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打印机卡扣注塑模设计【带UG三维图】【23张图纸】【优秀】打印机卡扣注塑模设计【带UG三维图】【23张图纸】【优秀】 -- 60 元

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打印机卡扣23张.dwg
打印机卡扣注塑模设计说明书.doc
编号:201404021140501206       格式:RAR    上传时间:2014-04-02
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打印机 卡扣 注塑模 设计
资源描述:

打印机卡扣注塑模设计

19页 11000字数+说明书+UG三维图+23张CAD图纸【详情如下】

UG三维图.rar

打印机卡扣23张.dwg

打印机卡扣注塑模设计说明书.doc


目录

摘要-------------------------------------------------2

绪论 -----------------------------------------------3

第一章  零件材料的选择及其材料性能-----------------4

   1.1 制品材料的选择依据-------------------------4

    1.1.1 PS聚苯乙烯--------------------------4

     1.1.2 PS主要技术指标--------------------4

   1.2 分析计算-----------------------------------5

第二章  塑料注射成型模具的设计---------------------7

   2、1注射机类型的选择--------------------------7

   2、2注射机有关工艺参数的校核-----------------7

    2、2、1注射量的校核-----------------------7

    2、2、2锁模压力的校核---------------------8

    2、2、3注射压力的校核--------------------8

    2、2、4注射速率---------------------------8

    2、2、5模具闭合厚度的校核-----------------8

第三章 成型零件的设计-----------------------------9

   3、1型腔分型面的设计-------------------------9

3.2排气槽的设计---------------------------------9

   3.3成型零件的设计-------------------------9

   3、3、1凹模的结构设计-----------------------9

   3、3、2型芯结构设计-------------------------9

   3、3、3成型零件工件尺寸----------------------9

   3、3、3、1型腔与型芯的尺寸计算--------------10

   3、4塑件脱模机构的设计-----------------------13  

   3、5脱模力计算------------------------------14

   3、6侧向分型与抽芯机构设计-------------------15

第四章 浇注系统的设计    

4、1主流道的设计-------------------- -------------17                                                

4、2浇口的设计------------------------------------18

第5章 塑料温控系统设计----------------------------19

第6章 标准模架的选择------------------------------21

参考文献------------------------------------------22


摘要

Abstract  

  近年来,我国塑料模具水平已有比较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模,精密机床塑料模的精度已可达到3μm,制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求车灯模具等也已能生产,多腔的塑料模已能生产7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共剂出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,CAD/CAE/CAM技术的应用面大为扩大,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。

  在实际生产生活中,我们经常遇到因为卡扣类零件的密封的问题而苦恼,为什么呢?因为正常情况下,在不添加任何密封材料时仅仅用卡扣连接是起到意想不到的密封效果.近年来,市面上出现了一种新型的密封连接材料叫卡扣,这样卡扣筒便应运而生了!从经济角度上考虑此卡扣的成本必须很低,因为塑料的价格本来就不高,如果成本太大就不划算了;从加工性来讲,这种卡扣又不能太复杂,可以说是越简单越好;从材料来讲,卡扣很薄很软不需要连接性太强的产品再合适不过啦,选用一种经济实惠的材料更加重要!目前这种产品已经研制成功并以上市,我在看到这成品时便想利用自己的所学根据现实的产品做一套生产这样产品的模具。

   卡扣是连接的工具,考虑到其产量很大,造价的因素,故采用一模多腔模具批量生产。此塑件因为    间有通孔故需采用侧抽芯来完成分型才能生产出所需产品。此塑件结构较简单宜采用两板模就可以了,为了增加成型效果需加上热流道。

注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法之一 ,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的 50 %以上 ,家电盒型注塑产品需求量正不断增,注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法 ,注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺 ,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以证产品的质量,要解决这些问题 ,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,塑料注塑成型是一个复杂的加工与物理过程 ,为实现注塑产品的更新换代 ,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的 CAD/ CAM/ CAE集成技术的研究国外注塑模 CAD/ CAM/ CAE 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模 CAD/ CAE/CAM 技术能使设计时间缩短 50 %,制造时间缩短 30 %,成本下降 10 %,塑料节省 7 % 注塑模计算机模拟技术正朝着与 CAD/ CAE无缝整体集成方向发展 ,注塑 CAD 所构造的几何模型为实现注塑模 CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息 ,注塑模 CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析 ,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制供科学依据 。 现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks等;结构分析软件有MSC、Analysis等;


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biyesheji上传于2014-04-02

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