　　　　据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架

1 推动架的工艺分析及生产类型的确定1

1.1 推动架的作用1

1.2推动架的技术要求2

1.3推动架工艺分析2

2 确定毛坯、绘制毛坯简图3

2.1选择毛坯3

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量3

2.3绘制推动架毛胚的铸造简图4

3、拟定推动架工艺路线4

3.1、定位基准的选择4

3.1.1 精基准的选择5

3.1.2 粗基准的选择5

3.2各面、孔加工方法的确定5

3.3加工阶段的划分6

3.4工序的集中与分散6

3.5工序顺序的安排6

3.51机械加工工序6

3.52热处理工序6

3.53辅助工序6

3.6确定加工路线7

4 机床设备及工艺装备的选用8

4.1机床设备的选用8

4.2工艺装备的选用8

5 加工余量、工序尺寸和公差的确定8

6 切削用量、时间定额的计算8

6.1切削用量的计算8

6.11 钻孔工步9

6.12扩孔工步9

6.13粗铰工步9

6.14精铰工步9

6.2时间定额的计算10

6.21基本时间的计算10

6.22辅助时间的计算11

6.23其他时间的计算11

6.24单件时间的计算12

7 夹具设计12

7.1问题的提出12

7.2夹具设计12

7.21 定位方案12

7.22 夹紧机构13

7.23 夹具与机床联接元件13

7.24 定位误差分析13

7.25切削力及夹紧力的计算13

8 设计体会15

9 参考文献16

　1 推动架的工艺分析及生产类型的确定

1.1 推动架的作用

　　　该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图1），Φ32+0.0270孔安装在进给丝杠轴，靠近Φ32+0.0270孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为Φ160+0.033孔装棘轮。Φ160+0.033孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕Φ32+0.0270轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。

