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支架冲压模具设计说明书.doc

支架冲压模具设计【20张图纸】【2套模具】【课设】

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支架 冲压模具 设计
资源描述：

支架冲压模具设计

16页-2900字数+说明书+任务书+21张CAD图纸

下模座.dwg

任务书.doc

冲压模总装配.dwg

冲压模装配图12张.dwg

凸模.dwg

凸模2.dwg

凹模.dwg

凹模2.dwg

固定凸模.dwg

圆柱头内六角螺钉.dwg

定位销.dwg

弯曲模装配图9张.dwg

支架冲压模具设计说明书.doc


目录


支架冲压模具课程设计任务书……………………………3

冲裁模设计任务及冲裁间工艺分析………………………4

排样及压力中心计算………………………………………5

刃口尺寸公差计算…………………………………………7

装配图…………………………………………………… 10

6.  弯曲力计算…………………………………………  14

7 凸凹模结构设计……………………………………  17

8 装配图………………………………………………  18

9设计总结……………………………………………   19

10谢词………………………………………  19

12参考文献……………………………………………… 20


二、 冲裁件工艺分析

1.  材料：不锈钢板是优质碳素结构钢，屈服极限低，塑性较好，具有良好的可冲压性能，较好的弯曲性能，。

2.  工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角，弯曲件的圆角半径

　　　        =0.1t=0.1×1=0.1mm    而=1.5mm﹥0.1mm

　　　　　所以符合弯曲的条件

3.  尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：

　　　　Ф8   R6  R4    18   80.05   10

　　　　结论：可以冲裁

　　4. 弯曲件的直边高度

　　　       H=21-1-1=19mm﹥2t=2mm

　　　　也符合弯曲的条件。

　　5. 弯曲线位置

　　　     弯曲线不在形状突变的位置，因此避免撕裂，弯曲线垂直于辗压纹向。

　　　6. 该零件形状简单。


三、冲裁、弯曲方案制定


　　该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔，落料和弯曲。其中，冲孔和落料属于简单的分离工序，弯曲成形的方式可以有图1-2示的三种。


