组合清粮机的整体部分设计【4张图纸】【优秀】

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关键词：: 组合清粮机整体总体部分部份设计图纸优秀优良

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组合清粮机的整体部分设计

19页 12000字数+说明书+4张CAD图纸

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1绪言1

2 选题背景2

3.我国粮机发展现状与趋势3

4．我国组合清理机的发展介绍4

5 方案论证7

6 ZH组合清粮机的结构和工艺7

7 组成部分设计原则及参数9

8 总结17

9 谢辞17

参考文献18

　　　组合清粮机的清麦除杂装置是将SCY型圆筒初清筛进行改进，现有的SCY-60，SCY-80的处理产量不足50t/h，将单筒设计为双筒，处理小麦产量可达50t/h，通过两筒筛网网孔的大小配置，能实现大杂和小杂的高效率清除，同时大杂和小杂也实现分开去除，从而小麦清理更加彻底，除杂率提高。

　　　传动机构选用三相异步电动机，配用摆线针轮减速器，通过带传动，带动传动轴与圆筒筛筛筒一起转动，筛筒的线速度在0.75m/s左右，以确保筛理除杂效果最好，转速是12.5r/min。

　　　除尘系统由吸风罩、风管、离心除尘器以及通风机等组成。风管直径350㎜。小麦在加工过程中产生的大飞尘，经风管到离心除尘器卸料，选用55型离心除尘器，小麦在加工过程中产生的小飞尘，经风管到风机由简易布筒过滤器收集，通风机选用4-72№5A，配用Y160M2-2。

　　　ZH.00组合清粮机集清理除杂、除尘于一身，突破传统复杂的工艺流程，结构设计突出简单高效。进料料斗与圆筒筛壳体及滑道之间采用法兰连接，吸风罩与圆筒筛壳体间也是法兰连接，以便装拆。筛壳体焊合而成。离心除尘器出风口与风管连接采用渐缩管过渡，风管与通风机间采用渐扩过渡。为实现轴的密封，防止筛内灰尘进入传动轴，在轴承与壳体之间使用密封轴套。轴承采用调心滚子轴承22216C。机架是由角钢焊接而成。且安装工业脚轮4个。　　　除杂系统主要是由进料料斗和圆筒筛组成。

　　　进料料斗的作用是保证进入筛面的物料流量稳定并沿筛面均匀分布，以提高清理效率。进料量可以调节。

　　　圆筒筛是主要的除杂部件。圆筒筛是将SCY型圆筒初清筛经过改进，将单筒设计改进为双筒设计。圆筒初清筛，除杂的对象为特大型杂质。如小麦中的大石块、绳带、草杆等。筛筒作旋转运动，一般用于原料的接收工作塔中。在小麦进库、进仓前，用以保护后续各类设备。圆筒初清筛结构简单，自排大杂能力较好，筛孔较大，处理量大。现在常用的主要是SCY型圆筒初清筛。其结构和工作过程是此筛由进料管、筛筒、导向螺旋、机体、清理刷和传动机构组成，筛筒用冲孔筛板卷制而成，呈圆筒形，其一端装在传动圆盘上，另一端悬空。筛孔呈正方形，错列，进料段筛孔大，出料段筛孔小。导向螺旋装在出料段。传动机构由减速器和传动轴等组成，减速器通过带传动使轴和筛桶等旋转。

　　　原粮从进料管导入绕水平轴心转动的筛筒中，沿筛面作相对滑动。在适宜的转速下，谷物穿过筛孔，大杂留于筛上并在导向螺旋的作用下从筛筒悬空端排出。清理刷的作用是清理筛孔，防止堵塞。吸风使机内呈负压状态，将机内灰尘吸去。

（1）.性能和用途

　　　此筛适用于清理稻谷和小麦原粮中的大杂，通常在原粮入仓或加工时作为第一道初步清理。其特点是产量大，除杂效率高，且筛孔不易堵塞。当原粮中含有较多的麻绳、布片类杂质时，用此筛清理，杂质不易缠住筛面。此筛已陆续取代其他形式的谷物初清设备。