夹具装配图.gif

推动架零件图.gif

内容简介：: 辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“推动架”零件加工工艺规程及加工33孔专用夹具班级：机械05-2班姓名：李恩宝指导教师：张连勇完成日期：2008-6-28 21辽宁工程技术大学课程设计课程设计任务书一、设计题目设计“双联齿轮”零件加工工艺规程及拉34花键专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 50000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(7) 课程设计说明书(5000-8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）目录摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架ABSTRACTThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote目录1 推动架的工艺分析及生产类型的确定11.1 推动架的作用11.2推动架的技术要求21.3推动架工艺分析22 确定毛坯、绘制毛坯简图32.1选择毛坯32.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量32.3绘制推动架毛胚的铸造简图43、拟定推动架工艺路线43.1、定位基准的选择43.1.1 精基准的选择53.1.2 粗基准的选择53.2各面、孔加工方法的确定53.3加工阶段的划分63.4工序的集中与分散63.5工序顺序的安排63.51机械加工工序63.52热处理工序63.53辅助工序63.6确定加工路线74 机床设备及工艺装备的选用84.1机床设备的选用84.2工艺装备的选用85 加工余量、工序尺寸和公差的确定86 切削用量、时间定额的计算86.1切削用量的计算86.11 钻孔工步96.12扩孔工步96.13粗铰工步96.14精铰工步96.2时间定额的计算106.21基本时间的计算106.22辅助时间的计算116.23其他时间的计算116.24单件时间的计算127 夹具设计127.1问题的提出127.2夹具设计127.21 定位方案127.22 夹紧机构137.23 夹具与机床联接元件137.24 定位误差分析137.25切削力及夹紧力的计算138 设计体会159 参考文献161 推动架的工艺分析及生产类型的确定1.1 推动架的作用该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图1），32+0.0270孔安装在进给丝杠轴，靠近32+0.0270孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为160+0.033孔装棘轮。160+0.033孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕32+0.0270轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。（附图1 零件图）1.2推动架的技术要求推动架的技术要求见表1.1表1.1 推动架技术要求加工表面偏差mm公差及精度等级粗糙度 Ram形位公差/mm27的端面IT1312.50.1A16的孔+0.029 0 IT6-IT93.250的外圆端面IT7-IT96.332的孔+0.0270IT7-IT86.335的两端面IT132516的孔+0.0290IT6-IT93.21.3推动架工艺分析分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。由零件图可知，32+0.027 0、16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1.32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角。2.以16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹，6mm的孔及120倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10；2.32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯根据零件差资料知：零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用金属型铸造毛坯。由于32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量零件基本尺寸在100160之间，由表2-1可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为810级。由表2-5可知，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。表2.1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H4.0顶面降一级，单侧加工16的孔16H3.0底面，孔降一级，双侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一级，双侧加工35的两端面20G2.5双侧加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一级，双侧加工表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圆端面455502.832的孔326.0262.635的两端面205252.416的孔166102.22.3绘制推动架毛胚的铸造简图由表2.1所得结果，绘制毛坯简图如图2.2所示。（图2.2 零件的毛坯图）3、拟定推动架工艺路线3.1、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。3.1.1 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择32的孔和16的孔作为精基准3.1.2 粗基准的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。3.2各面、孔加工方法的确定根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表3.1：表3.1 推动架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等级粗糙度加工方案备注27的端面IT1312.5粗铣表1-816的孔IT6-IT93.2钻-扩-铰-表1-950的外圆端面IT7-IT96.3粗铣-精铣表1-832的孔IT7-IT86.3钻-扩-铰表1-935的两端面IT1325粗铣表1-816的孔IT6-IT93.2钻-扩-铰表1-96的孔IT11-IT1225钻表1-98螺纹孔（公差带5H-7H）6.3钻螺纹表1-10宽6mm的槽IT11-IT1312.5粗铣表1-8拉沟槽R325拉3.3加工阶段的划分该推动架的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分（攻丝、拉槽等）3.4工序的集中与分散该零件选用工序集中原则安排推动架的加工工序。