充电器外壳注射模具设计
27页 11000字数+说明书+UG三维图+13张CAD图纸【详情如下】
UG三维图.rar
充电器外壳注射模具设计说明.doc
充电器装配图零件图15张.dwg
目 录
目 录- 0 -
摘 要- 1 -
Abstract- 2 -
1 前言- 3 -
1.1 模具工业在国民经济中的地位- 4 -
1.2 我国模具工业的现状- 5 -
1.3 我国模具技术的现状及发展趋势- 6 -
2 成型工艺分析- 7 -
2.1充电器外壳零件图- 7 -
- 7 -
图1.塑料充电器外壳零件图- 7 -
2.2塑件的工艺性分析- 7 -
2.3模塑设备的选择- 9 -
2.4塑件注射工艺参数的确定- 10 -
2.5注射模的结构设计- 10 -
3 模具的有关计算- 17 -
3.1 型腔和型芯工作尺寸计算- 17 -
3.2 型腔侧壁厚度和底版厚度计算- 19 -
4 模架的选择- 20 -
5 注射机的校核- 22 -
5.1 最大注射量的校核- 22 -
5.2 注射压力的校核- 22 -
5.3 锁模力的校核- 23 -
5.4 模具外形尺寸校核- 23 -
5.5 开模行程的校核- 23 -
5.6 推出机构的校核- 24 -
总 结- 25 -
参考文献- 25 -
致 谢- 26 -
摘 要
近几年国家振兴机械行业,与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术,不仅是因为CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在本次毕业设计中,通过运用三维实体造型高端软件PROE对“充电器外壳”外形进行3D造型,同时也设计了其塑料外壳注塑模的3D模型;还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架,最终生成了直观的结构设计图;此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。这是第一次利用绘图软件对整套模具进行设计,对所学知识进行了全面巩固,意义重大!
关键词: 壳体;注塑模;实体造型;模具;模架
AutoCAD(CAD);UG ; PROE
2.2.1功能分析
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标,该塑件是日用品,要承受一定的外力,所以对制件的塑性有一定的要求.如屈服强度, ,摩擦因素等;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素;此外,塑料都会老化,还要考虑其氧化性.
2.2.2塑件的原材料分析
ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物,ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性,又增加了弹性、强度(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能),且表面硬度高、耐化学性好,同时通过改变上述三种组分的比例,可改变ABS的各种性能,故ABS工程塑料具有广泛用途,主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
允许使用温度范围 -40℃到80℃
ABS塑料机械强度与耐热性在通用塑胶原料中极为优秀;表面光泽度、表面喷涂及电镀性佳;具有吸湿性;底色为黄色,一般的成型塑料制品需要染色.
用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性:
(1)无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
(2)宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
(3)如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
(4)如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物, ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。