　　　SCY型圆筒初清筛的大杂去除率在87%以上，下脚大杂中基本不含饱满谷粒。

6 ZH组合清粮机的结构和工艺

整体结构介绍

　　　组合清粮机主要用于清理毛麦中的杂质和飞尘，为加工小麦作准备。小麦的清理程度的高低直接影响着面粉质量的优劣。为适应人们高质量的生活要求以及日益激烈的市场竞争，研制和生产高效清粮机是世界粮机发展的趋势。ZH组合清粮机清理小麦产量可达50t/h，用于制粉清理的第一道工作。该清粮机主要是由除杂系统、吸风除尘系统、传动系统和机架等部分组成。ZH组合清粮机的整体结构图（a）

　　　对大、中型加工厂小麦清理多是选择比较完善的清理流程和合理的设备，以使各项指标达到规定要求，其一般为：毛麦—自动秤—初清筛—磁选设备—毛麦仓—头道毛麦筛—磁选设备—头道打麦机—二道麦筛—比重去石机—精选机—着水机—润麦仓—磁选设备—二道打麦机—三道麦筛—自动秤—喷雾着水机—净麦仓—磁选设备— 一皮磨粉机。

　　　对于小型加工厂至少要具备以下流程：毛麦—自动秤—头道麦筛—磁选设备—去石机—着水机—润麦机—精选机—打麦机—二道麦筛—净麦仓—磁选设备— 一皮磨粉机。

　　　机器设备繁多，工序复杂，将清粮机械组合将大大简化工艺流程。ZH组合清粮机的工艺是：毛麦从进料料斗进入直径是950㎜的筛筒中，采用大筛网，大杂质留于筛面上，小麦和小杂质落入直径是1150㎜的筛筒里。筛面上的大杂在螺旋叶片的作用下从筛的右边落下。由于第二个筛子的筛网小，小麦留在筛面上，在螺旋叶片的作用下从筛的右边落下。小杂则从筛孔落下。从而大杂和小杂分离，除杂效率大大提高。在吸风装置的作用下，大小粉尘通过风管，大飞尘在离心除尘器卸料，小飞尘在通风机出口由布筒过滤器收集。ZH组合清粮机工艺流程如图（b）