该推动架的生产类型是中、小批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。3.5工序顺序的安排3.51机械加工工序遵循“先基准后其他”原则、“先粗后精”原则、“先主后次”原则、 “先面后孔”原则。制定机械加工工序如下：工序I 铣32mm孔的端面工序II 铣16mm孔的端面工序III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 铣10mm孔和16mm的基准面工序VI 钻、扩、铰32mm，倒角45。选用Z535立式钻床加工工序VII 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45。用Z535立式钻床加工工序VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45度。选用Z525立式钻床工序钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工工序钻6mm的孔，锪120的倒角。选用Z525立式钻床加工工序拉沟槽R33.52热处理工序加工之前进行时效处理。3.53辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该推动架工序的安排顺序为：热处理（时效处理）主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面精加工。3.6确定加工路线在综合考虑上述工序安排的原则基础上，由表3.2列出推动架的工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具1热处理（时效处理）2铣32mm孔的端面X52K立式升降铣床立铣刀游标卡尺3铣16mm孔的端面X52K立铣立铣刀游标卡尺4铣32mm和16mm孔在同一基准上的两个端面 X52K立铣立铣刀游标卡尺5铣10mm和16mm孔的两个端面X62W万能铣立铣刀游标卡尺6铣深9.5mm，宽6mm的槽X52K立铣立铣刀游标卡尺7钻、扩、铰32mm孔，倒角45Z535立钻麻花钻、套式扩孔钻、套式铰刀内径千分尺8钻10mm，半精铰，精铰16mm的孔，倒角45Z535立钻麻花钻、直柄机用铰刀内径千分尺9钻，半精铰，精铰16mm孔，倒角45Z525立钻麻花钻、直柄机用铰刀内径千分尺10钻螺纹孔6mm，攻丝M8-6HZ525立钻麻花钻、机用丝锥内径千分尺螺纹塞规11钻6mm的孔，锪120倒角Z525立钻麻花钻、高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺12拉沟槽R3 L515A 拉刀内径千分尺13清洗清洗机14终检卡尺、塞规、百分表 4 机床设备及工艺装备的选用4.1机床设备的选用在大批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，所选用的组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”。主要以由表3.2给出。4.2工艺装备的选用工艺装配主要包括刀具、夹具和量具。在工艺卡片中应简要写出它们的名称，如“钻头”、“百分表”、“车床夹具”等。刀具、量具以在3.2给出。该零件的生产类型为大批生产，所选用的夹具均为专用夹具。5 加工余量、工序尺寸和公差的确定此处只对对第七道工序进行相关计算。毛坯为空心，通孔，孔内要求尺寸精度等级介于IT7IT8之间，由表2-8可查得工序尺寸及余量：钻孔：30 2z=1.75mm扩孔: 31.75 2z=1.8mm粗铰孔：31.93 2z=0.07mm精铰：32 H7由表1-20可以依次确定精度等级为：精铰：IT7;粗铰：IT10;扩孔：IT10钻：IT12。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.025mm; 粗铰：0.1mm; 扩孔：0.1mm;钻：0.25mm。以上均为孔的上偏差，下偏差均为零。6 切削用量、时间定额的计算6.1切削用量的计算计算工序VI钻、扩、铰32mm。6.11 钻孔工步1）背刀吃量p的选择定p=4.0mm。2）进给量的确定由表5-22，选取该工步得进量f=0.5mm/r。3）切削速度的计算由表5-31，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=20m/min选取。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头钻速n=212r/min, 根据表4-9查Z535型立式钻床得主轴转速，取转速n=195r/min。再将此转速代入公式v=nd/1000=18.4m/min。6.12扩孔工步 1）背吃刀量的确定取双边被迟到量p=1.75mm。2）进给量的确定由表5-23和表4-7，选取该工步的每转的进给量=0.90mm/r。3）切削速度的计算由查手册表2.4-53（P562），按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为18m/min。由公式（5-1）可求得该工序钻头转速=179.1r/min,参照表4-6所列Z535型立式钻床的主轴转速，取转速=195r/min。再将此转速带入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度=195r/min31.75mm/1000=19.4m/min。6.13粗铰工步1)背吃刀量的确定取双面被吃刀量p=1.8mm。进给量的确定2)由表5-23和表4-7，选取该工步的每转的进给量=0.90mm/r。3)切削速度的计算由查手册表2.4-53（P562），按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为4m/min。由公式（5-1）可求得该工序钻头转速=40.0r/min,参照表4-6所列Z535型立式钻床的主轴转速，取转速=68r/min。再将此转速带入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度=68r/min31.93mm/1000=6.8m/min。6.14精铰工步1) 背吃刀量的确定取双面被吃刀量p=0.07mm。2) 进给量的确定由表5-31和表4-7，选取该工步的每转进给量=0.90mm/r。3) 切削速度的计算由表5-31，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可以取为3m/min。由公式（5-1）可求得该工序钻头转速=30.0r/min,参照表4-6所列Z535型立式钻床的主轴转速，取转速=68r/min。再将此转速带入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度=68r/min32mm/1000=6.8m/min。6.2时间定额的计算6.21基本时间的计算1）钻孔工步根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式求得。=50, =2.4，; f=0.5mm/r;n=195r/min。则该工步的基本时间t=(50+2.4+2)/0.5mm/r / 195r/min=30.4s2）扩孔工步根据表5-41，本工序时间可由公式求得。式中=50mm；=24mm；，取= ，2.4mm；=4mm；n=195r/min。