内容简介：
支架冲压模具设计 一、 工件图设计课题： 支架冲压模具设计 系 别 机电工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具081 姓 名 学 号 指导老师 完成时间 2010年3月24 目录1 支架冲压模具课程设计任务书32 冲裁模设计任务及冲裁间工艺分析43 排样及压力中心计算54 刃口尺寸公差计算75 装配图 106. 弯曲力计算 147 凸凹模结构设计 178 装配图 189设计总结 1910谢词 1912参考文献 20冷冲压模具课程设计任务书姓名 周勇 学号 17 班级 模具081 一、 设计课题 支架冲压模具设计二、 工件图及技术要求1 零件名称：支架2 材 料：不锈钢 3 材料厚度：1mm4 未注公差按14级5 批量生产三、 任务要求1 完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。2 完成模具装配图设计，绘制模具总装图。3 完成模具零件图设计，绘制模具零件图。4 撰写毕业设计说明书。 指导教师： 甘辉 江苏信息职业技术学院机电工程系模具教研室 2010 年 3 月 二、 冲裁件工艺分析1. 材料：不锈钢板是优质碳素结构钢，屈服极限低，塑性较好，具有良好的可冲压性能，较好的弯曲性能，。2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90清角改为R1的圆角，弯曲件的圆角半径 =0.1t=0.11=0.1mm 而=1.5mm0.1mm所以符合弯曲的条件3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：8 R6 R4 18 80.05 10结论：可以冲裁4. 弯曲件的直边高度 H=21-1-1=19mm2t=2mm也符合弯曲的条件。5. 弯曲线位置 弯曲线不在形状突变的位置，因此避免撕裂，弯曲线垂直于辗压纹向。6. 该零件形状简单。 三、冲裁、弯曲方案制定该零件进行冲压加工的基本工序为冲孔，落料和弯曲。其中，冲孔和落料属于简单的分离工序，弯曲成形的方式可以有图1-2示的三种。 图2方案完成该零件的成形，可能的工艺方案有以下几种：方案一：落料中5孔与凹模上的定位销复合，同时压弯内外两角成。方案二：固定板压住一边，然后压弯另一边使内角成，成L形，在压弯固定的一边，成Z形。方案三；固定一边，用V形凸模压弯一边成的V形件和V形件一边成，的直边，在压弯V形件的另一边使成。分析冲压工艺方案：方案一：1，模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快；2，工件回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高；3，定位基准一致与设计基准重合，操作也比较简单方便。方案二：1，模具结构简单，投产快寿命长，但工序分散，占用设备多。方案三，模具的回弹量难以控制，工序分散，占用设备多。综上所述，由于工件形状简单，工件产量较大，Z形两直边的弯曲方向相反，为了防止单边翘曲采取利用定位销进行定位，选用方案一。所以综上所述,应该先冲孔落料,再做弯曲件! 四、模具设计计算1、毛坯展开尺寸计算,见图7 由于圆角半径r=1.50.5t，L=+2A =+r+kt =30.5+16+24.5+3.052=77.1mm2、排样设计 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按矩形取搭边值a=2。 级进模进料步距为20mm。 条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a)- 查表 =0.5B=(77.1+22)-0.5=81.1-0.5画出排样图，图1-3 3冲裁力计算由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，总的冲压力为：P0=P+PtP=P1+P2而式中 P1-落料时的冲裁力P2-冲孔时的冲裁力按冲裁力计算公式计算落料时的冲裁力：P1=KLt 查=300MPa=1.3277.1+218 1300/1000 ( kN)74.18(kN)按冲裁力计算公式计算冲孔时的冲裁力：P2=1.383.14+253.141300/1000 ( kN) 22.04( kN) 计算推料力Pt： Pt=nKtP 1，查表 Kt=0.006Pt=60.06(74.18+22.04)34.64 ( kN) 计算总冲压力P0：P0=P1+P2+Pt =74.18+22.04+34.64=130.86 kN)4、压力中心的计算如图1-4 图4压力中心5 冲模刃口尺寸的计算（1）确定基本工序： 内形：冲孔，外形：落料（2）画磨损曲线：a冲孔时凸模刃口的磨损曲线如图1-5b落料时凹模刃口的磨损曲线如图1-5 如图5 （3）找出各类尺寸： 各类尺寸如下表所示：磨后变小磨后变大磨后不变冲孔8 10落料R6R4 18 80.056冲裁模凹模外形及尺寸及计算：a查表确定初始间隙： =t=0.161=0.16mm, =t=0.221=0.22mm =-=0.22-0.16=0.06mmb计算凸凹模制造公差 =0.4=0.40.06=0.024mm =0.6=0.60.06=0.036mm即符合间隙条件+=-c代入公式计算各尺寸 尺寸I：2为冲孔磨后变小，IT=14=0.5, =(+ =(5+0.50.030 = =(+=(5.015+0.16 =5.175尺寸II: 8为冲孔磨后变小，IT=14=0.5,=（+=（8+0.0360.5）=8.018 =(+=(8.018+0.16)=8.178尺寸III：R6为落料磨后变大， 尺寸IV： R4为落料磨后变大，尺寸V：18为落料磨后变大，尺寸VI：80.05为落料磨后变大，尺寸VII：10为磨后不变尺寸，7、 冲裁模结构设计 7.1 典型组合的确定（1）凹模外形尺寸的确定根据设计资料确定凹模长度L和宽度B凹模长度L的确定：L=2(L1+L2) =2(37.45+36)=146.9mm 凹模宽度B的确定：L=2(L1+L2) =2(19.35+36)=110.7mm 凹模板尺寸为LBH=149.9110.7套用典型组合，为170140。 7.2装配图按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。根据凹模周界选取（Q/320201AQ002103）最大闭合高度为210mm,最小闭合高度为180mm系列模架。绘制模具总装图。如图1-6冲孔落料级进模。 如图68、弯曲力计算由于该零件为自由弯曲所以： 自由弯曲时弯曲力的经验计算 经查书表材料的抗拉强度极限为500MPa =2B1000r+t =218150010001.5+1 =7.2kN9、弯曲模回弹补偿量确定 由于rt=1.51=1.558，所以由表3-9查得：单边回弹值为，取值为=，由=，则活动凸模角为=-=-=，活动凸模半径=r=1.2mm活动凸模尺寸的标注如图1-8。 10、冲压设备的选择由于该零件为自由弯曲所以： 自由弯曲 0.70.8=7.20.85.76KN 自由弯曲：零件弯曲成形，则压力机滑块停止下降； 11、凹模结构设计 11. 1 凸模工作尺寸 由于材料弯曲件的相对圆半径rt=1.55显rt 所以一般取r,=+或=- =1.5mm,=90-1=89 11.2 凹模工作尺寸 由于材料厚度t=1mm，经查表得凹模口部圆角半径=1.5m 凹模深度H=30mm,凹模斜度长度b=35mm11.3 弯曲凸模和凹模的间隙 弯曲Z形件时，凸凹模间隙对制件质量和模具寿命有重要影响。凸凹模间隙减小，弯时的摩擦力和弯曲力将增加。间隙过小时，制件直边料厚变薄，表面容易划痕，同时还会降低凹模寿命。间隙过大时，制件回弹量增大，误差增加，从而降低制件精度。 经查表得： 弯曲时，Z2=+nt =1+0.05=1.05 Z=2.1mm 12 弯曲模结构设计 12.1装配图 按已确定的模具形式及参数，从支架冲压模标准中选取标准模架。 绘图模具总装图，如图10一次性弯曲模。12.2零件图 六、设计总结 通过本次的课程设计，我学到了很多的东西，让我对弯曲模近一步的了解，在设计的过程中我也遇到了很多的问题，选取的法案啊，材料问题等等，都需要考虑的。经过老师和同学的帮助，让我了解很多。七、谢辞課程設計在選取方法及進行過程中得到甘老師的悉心指導。設計過程中，甘老師多次幫助我們分析，開拓視角，一次又又一次的講解，一次又一次的分析修改，才使得本次课程设计有很大成功，在我遇到困难想放弃的时候给予我最大的支持和鼓励。甘老师严谨求实的治学态度，踏实坚韧的工作精神，将使我终生受益。再多华丽的言语也显的苍白，在此，谨向甘老师致以诚挚的谢意和崇
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