盒盖注塑模设计【带UG三维图】【14张图纸】【优秀】

盒盖注塑模设计

39页 15000字数+说明书+UG三维图+14张CAD图纸【详情如下】

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盒盖注塑模设计说明书.doc

摘  要

　　　塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

　　　本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。

关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型

目  录

摘  要 III

PEtract IV

目  录 V

第1章 绪论 7

第2章 塑件材料与工艺分析 9

2.1 塑件材料的特性 9

2.2 成型特性 9

2.3 工艺参数 9

2.4 塑料制件的结构工艺性 10

2.4.1尺寸及精度 10

2.4.2表面粗糙度 10

2.4.3形状 11

2.4.4斜度 11

2.4.5壁厚 11

2.4.6圆角 11

第3章 拟定成型工艺 12

3.1制件成型方法 12

3.2制件的成型参数 12

3.3确定型腔数目 12

3.3.1计算制品的体积和重量 12

3.3.2 确定型腔数 13

3.4塑件在模具中的位置 13

3.4.1型腔的布置 13

3.42分型面的选择 13

第4章 浇注系统的设计 15

4.1 确定浇口形式及位置 15

4.2 流道、浇口套、定位圈的设计 15

4.3 冷料穴设计 16

第5章 成型零部件的设计 18

5.1成型零部件的结构设计 18

5.1.1 型腔结构设计 18

5.1.2 型芯结构设计 19

5.2  成型零部件工作尺寸计算 19

5.2.1 成型零部件性能 19

5.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸计算 19

5.3 成型零部件的强度与刚度计算 20

5.3.1 强度、刚度计算 20

5.3.2 型腔的侧壁和底板厚度的计算 21

第6章 结构零部件的设计 22

6.1 选用标准注射模架 22

　　6.1.1初选注射机 22

     6.1.2选标准模架 23

6.2 定模板与动模板的设计 24

6.3  合模导向机构的设计 24

第7章 推出机构的设计 26

第8章 抽芯机构设计 27

第9章 温度调节系统设计 29

第10章 排气系统设计 31

第11章 注塑机参数校核 32

　　11.1  最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 32

11.2  开模行程的校核 32

11.3  模具与注射机安装相关部分尺寸校核 32

第12章 绘制图纸并编写技术文件 33

12.1绘制各非标准零件图纸 33

12.2编写加工工艺和装配技术 36

　　　　12.21 加工要求 36

12.22 模具成型件的加工工艺 37

总 结 38

参考文献 39

致 谢 40

第2章 塑件材料与工艺分析

　　　本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求，塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。

对零件的分析得塑件材料取PE。

　　　2.1 塑件材料的特性

　　　化学名称：聚乙烯简称PE，比重:0.94-0.96克/立方厘米，成型收缩率:1.5-3.6% ，成型温度：140-220℃ 。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。 

　　　特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强。压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性；聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好；高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等；高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。　

2.2 成型特性

　　  1.结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快,保压充分。宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。

　　  2.收缩范围和收缩值大，方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。

　　　3.加热时间不宜过长，否则会发生分解。

　　　4.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。

　　　5.可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。

2.3 工艺参数

　　　模具设计方面

　　　浇口开设位置应该避开塑件的重要表面，以不影响塑件的使用、外观及后加工工作量。

注塑工艺条件

         注射机类型：柱塞式。

         料筒温度：170～200℃（前期）140～160℃（后期）

         模具温度：30～45℃

         注射压力：60～100Mpa

         注射时间：0～5s

         保压时间：15～60s             冷却时间：15～60s

         成型周期：40～140s