将上述结果带入公式，则该工序的基本时间t=(50+2.4+4)/0.9mm/r / 195r/min=17.5s3）粗铰工步根据表5-41，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中、由表5-42按=、p=(D-d)/2=0.09条件查得=0.37mm；=15mm；而=50mm；n=68r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间t=(50+0.37+15)/0.9mm/r / 68r/min=64.2s。4）精铰工步根据表5-41，铰圆柱孔的基本时间可由公式求得。式中、由表5-42按=、p=(D-d)/2=0.035条件查得=0.19mm；=13mm；而=50mm；n=68r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间t=(50+0.19+13)/0.9mm/r / 68r/min=62.0s。6.22辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为=(0.150.2)，该零件取=0.15,则该工序的辅助时间为：工序VI钻孔工步的辅助时间：=0.1530.4=4.5s；工序VI扩孔孔工步的辅助时间：=0.1517.5=2.6s；工序VI粗铰孔工步的辅助时间：=0.1564.2=9.6s；工序VI精铰工步的辅助时间：=0.1562.2=9.3s；6.23其他时间的计算除了作业时间（基本时间与辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该推动架的生产类型大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可以忽略不计；布置工作地时间是作业时间的2%7%，休息与生理需要时间是作业时间的2%4%,本工件均取3%，则各工序的其他时间（+）可按关系式（3%+3%）（+）计算，他们分别为：工序VI钻孔工步的其他时间：+=6%（30.4+4.5）=2.1s；工序VI扩孔孔工步的其他时间：+=6%（17.5+2.6）=1.2s；工序VI粗铰孔工步的其他时间：+=6%（59.2+9.6）=4.2s；工序VI精铰工步的其他时间：+=6%（57.1+9.3）=4.0s；6.24单件时间的计算工序VI的单件时间为三个工步单价时间的和，其中钻孔工步=30.4+4.5+2.1=37s；扩孔工步=17.5+2.6+1.2=21.3s；粗铰工步=59.2+9.6+4.2=73s；精铰工步=57.1+9.3+4.0=70.4s；因此，工序VI的单件时间=+=37+21.3+73+70.4=201.7s。将上述零件的工艺规程设计的结果，填入工艺文件。7 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序VI钻、扩、铰32孔。本专用夹具将用于Z525立式钻床的加工。刀具为麻花钻、套式机用铰刀等，制造夹具体毛坯的材料为HT200。通过铸造得到。7.1问题的提出本夹具主要用来工序VI钻、扩、铰32孔。由于工序较多，工艺要求相对较高，加工相对复杂。本夹具的设计工程中应主要考虑如何定位，使用六点定位原理限制六个自由度。同时由于加工过程中受力较大，受力方向较多，还应考虑如何才能实现很好的夹紧，以便进行相应的机械加工。其次还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。本专用夹具将用于Z525立式钻床的加工。7.2夹具设计7.21 定位方案工件以50外圆及端面为定位基准，采用V型块与平面组合定位方案。其中平面限制工件三个自由度，V型块限制两个自由度。定位后只有Z轴的转动无法限制，但是由于本工件夹紧部分为圆柱形，因此无需对该自由度进行限制。综上，该定位方案可行。7.22 夹紧机构采用螺旋推动V型块夹紧机构，通过拧紧右端C型固定手柄压紧螺钉，推动活动V型块压紧工件实现夹紧。同时辅助以U型压板，进行辅助夹紧。7.23 夹具与机床联接元件采用两个标准定为键，固定在夹具体底面同一条直线位置的键槽中，用于确定机床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机床工作台T型槽相匹配的要求。定位键可以承受一定的铣削扭矩，减轻夹紧螺栓、夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。7.24 定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为三个支承钉和一个V形块，定为基准与工序基准相重合，所以基准不重合误差b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。由表2-3铸件尺寸公差，基准位移误差为。所以定位误差。7.25切削力及夹紧力的计算各工序中，钻孔过程受力最大，所以只计算该工序切削力即可。钻孔切削力：查机床夹具设计手册P70表3-6，得钻削力计算公式：式中 P钻削力t钻削深度, 45mmS每转进给量, 0.5mmD麻花钻直径, 30mmHB布氏硬度，140HBS 所以 =968（N）钻孔的扭矩：式中 S每转进给量, 0.5mmD麻花钻直径, 30mmHB布氏硬度，140HBS=0.014=1840(NM)根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。8设计体会很快结束了两周左右的课程设计阶段。期间，在老师的的辛勤指导下，取得了一定的成绩，课程设计是机械制造基础课程的一个重要环节。本次设计通过理论与实践的结合，加深了我们对理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。这次课程设计主要经历了两个阶段，第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。回顾起此次推动架的课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从理论到实践，在整整两星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固等。我觉得这次设计最重要的是让我懂得了团队精神的重要性。在本次设计过程中，如果我们没有一个很好的团队互助，许多问题仍然将是问题，但是，很“遗憾”我们进行了很好的合作。很多自己想了很久没有结果的问题，在大家的帮助下很快就可以解决掉。我深刻的感觉到团队合作的重要性。另外，还要特别感谢我们的指导老师和授课老师。在这次设计过程中如果没有他们的细心的帮助、辛勤的指导、孜孜不倦的教诲，可以说我们不可能这么顺利的完成本次设计！9参考文献1孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，19912李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，19933崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，19934王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，19875黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，20046薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，19957崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社，2006

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