定各表面的加工方法 4.2拟定加工工艺路线 4.3工艺路线方案的分析与比较5确定机械加工余量、工序尺寸及公差6选择机床及工艺装备 6.1选择机床 6.2选择刀具 6.3选择夹具 6.4选择量具7确定切削用量及基本工时8填写工艺文件总结参考文献附图附表1零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点 1.1.1 零件的作用： 密封件定位套，它位于传动轴的端部，主要作用是支撑和定位传动轴及密封作用。 它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出一部分保证轴向定位要求。两者都可以作为密封件的辅助元件达到定位密封，保证密封工作稳定的要求。 1.1.2零件的工艺分析： 由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有一定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。定位套孔壁较薄，在各道加工工序加工时，应注意选择用合理的夹紧力，以防止工件变形。定位套内外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排过程应保证工艺基准和设计基准统一。该密封件定位套因为是铸件，采用先铸造出中心孔，来减少加工余量。1.2 主要加工表面及其要求1) 定位套内孔 孔mm，表面粗糙度Ra为1.6m，孔端面尺寸为195mm，包含退刀槽孔。 mm，端面Ra为1.6m，孔长为4mm。2) 定位套外圆端面mm，表面粗糙度Ra为0.8m，同轴度要求为0.025mm。mm，表面粗糙度Ra为0.8m，同轴度要求为0.025mm。160mm，表面粗糙度Ra为12.5m，长度为120产mm。 槽深3mm，宽4mm，槽表面Ra为0.8m。3) 定位套定位孔313，无表面粗糙度要求，无制造公差要求。3M8，标准件。2毛坯的选择2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 2.1.1 选择毛坯：由于密封件定位套的材料为HT200,生产类型为小批量生产，考虑零件在机床运行加工过程中所受冲击不大，零件有多个通孔，零件结构比较简单，故选择手工木模砂型铸造毛坯。又由于箱体零件的内孔需铸出，故还应该安放型芯。 2.1.2 确定毛坯尺寸和加工余量。 1）铸件尺寸公差等级： 根据机械制造技术课程设计指导表3-2查得铸件尺寸公差等级为CT11级，加工余量等级按CT11MA-J/H级。 2）铸件机械加工余量： 加工余量由精到粗分为A.B.C.D.E.F.G.H.和J共9级，对单件小批量的铸件加工余量由资料表3-2查得为H级。查表3-3各表面的加工总余量见下表。表2-1 各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值 定位套左端面220H5.5直径260mm右断面20H3.5定位套右端面220J5.5直径260mm外圆周260H7直径180mm外圆周180H5.5直径165mm外圆周165H5.5直径90mm内孔表面90J3.5直径130mm内孔表面130J4.52.2 确定毛坯的技术要求铸件不应有裂纹、砂眼和局部缩松、气孔及夹渣等缼陷，铸什表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。铸件人工时效处理。夹角倒钝。材枓HT200。起模斜度为30分。2.3 绘制毛坯图 根据密封件定位套零件图，在各加工表面上加机械加工余量，绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求如图所示。图2-1 毛皮零件合图3基准的选择 1）精基准的选择： 密封件定位套130的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。选用定位套130的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。选用130的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。保证了被加工面的同轴度要求。 2）粗基准的选择： 选择定位套的260的外圆面和右端面作粗基准。采用260的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。表3-1 加工表面的基准序号加工部位基准选择1260左端面165右端面2165右端面260左端面 3130、90和136内孔（粗加工）左端面及260外圆表面4130、90和136内孔（精加工）左端面及260外圆表面5260外圆及其右端面、180、165外圆（粗加工）130内孔及260左端面6180、165外圆（精加工）130内孔及260左端面7160外圆粗加工和切4159、4174槽130内孔及260左端面8加工孔313和螺纹孔130内孔及260左端面4拟订机械加工工艺路线4.1 确定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选择如下加工方法：密封件定位套端面：为未注公差，公差等级按IT12，表面Ra为12.5m，采用铣端面。mm孔：表面粗糙度Ra为1.6m，查表4-3及4-24，公差等级为IT6，可采用粗镗（粗扩）半精镗精镗。mm孔：表面粗糙度Ra为1.6m，查表4-3及4-24，公差等级为IT12，可采用粗镗半精镗。mm外圆：表面粗糙度Ra为0.8m，查表4-3及4-24，公差等级为IT7，可采用粗车半精车精车。mm外圆：表面粗糙度Ra为0.8m，查表4-3及4-24，公差等级为IT7，可采用粗车半精车精车。M8螺纹。