组合清粮机的整体部分设计.gif

内容简介：: 山东理工大学目录1绪言12 选题背景23.我国粮机发展现状与趋势34我国组合清理机的发展介绍45 方案论证76 ZH组合清粮机的结构和工艺77 组成部分设计原则及参数98 总结179 谢辞17参考文献181绪言小麦是我国主要粮食品种之一，小麦产量占全国产量的25左右。种植面积占全国粮食种植面积的26左右。是世界三大粮食作物之一，世界小麦生产主要集中在亚洲、俄联邦、北美和欧洲。世界最重要的小麦生产国是中国、俄联邦、美国、印度、法国、加拿大、澳大利亚。这7个国家小麦面积占世界小麦总面积的5788 ，小麦产量占世界小麦总产量的607 。澳大利亚、加拿大和法国还将一定数量的小麦作为生产淀粉的原料和其他工业原料。据统计全世界的淀粉产量为4 600万吨，其中小麦淀粉占8 。目前欧洲淀粉年产量约为820万吨，其中小麦淀粉占30 。欧洲小麦淀粉的年增长率约为8 9 ，将超过玉米淀粉。但是从总体上看，不论发达国家，发展中国家、还是欠发达国家，小麦加工业是把原粮加工成成品粮的基础工业，每年需把全球70左右的小麦加工成面粉。面粉是小麦加工业的主要产品。送往谷物加工厂的谷物，由于选种、栽培、收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等原因，难免会混入各种各样的杂质。谷物中的杂质，不仅会增加加工原料中的重量和谷堆的体积，从而增加运输和保管的费用，并影响谷物的安全储藏，甚至还会给谷物加工带来很大的危害。谷物中如含有石块、金属等坚硬的杂质，加工过程中，容易损坏加工设备，影响设备工艺效果，增加维修费用，甚至造成设备事故和工伤事故。有些坚硬杂质与设备金属表面剧烈摩擦之后，会产生火花，引起火灾和粉尘爆炸。谷物中如含有体积大、质量轻的杂质（秸杆、杂草、碎布、麻绳等），一旦进入设备中，会阻塞，使进料不匀，减少进料量，降低设备工艺效果，影响加工能力，有时会阻塞筛孔，使谷物混入大杂，增加大杂中含谷量。谷物中如含有泥沙、尘土等细小的杂质，进入车间后，在下料、提升、输送过程中，会造成粉尘飞扬，污染环境卫生，影响工人身体健康。所有这些杂质，如不清除，混入产品还会降低产品纯度，影响产品和副产品的质量，如不彻底去除这些杂质，将严重影响成品的品质。小麦加工机械的产品质量与发达国家相比，还有较大差距。开发高产量、高效率、低能耗是一个很重要的课题近年来，国际上制粉公司竟相开发出许多产品组合清粮机主要用于清理毛麦中的杂质和飞尘，为加工小麦作准备。小麦的清理程度的高低直接影响着面粉质量的优劣。为适应人们高质量的生活要求，生产优质加工产品，以及适应日益激烈的市场竞争，研制和生产高效清粮机是世界粮机发展的趋势。2 选题背景1小麦加工业的发展(1).国外概况规模化生产和集约化经营，美国的小麦加工厂与全球其他地区一样，向数量减少、规模增大的方向变化面粉厂的数量从1994年的238家减少到1998年的195家，美国的面粉厂规模越来越大，1998年美国有55家面粉厂的面粉日产量超过453 t，这55家面粉厂的总13产量占全国面粉13产总量的62 。目前美国最大的面粉公司的13产能力占全国总13产能力的22 ，列于前四位的面粉公司为ADM Milling Co、ConAgra Inc、Cargill Flour Milling Co、ProcessorsInc，他们的生产能力占全国总生产能力的63 ，排名前十位的公司生产能力占总生产能力的83 。美国粉厂的开工率：1986年90 ；1993年917 ；1994年927。比起70年代开工率不足80 ，更早些时候甚至不到70来说，有很大提高。这就给提高面粉企业的生产效率创造了条件。法国近十年的面粉总产量均都在550万吨左右，法国有三大面粉集团公司：Soufflet(素福莱公司)、Grand Moulins de Paris(GMP，巴黎大磨房公司)和UNIMIE(联合面粉公司)。据统计，前二者所生产的面包粉占市场份额的3l ，后者拥有39家粉厂，所生产的面包粉约占市场份额的13。其余的面粉厂大都为农场主自己拥有或由农场主组成的合作社所拥有。整个制粉行业的产能利用率达到80 。13本近几年的面粉总产量为500万吨左右，面粉加工企业从六十年代的850家，现仅存170余家，日清公司、13本公司、昭和产业公司和13东公司拥有35家粉厂，但其产量占总产量的66。在这四大公司中，以13清公司的产能为最大，该公司拥有l6家粉厂，总13加工小麦能力为8 134 t，占日本面粉总产量的35 。该公司最大的粉厂是13清制粉厂，日加工能力达l 650 t，是H本最大的粉厂，也是世界上最大面粉厂之一。为了增强企业的实力、降低生产成本，积极参与市场竞争，规模化生产、集约化经营、走联合之路已是国外面粉企业发展的有效模式。（2）.国内现状及差距根据中国粮食行业协会统计资料：2002年底全国面粉加工企业6 591个，年生产能力7 042万吨，年生产面粉2 7l3万吨，开工率3053 ，面粉总产值385亿元，利润605亿元，面粉厂年均利润只有917万元，经济效益十分低下。我国面粉企业中大型厂和特大型厂约占55 ，10万吨以上规模的企业不多。因此，企业规模过小，受资金、技术、设备、人才等因素的制约，很难生产高质量的产品，必然造成资源利用率低，耗能高，效益差的局面，无法参与国际市场的竞争，产品无法进入国际市场。小麦加工机械的产品质量与发达国家相比，还有较大差距。主要表现在稳定性和可靠性较差，造型和外观与国外产品还有差距，基础件和配套件寿命较短，无故障时问短，绝大多数产品还没有制定可靠性标准，性能上的差距主要表现在生产能力低、能耗高，少数较好的产品制定的可行性标准，无故障时间是发达国家的三分之二到三分之一；技术水平上的差距主要表现在高新技术应用少，自控技术差，生产线自动化程度低，严重制约产品质量的提高。我国小麦加工从原料到产品的标准与国际不对接，且标准的可操作性不强。产品标准中农药残留限量等质量安全指标少，不能满足人民群众对消费安全的需要。标准技术含量偏低，与加工业发展的实际需要相差较远。质量检测机构建设缓慢，质检机构数量与社会的实际需要存在较大差距，从事高精尖检测机构和综合类检测机构较少，检测能力弱，检测速度慢，检测的试验环境条件差，检测人员的素质有待提高。小麦深加工是提高其附加值的关键，我国对于小麦资源的深加工与国外相比，差距很大。小麦深加工在我国几乎还没有起步。十年前，欧洲用于非食品用途的小麦只占粮食总产量的02 ，如今已达到3 ，预计十年后会达到5 10 。早在20世纪80年代，美国、比利时、波兰、保加利亚等国也都生产出各种各样的小麦啤酒。而我国利用小麦酿造啤酒起步比较晚。只有少量的几家啤酒厂做此尝试。目前，在瑞士、美国、英国、德国、意大利等国家，以小麦胚芽为原料开发的食品种类很多，小麦胚芽食品在东南亚也十分走俏，售价也非常高，一般是次粉或麸皮的l2l5倍。在国内，由于麦胚开发利用起步较晚，开发出的产品也较少，利用率很低。一些发达国家如日本、美国等都已经批量的将小麦麸深加工成高附加值产品。而我国在此方面只是刚刚起步。根据世界发达国家小麦加工业规模化生产，集约化经营的发展经验和模式及充分利用小麦资源进行深加工、全利用技术，极大地提高经济和社会效益的发展趋势。我国未来l0年小麦加工业发展规划，必需与国家未来2O年农业发展战略规划相一致，与发达国家制造食品占整个食品的85的比例接轨，为我国面粉加工业的发展提供了巨大空间。目前正向标准化、系列化、规范化和产业化的方向发展，所以向面制主副食品转化是我国小麦加工未来10年发展的重要方向。根据世界发达国家小麦加工业规模化生产，集约化经营的发展经验和模式，根据国家小麦优势区域化产业带的规划，在主产小麦区重组和建设一批年产面粉3050万吨的大型龙头企业，严格实施HACCP规程，应对WTO的挑战。使这些龙头企业的面粉生产量占全国面粉年产总量的25左右，即2000万吨左右，主要生产优质品牌面粉，满足国际贸易和保障大城市的面粉供给。3.我国粮机发展现状与趋势我国的粮食机械制造始于建国初期，50多年来，粮食机械制造企业为我国的面粉提供了具有技术先进、性能可靠的产品。