4.2 拟定加工工艺路线 表4-1 加工方案一工序号加工工序内容设备10粗铣260左端面铣床粗铣165右端面20粗镗130孔及倒角C2镗床粗镗136和90孔面 精镗136和90孔面 30粗车260外圆及其右端面车床粗车180、165外圆精车180和165外圆切槽4174、4159粗车160外圆40钳工划线50钻加工孔313和螺纹孔，攻螺纹3M8钻床60清洗70检验 表4-2 加工方案二 工序号加工工序内容设备10粗铣260左端面铣床粗铣165右端面20粗车内孔130和90车床切136槽并倒角C2精车内孔130和9030粗车260外圆及其端面车床粗车180和165外圆精车180和165外圆切槽4174、4159粗车160外圆40钳工划线50钻加工孔313和螺纹孔，攻螺纹3M8钻床60清洗70检验4.3 工艺路线方案的分析与比较 上述两种方案都遵循了工艺路线拟定的一般原则，但方案2中的某些问题还值得进一步讨论。如粗车定位套左右端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，他们的惯性较大，平衡较困难；又由于左右端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削，容易引起工艺系统的振动，故改用铣削加工，因而采用方案一。5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 表5-1 机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm粗糙度值Ra/m10粗铣260左端面5.5225.512.5粗铣165右端面5.522012.520粗镗130孔2.51266.3粗镗136 2.51346.3粗镗90孔面 3.5906.3精镗130和90孔面及倒角C22.0136、90和C21.630粗车260外圆726012.5粗车260右端面4.52012.5粗车180外圆518112.5粗车165外圆7.516612.5精车180和165外圆0.5180和1650.8切槽4174和415934174和415912.5粗车160外圆2.516012.550钻孔3136.531312.5和螺纹孔412.5 6 选择机床及工艺装备6.1 选择机床 由于生产类型为小批量生产，故加工设备宜以通用机床为宜。1) 由于零件尺寸较大，且在铣床上加工更容易，避免了在车床上加工时，惯性较大，平衡困难的问题，故选取XA6132型卧式铣床。2) 由于内孔加工质量要求较高，选用卧式双面组合镗床，型号为T68。3) 加工回转体零件的外圆表面通常都在车床上进行，因此选用CA6140型车床。4) 钻313及孔，由于孔径不大，故在立式钻床上加工，型号选Z525型立式钻床。6.2 选择刀具1) 铣削两端面，表面加工只需粗加工，所以选用套式面铣刀，铣刀规格为dDLZ=160mm50mm45mm16（其中Z为齿数）。2) 镗床加工内孔，工件材料为铸铁，选用ITA20镗削头。3) 车削加工端面和外圆，选用硬质合金材料，主偏角Kr=普通端面车刀和外圆车刀，切4159、4174槽选用刃口宽度为4mm的切槽刀。4) 钻孔313选用标准麻花钻。5) 攻螺纹的直接选用丝锥。6.3 选择夹具 采用三爪自定心卡盘及定位夹紧装置如下图。 图6-1 加工外圆定位夹紧销 6.4 选择量具 一般情况下选择通用夹具。用分度值为0.01的游标卡尺测量精度等级介于IT8-IT7之间的，对于其未注公差等级和未标注粗糙度值的均可用分度值为0.02的游标卡尺测量。螺纹用螺纹塞规检验。 7 确定切削用量及基本工时 工序10铣削定位套左右端面1) 铣削定位套左端面步骤如下。1 确定铣刀齿数和每齿进给量：查表541 表542和表5119.得出铣刀规格为d（铣刀直径）D（孔直径）L（铣刀长度）Z（齿数）=160mm50mm45mm16mm及每齿进给量Z取0.3mm/齿。所以没转进给量=ZfZ=160.3=4.8m/转。2 确定背吃刀量ap：由于单边余量为5.5mm.即为5.5mm。3 确定铣削速度Vc：查表5-124.确定Vc=30m/min，刀具材料为高速钢。4 确定主轴转速：由=59.68rmin，查表5-8，确定铣床实际转速为60rmin。5 计算基本时间j。被加工外圆表面长度为274mm。端面车刀选主偏角Kr=90，背吃刀量ap=5.5mm，查表5-114得 L1=0.5dac12） =0.516016012012 =28.129.1mm取1=292=13L=12274=292274=305mmTj=3.18min查表5-153得，变换刀架的时间为0.05min，变速或变换进给量的时间为0.02min，启动和调节切削液的时间为0.05min，共计f=0.12min。2) 铣削定位套右端面加工右端面步骤同上，ap，n，f，Vc，Tj都没变。被加工外圆表面长度变了，为191mm。所以L=12191=222mmTj=1.54min查表5-153得，变换刀架的时间为0.05min，变速或变换进给量的时间为0.02min，共计0.07min。工序201) 粗镗130内孔，孔口倒角C2步骤如下1 确定背吃刀量：端面总加工余量为9mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.2 确定进给量f：根据表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-6，根据机床的主轴进给量取f=0.74mmr.3 确定削速度：根据表5-118，取=50mmin.4 确定机床主轴转速n：n=rmin=132rmin查表5-6得相近的主轴转速n=125rmin，所以实际的切削速度=47.5min.5 计算基本时间：切削加工长度L=+，镗刀选用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=191+4+4+5=204mm=2.21min6 辅助时间：查表5-152得，装夹工件时间为0.8min，启动机床时间为0.02min，取量具并测量尺寸时间为0.5min，共计=1.32min。