使面粉加工厂从少到多、从小到大，得到快速发展，成为世界面粉加工大国；也满足了我国人民对面粉要求品质好、品种多的需要。为面粉加工业的发展和我国人民的生活需要做出了巨大贡献、也为粮机工业将来的发展奠定了坚实的基础。我国粮机行业的企业现状是六多六少。一是，企业数量多、规模小；二是，国民国营多、民有民营少；三是，企业经营机制旧的多、能适应市场经济发展的新机制少；四是，生产低效率、产品高成本的多，生产高效率、产品低成本的少；五是，产品品种单一的多，产品品种齐全的少；六是，背着沉重经济包袱的多，无经济包袱的少。我国粮机行业目前的现状，随着市场经济机制作用的充分发挥，改开放力度的加大，我国加入世界贸易组织后国际国内两个市场的融合，粮机企业的产品在用户。质优价廉的购货准则面前，经受着滞销和畅销的考验。产品质优价廉,畅销的企业，将生存和发展；产品质次价高,滞销的企业，将被淘汰出局。我国现阶段的个人、集体、乡镇小型粮机企业，如同1993年至1998年期间面粉行业的小面粉厂，数量多，增速快，虽然规模小、生产方式落后、资金实力弱。但是，相对同期国有粮机企业具有制造成本低、产品售价底优势。这种优势，在国有粮质量优势，因此，小型企业在一定的经济发展时期有着一定的生存和发展空间。然而，所有粮机企业在平等的竞争环境下竞争时，规模小、装备差、技术落后，资金短缺而铸就的产品质量低且不稳定的中、小型企业，将因质量竞争而淘汰。市场对产品品种需求的变化要求企业大型化，市场对制粉设备成套性的需求要求企业大型化，装备好、技术先进、资金实力雄厚而铸就的产品质量高且稳定的企业，将获得市场的较大份额，继而发展和壮大。企业具备生产成套制粉设备的能力，是满足市场需求的需要，是抵御市场风险的需要，是提高自身竞争能力的需要，是增加营利的需要，是发展的需要，一定程度上决定企业的生存。企业依靠市场生存，产品必须符合市场的需要。产品要符合市场的需要经营管理机制现代化方面有很多成熟的做法。如劳动力成本市场决定；人员能进能出，没有铁饭碗，没有终身制；经营决策集中、高效。这都是民营企业管理机制的先进和符合市场经济要求之处。企业经营管理机制是企业兴衰成败的关键。中国粮机企业数量减少、规模扩大、优胜劣汰，这是市场经济发展的必然趋势。近5年，面粉行业小面粉厂部分倒闭、大面粉厂发展；国有面粉厂部分倒闭、民营面粉厂发展的现象，将很快、陆续在粮机行业发生。粮机企业生存和发展的希望，就是企业规模大、产品成套性强、管理机制先进，除此别无他途。4我国组合清理机的发展介绍（1）TQZX 系列循环风组合清理机筛理和去石是面粉厂原粮清理过程中必不可少的两道工序。目前在面粉厂设计中，在粮食清理方面逐渐趋于采用组合式的清理设备。如筛去组合清理机、筛打去组合清理机等等。它们的优点是去掉集中风网，各组合设备单独工作。节约建筑面积。在旧粉厂改造中采用这些设备更具有优越性。根据国内市场的需要。目前改进开发出的TQZX系列循环风组合清理机，并配备到大型机组中。其各项指标均达到了行业标准的要求。下面就该机的用途、工作原理及使用方法作一详细介绍。其用途、使用范围：循环风组合清理机是一种将风的循环利用、物料筛理、分级去石、风选等功能融为一体的组合设备。该机自带风机和除尘系统，并形成循环通路。使去石和风选处于良好稳定的工作状态；采用3层筛理筛面。使该设备具有较强的小杂清理能力；使用专利除尘技术。确保不堵塞去石筛面。该机具有效率高，耗能低，结构紧凑，占地面积小。去石性能好的特点。可广泛适用于小麦、大麦、玉米、大豆、稻谷、黑麦等粮食的清理、分级、去石和去杂，是解决面粉含砂量超标和生产免淘米的首选更新换代产品。主要结构：TQZX 组合清理机主要由以下几个部分组成：筛体；传动与支撑装置；循环风尘降装置；二级除尘装置，物料进入该机后，先落到大杂筛面一上，在筛体的振动下，大杂由大杂出口排出，粮粒、小杂、并肩石穿过筛面一落到筛面二和筛面三上，筛面二、三均为小杂筛面，功能相同，靠筛体的振动，二者的筛下物汇集到小杂出口排出，筛上物落到分级筛面上，在筛体的往复振动和循环风形成的循环气流的作用下。物料产生自动分级。由于石块和小麦的悬浮速度不同，而不同密度的小麦悬浮速度也不一样。所以容重小的小麦浮在料流的上层成为分级筛面的筛上物，由出料口排出；容重大的粮粒、砂石沉在料流的下层，穿过分级筛面落到去石筛面上，轻杂和灰尘经吸风口吸出进入尘降室。去石筛面在往复振动和循环风的作用下，通过合理的调节，使并肩石逐步向出口移动，经过精选风板的调节，由出石口排出，粮粒则逐渐下移，从出料口排出。带有轻杂、灰尘的循环风经过风机、尘降室、二级除尘器除尘净化后，进入风室，完成了空气的循环再利用过程。但是，处理小麦的产量小，10-12t/h,风量大。（2）ZS型组合清理机中国小麦中含砂石、泥块，葬子等杂质多如果增加清理设备台数，加长流程，必然造成投入增加和长期的耗能上升。目前中国的亘监小麦清理流程实际已经加长到三筛二打三去石一精选二着水，已相当地复杂，因此开发高产量、高效率、低能耗是一个很重要的课题近年来，国际上制粉公司竟相开发出许多产品布勒公司开发的MTKB 型组合清理机(CombiCleaner)就是这方面的代表。这种组合机不再是以往把一几种清理功能的设备叠在一起，而是功能原理改变，产量，效率提高，且用同一振源，同一风源。上海丽浦粮食机械有限公司与国外同步开发了集五种功能于一身的清理设备zs型组合清理机，现介绍如下 zs型组合清理机主要功能及用途ZS型组合清理机是高效自衡振动筛和重力分级去石机完美的结合，使用同一振源同一风源，机具有下列五种功能：1、筛选，用上面二层筛清除大、小杂质。2、3、4、二层筛面同时完成二次去石，一次分级。5、风选，利用同一风源完成轻灰杂分离，可组成循环风系统。组合机有4种型号63，80100，1 25，生产量可有1 14th，适合粮站，粮食加工厂及种子精选各种场合应用本机筛理去石吸风除杂效率高筛孔不易堵塞，外型小巧美观，可取代振动筛及去石机二选清理工序节约安装楼层节约提升及通风除尘系统投资，适用于新建改造面粉，碾米厂使用。ZS组合清理机可组成独立清理单元适合于仓库粗清，粮站收购专门检出混入砂石把住收购关。ZS组合清理机也可以用于油料清理或种子精选同时完成筛选重力分级分离出轻质发芽低的不完善，不饱满。ZS组合清理机采用了许多新技术、新结构、新材料，采用振动电机作振源，减震橡胶轴承支撑，筛船采用优质冷轧板先进工艺焊制，筛框采用钢结构，筛面(筛理小杂，细沙石和去石筛面)为专用不锈钢丝网等，整机运转平稳，噪音大大降低，这是老式振动组合机无法比拟的。区别在于：A去石部分结构不同，本机二次去石同时分级，可分离出大、小二类石子。B筛选部分筛片长度较长，筛格拆卸特别方便。C根据中国小麦中含杂多的特点试验确定生产量指标，分为63，80，1O0，125四种型号，可满足114th大中小型厂需要。按目前国内小麦清理流程三筛二打三去石二着水一分级一精选，如采用组合清理机设计同样工艺流程可以做到：A 简化清理流程，减少设备台数，减少提升。按目前流程节约三个楼面减少一到二次提升。B主要清理设备集中在一层楼面便于安装、操作、维修和管理。C更适合目前许多厂楼层不足情况下技改使用，增加筛选或去石工序，清理较多杂质的小麦。ZS型组合清理机主要结构及原理由进料箱架；筛体由二部份组成：振动筛一，二层筛面，和去石机一，二层筛面；支撑橡胶弹簧，倾角调整机构振动电机及支撑轴架机器底座架；吸风口及软联接调风门；去石筛二层筛面上分别有二个调风板，大小石出口：分别设有轻重质粮出口(如不需要分级可合并为一个出粮口)和筛体两侧各有一个大、小杂出口。Ih衡振动筛及去石机二部份一个筛船合用2台振机物料经进口软联接中锥形管进入振动筛进料分配板分均后进入第一层筛面，大杂经第一层筛面分别二边排出至大杂出口，而小麦继续落到二层细筛筛理小杂及砂土小杂则由二边小杂口排出。小麦筛理及向前推进速度，都由振动电机高速往复振动达到。