2) 孔口倒角C粗镗完130mm内孔后倒角，取粗镗切削要素，n=125rmin，=47.5min，=0.003min。3) 粗镗90mm内孔面步骤如下1 确定背吃刀量：端面总加工余量为7mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.2 确定进给量f：根据表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-6，根据机床的主轴进给量取f=0.74mmr.3 确定削速度：根据表5-118，取=50mmin.4 确定机床主轴转速n：n=rmin=191.85rmin查表5-6得相近的主轴转速n=200rmin，所以实际的切削速度=52.124min.5 计算基本时间：切削加工长度L=+，镗刀选用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=21+4+4+5=30mm=0.2min6 辅助时间：查表5-152得，取量具并测量尺寸时间为0.5min，共计=0.5min。4) 精镗内孔130mm及退刀槽端面步骤如下1 确定背吃刀量：端面总加工余量为2mm，一次走刀1mm，=1mm.2 确定进给量f：根据表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-6，根据机床的主轴进给量取f=0.7mmr.3 确定削速度：根据表5-118，取=60mmin.4 确定机床主轴转速n：n=rmin=144.76rmin查表5-6得相近的主轴转速n=160rmin，所以实际的切削速度=66.32min.5 计算基本时间：切削加工长度L=+，镗刀选用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=191+4+4+5=204mm=1.82min工序30粗车260外圆、粗车260外圆右端面、车外圆180、1651) 粗车260外圆步骤如下。1 确定背吃刀量ap：外圆单边总加工余量为7mm，两次走刀加工，ap=3.5mm。2 确定进给量f：根据表5-102查得f=0.71.0mm/r;查表5-5根据机床的纵向进给量，取f=0.94mm/r。3 确定切削速度Vc：根据表5-109和表5-110，查得Cv=158，xv=0.15，yv=0.40， m=0.2；修正系数Kmv=1.0， KHv=1.0 ，Khv=0.85 , Kkrv=0.73， Ktv=0.83， 刀具寿命选T=60min，故Vc=kv=（）m/min =30.1m/min4 确定机床主轴转速n：n=根据表5-5查得相近较小的机床转速为n=32r/min，所以实际的切削速度Vc=27.5m/min。5 计算基本时间Tj：切削加工长度l=24.5，外圆车刀选用主偏角Kr=，被吃刀量ap=3.5mm，查表5-138和表5-139得： l=+（2-3）取l=3mm；l=4mm，l=5mm。 L=24.5+3+4+5=36.5mm Tj=min2.43min6 辅助时间Tf:查表5-153得，装夹工件的时间为0.8min，启动机床的时间为0.02min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计Tf=1.32min。2) 车削260外圆右端面、车外圆180、165步骤同上，各类参数见工序卡。3) 车159和174共四个槽1 确定背吃刀量：单边加工余量为3.0mm，一次走刀加工，=3mm;2 确定进给量f：根据表5106差得f=0.160.19mm/r，查表55根据纵向进给量取f=0.18mm/r;3 确定切削速度：根据表5109查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m0.20，修正系数1.0，=0.84，=0.82，=0.73，=0.83，刀具寿命T=60min，故= =41.7m/min4 确定机床转速n：= 根据表55取较近的转速n=80r/min，所以实际的切削速度=41.4m/min;5 计算基本时间T：查表5138得：+l =，l= l=0，车槽刀用主偏角K=90，故取l=4mm L=+ l+ l+ l=（）mm=7mm Tj=i=4min=1.9min6 辅助时间Tf：查表5138得，换刀时间为0.02min，取量具并测量尺寸时间为0.5min，共计Tf=0.52min。4) 车160外圆切入槽 先切160槽，方法同上，背吃刀量为2.5mm，进给量为0.18mm/r，机床转速为80r/min，切削速度为41.4m/min，基本时间Tj=0.45min，辅助时间Tf=0.1min。5) 车160外圆1 确定背吃刀量a：单边加工余量为2.5mm，一次加工完成，a=2.5mm；2 确定进给量f：根据表5102查得f=1.01 2mm/r，查表55，根据机床的横向进计量，取f=1.02mm/r；3 确定切削速度V：根据表5110查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m0.20，修正系数1.0，=1.04，=0.82，=0.73，=0.83，刀具寿命T=60min，故 = =34.5m/min4 确定机床转速n： =根据表55得，相机较小的转速为63r/min，所以实际的切削速度为32.6m/min5 计算基本时间T：车外圆主偏角K=90，查表5138和表5139得： l=2.5mm，l= 0，l=,4mm，L=116mmT=min=1.9min6 辅助时间Tf：查表5153得，换刀时间为0.02min，取量具并测量尺寸为0.5min，共计Tf=0.52min。工序40 钻加工孔313和螺纹孔，攻螺纹3M81）钻孔3131 确定进给量f。根据机械制造技术课程设计指导表5113和表53，取f=0.02d=0.0213mm/r=0.26mm/r。