物料由第二层振动筛面通过一斜板进入去石机的第一层筛面，中部地区，通过筛面的高速往复振动和空气流对物料的流态化作用，使物料自动分级，上层物料向倾斜方流出，下层并肩石及砂粒在筛面推动下向倾斜上部流动，经去石反吹风板下气流分离较纯石子流向石子口排出，而石中含量则被吹回到物料流中。上层物料流到上层筛面下半段，重质部分穿过筛孔流到下层筛面继续第二次去石，筛上轻质料流向轻质口。重质物料由倾斜板流向第二层筛面中部，在空气及振动往复运动作用下分级，下层石子向倾斜上方爬，由反吹风板下流向出石口和第一次排出石子合并或分别排向出石口，而重质粮流向下流向重质口。如果不需分级功能，轻重质粮可在安装时合并为一个出口。轻质麦壳及灰土等轻杂由吸风口吸出分离为下脚料。本机造型美观，振动筛及去石机合并为同一振源，用2台振动电机达到筛理、二次去石、分级、吸风五大功能；筛体用三只橡胶弹簧支撑，后部可调倾斜角；振动电机作振源，振幅可调，传动简单，反吹风板调节方便，是简化安装，节约楼层，节约能源的新型组合设备。本机一次筛理效率：大杂去除率8o ，小杂去除率为75 ，轻杂去除率为75，并肩石除去率96，石中含粮200粒kg。处理小麦的产量是1-14t/h。5 方案论证组合清粮机的清麦除杂装置是将SCY型圆筒初清筛进行改进，现有的SCY-60，SCY-80的处理产量不足50t/h，将单筒设计为双筒，处理小麦产量可达50t/h，通过两筒筛网网孔的大小配置，能实现大杂和小杂的高效率清除，同时大杂和小杂也实现分开去除，从而小麦清理更加彻底，除杂率提高。传动机构选用三相异步电动机，配用摆线针轮减速器，通过带传动，带动传动轴与圆筒筛筛筒一起转动，筛筒的线速度在0.75m/s左右，以确保筛理除杂效果最好，转速是12.5r/min。除尘系统由吸风罩、风管、离心除尘器以及通风机等组成。风管直径350。小麦在加工过程中产生的大飞尘，经风管到离心除尘器卸料，选用55型离心除尘器，小麦在加工过程中产生的小飞尘，经风管到风机由简易布筒过滤器收集，通风机选用4-725A，配用Y160M2-2。ZH.00组合清粮机集清理除杂、除尘于一身，突破传统复杂的工艺流程，结构设计突出简单高效。进料料斗与圆筒筛壳体及滑道之间采用法兰连接，吸风罩与圆筒筛壳体间也是法兰连接，以便装拆。筛壳体焊合而成。离心除尘器出风口与风管连接采用渐缩管过渡，风管与通风机间采用渐扩过渡。为实现轴的密封，防止筛内灰尘进入传动轴，在轴承与壳体之间使用密封轴套。轴承采用调心滚子轴承22216C。机架是由角钢焊接而成。且安装工业脚轮4个。6 ZH组合清粮机的结构和工艺1、整体结构介绍组合清粮机主要用于清理毛麦中的杂质和飞尘，为加工小麦作准备。小麦的清理程度的高低直接影响着面粉质量的优劣。为适应人们高质量的生活要求以及日益激烈的市场竞争，研制和生产高效清粮机是世界粮机发展的趋势。ZH组合清粮机清理小麦产量可达50t/h，用于制粉清理的第一道工作。该清粮机主要是由除杂系统、吸风除尘系统、传动系统和机架等部分组成。ZH组合清粮机的整体结构图（a）组合清粮机整体结构框架图（a）1. 吸风罩 2.进料料斗 3.圆筒筛 4.工业脚轮 5.离心除尘器 6.风机 7.带传动 8.摆线针轮减速器 9.电动机10.风管2、工艺流程介绍对大、中型加工厂小麦清理多是选择比较完善的清理流程和合理的设备，以使各项指标达到规定要求，其一般为：毛麦自动秤初清筛磁选设备毛麦仓头道毛麦筛磁选设备头道打麦机二道麦筛比重去石机精选机着水机润麦仓磁选设备二道打麦机三道麦筛自动秤喷雾着水机净麦仓磁选设备一皮磨粉机。对于小型加工厂至少要具备以下流程：毛麦自动秤头道麦筛磁选设备去石机着水机润麦机精选机打麦机二道麦筛净麦仓磁选设备一皮磨粉机。机器设备繁多，工序复杂，将清粮机械组合将大大简化工艺流程。ZH组合清粮机的工艺是：毛麦从进料料斗进入直径是950的筛筒中，采用大筛网，大杂质留于筛面上，小麦和小杂质落入直径是1150的筛筒里。筛面上的大杂在螺旋叶片的作用下从筛的右边落下。由于第二个筛子的筛网小，小麦留在筛面上，在螺旋叶片的作用下从筛的右边落下。小杂则从筛孔落下。从而大杂和小杂分离，除杂效率大大提高。