2 确定切削速度Vc，查机械制造技术课程设计指导表5113,取Vc=25m/min。3 确定主轴转速n。由n=r/min=612.44r/min。查机械制造技术课程设计指导表54，得实际转速n=600r/min。4 计算基本时间Tj。被加工长度l=20mm,切入量y=cot+(12)mm =cot60+(12) mm=4.755.75mm式中d为钻头直径（mm）；为钻头半顶角，常为60。取y=5mm,切除量=4mm。 Tj=min=0.19min5 确定辅助时间Tf。查机械制造技术课程设计指导表5153得，工件装夹和取下时间为0.75min,变速或变换进给量的时间为0.02,启动机床时间为0.02min，共计Tf=0.79min。2）钻螺纹孔的计算方法和上面一样，计算得Vc=25m/min,n=1100r/min,Tj=0.13min,Tf=0.77min。8 填写工艺文件7060504030201000工序号机械加工工艺过程卡片荆楚理工学院机械工程学院检验清洗钻加工孔313和螺纹孔3M8，攻螺纹钳工划线粗车160外圆切槽4174，4159精车180，165外圆粗车180，165外圆精镗130及端面粗镗90粗镗130内孔，退刀槽136，倒角C2粗铣165右端面粗铣260左端面铸件工 序 名 称 与 内 容生产类型零件编号零件名称钻床车床镗床铣床机 床单件小批密封件定位套夹 具毛坯重量毛坯种类材料牌号刀 具铸件HT200量具审核指导编制辅助工具洪福东时间定额（分）2011.12.30共 1 张第 1 张1005工步号 机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院铣165右端面铣260左端面工步内容222305走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11走刀次数单件小批密封件定位套6060主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号3030切削速度(m/s)铸件HT2004.84.8进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数5.55.5背吃刀量(mm)洪福东工时定额（min）2011.12.30共 5 张第 1 张2520151005工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院精镗130及端面粗镗90倒角C2退刀槽136粗镗130内孔工步内容2043000204走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称11111走刀次数160200125125125主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号1.110.870.7290.7290.792切削速度(m/s)0.70.74000.74进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数13.5233.5背吃刀量(mm)洪福东1.820.20.0030.0033.53工时定额（min）2011.11.30共 5 张第 2 张201510051005工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗车165外圆精车180外圆粗车165外圆粗车180外圆粗车260右端面粗车260外圆工步内容17221017221042.536.5走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称112112走刀次数单件小批密封件定位套1258063635032主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号63.836.7435.831.1440.827.5切削速度(m/s)铸件HT2000.941.150.941.150.940.94进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数0.50.53.7554.53.5背吃刀量(mm)洪福东0.902.43工时定额（min）2011.11.30共 5 张第 3 张151005工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗车外圆160车槽4159车槽4174工步内容走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数单件小批密封件定位套主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度(m/s)铸件HT200进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数背吃刀量(mm)洪福东工时定额（min）2011.11.30共 5 张第 4 张151005工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院攻螺纹钻孔3M8钻孔313工步内容4560走刀长度（mm）设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称33走刀次数Z525钻床钻孔并攻丝单件小批密封件定位套1100600主轴转速(r/min)冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号0.420.42切削速度(m/s)三爪卡盘铸件HT2000.160.26进给量(mm/r)审核指导编制同时加工件数0.24.06.5背吃刀量(mm)洪福东3.272.722.88工时定额（min）2011.11.30共 5 张第 5 张 总结 课程设计是我们专业知识综合应用的实践训练。是我们迈向社会从事职业工作前一个必不可少的过程，正所谓“千里之行始于足下”通过这次课程设计相信自己在各个方面都有所提高，也为我今后的职场生涯打下坚实的基础。让我对知识的综合应用能力有了明显的提高，锻炼了我的独立性，创造性和实践性能力。 我过去两周的课程设计中，真的真累。但是回味这其中的过程，真的很踏实很充实。刚开始的时侯我也有所有初做者的烦恼“不知从哪下手”终于在老师的指导之下，我对设计有了眉目，对设计有了点兴趣。在编好工艺卡后，我开始对零件进行工艺分析。最后确定毛坯，加工方法及加工工装，在这个过程中我觉得有一方面很讨厌，那就是反复的查表。当我硬着头皮耐心地去做了之后，才发现我的设计已经小有成就；课程设计做完了，我整理着这两周的成果，回味这两周的历程，一种少有的喜悦即刻使我的倦意顿消。 通过这次设计，让我明白了很多无论做什么一定要有耐心；当你设计出错时不可半途而废要静下心来耐心地将错误的地方认真修改然后继续前行，很好地完成课程设计。最后我想感谢我们的指导老师，是您严厉的批评唤醒了我，是您敬业的精神打动了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天为我们增添了坚硬的翅膀，让我们能更好的面对明天面对未来。参考文献刘长青主编.机械制造技术课程设计指导M.武汉：华中科技大学出版社.2007机械制造技术基础指导教师评语及成绩： 成 绩：指导教师签名： 20 年 月 日宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号KCSJ-11零件图号KCSJ-11资料编号产品名称密封件定位套零件名称密封件定位套共5页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号车床车间110140。粗车，精车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CM6125011夹具编号夹具名称切削液01三爪卡盘油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗车260外圆车床CM61253227.50.9435.522.361.3202粗车260右端面车床CM61255040.80.944.510.43003粗车180外圆车床CM61256331.141.155.010.07004粗车165外圆车床CM61256335.80.943.7520.13005精车180外圆车床CM61258036.741.150.510.05006精车165外圆车床CM612512563.80.940.510.040 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）2012/11/192012/11/19标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号KCSJ-11零件图号KCSJ-11资料编号产品名称密封件定位套零件名称密封件定位套共5页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号铣床车间50.60.80粗车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CM6125011夹具编号夹具名称切削液01三爪卡盘油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01车槽4174车床CM61258041.40.18711.90.5202车槽4159车床CM61258041.40.182.510.450.103粗车外圆160车床CM61256332.61.02125.511.950.52 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）2012/11/192012/11/19标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号KCSJ-11零件图号KCSJ-11资料编号产品名称密封件定位套零件名称密封件定位套共5页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号钻床车间150钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3025011夹具编号夹具名称切削液01三爪卡盘油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻孔313钻床600200.262910.190.7902钻孔3M8钻床1100254.86810.130.7703攻螺纹 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）2012/6/242012/6/29标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号KCSJ-11零件图号KCSJ-11资料编号产品名称密封件定位套零件名称密封件定位套共5页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号铣床车间1020粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数砂型铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K011夹具编号夹具名称切削液01三爪卡盘油工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内
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