在吸风装置的作用下，大小粉尘通过风管，大飞尘在离心除尘器卸料，小飞尘在通风机出口由布筒过滤器收集。ZH组合清粮机工艺流程如图（b）图(b)7 组成部分设计原则及参数1除杂系统除杂系统主要是由进料料斗和圆筒筛组成。进料料斗的作用是保证进入筛面的物料流量稳定并沿筛面均匀分布，以提高清理效率。进料量可以调节。圆筒筛是主要的除杂部件。圆筒筛是将SCY型圆筒初清筛经过改进，将单筒设计改进为双筒设计。圆筒初清筛，除杂的对象为特大型杂质。如小麦中的大石块、绳带、草杆等。筛筒作旋转运动，一般用于原料的接收工作塔中。在小麦进库、进仓前，用以保护后续各类设备。圆筒初清筛结构简单，自排大杂能力较好，筛孔较大，处理量大。现在常用的主要是SCY型圆筒初清筛。其结构和工作过程是此筛由进料管、筛筒、导向螺旋、机体、清理刷和传动机构组成，筛筒用冲孔筛板卷制而成，呈圆筒形，其一端装在传动圆盘上，另一端悬空。筛孔呈正方形，错列，进料段筛孔大，出料段筛孔小。导向螺旋装在出料段。传动机构由减速器和传动轴等组成，减速器通过带传动使轴和筛桶等旋转。原粮从进料管导入绕水平轴心转动的筛筒中，沿筛面作相对滑动。在适宜的转速下，谷物穿过筛孔，大杂留于筛上并在导向螺旋的作用下从筛筒悬空端排出。清理刷的作用是清理筛孔，防止堵塞。吸风使机内呈负压状态，将机内灰尘吸去。（1）.性能和用途此筛适用于清理稻谷和小麦原粮中的大杂，通常在原粮入仓或加工时作为第一道初步清理。其特点是产量大，除杂效率高，且筛孔不易堵塞。当原粮中含有较多的麻绳、布片类杂质时，用此筛清理，杂质不易缠住筛面。此筛已陆续取代其他形式的谷物初清设备。SCY型圆筒初清筛的大杂去除率在87%以上，下脚大杂中基本不含饱满谷粒。表1 SCY型圆筒初清筛的技术特征项目型号SCY-63SCY-80筛筒直径（mm）630800筛筒长度（mm）750950筛筒转速（r/min）2318产量（t/h）稻谷（小麦）10-12（20）17-19（35-40）（2）.转速的影响筛筒转速是影响清理效果的主要因素。转速高，物料受到的离心力大，在筛筒内提升高度高，因此使物料与筛面的滑动接触机会增多，有利于筛理效率的提高。但转速过高时，离心力过大，会使物料贴在筛面上一起旋转，以致丧失筛理功能。转速过低，则物料提升高度低，物料在筛面上作相对滑动的区域小，因此使筛理效率下降，同时产量也下降。适宜的转速应使筛面线速在075m/s左右。参照手册和SCY型圆筒初清筛结构及产量，设计大、小筛筒直径分别为1150，950。（3）.筛面及筛孔的选择筛选是利用配备一定规格筛孔的筛面，借助一定的运动形式，按物料粒度大小进行分选的方法。目前，市场上的筛选设备种类很多，在工艺设计和工艺改造时，在清理流程中正确选用筛选设备，是确保清理效果的关键。常见的清理筛面：冲孔筛面和编织筛面。冲孔筛面，强度高，筛孔不易变形，易安装，但筛面开孔率低。一般情况下，由于清理设备处理的流量大，冲击力也就较大。冲孔筛面易达到刚度要求，一般选用较多。编织筛面，筛面的开孔率高，筛选效率较高，但筛孔易变形，且安装困难，易松驰，强度及耐用性较差，因而在清理流程上选用较少。常见筛孔的形状有：圆形筛孔、长圆形筛孔和矩形筛孔。圆形筛孔是根据小麦与杂质宽度不同，进行分离，如振动筛。长圆形筛孔是根据小麦与杂质厚度不同，进行分离，如平面回转筛。筛孔形状大小：一是根据经验，参照常用的筛孔选定。二是按照小麦和杂质的筛选曲线如图a来确定。采用直径2-2.4mm筛孔能筛出大部分小杂，用直径4.0-6mm筛孔能筛出大部分大杂。对粒度重叠部分也可考虑再用其它方法继续清理。在实际生产中，由于产量大，影响因素多，故按筛理曲线选择筛孔尺寸时，应比筛理曲线图中尺寸放大0.1-0.2mm。小麦筛理曲线如图(c)图(c)2传动系统传动系统是由电动机、摆线针轮减速器、V带及带轮和传动轴等组成。传动轴与筛筒一起旋转，转速12.5r/min，筛理效果最好。（1）轴a）初步估算轴径dC （）P传递的功率，kw；n轴的转速，r/minC由轴的材料和承载情况确定的常数，对于45钢，C=118-107；d适当增大4%，以补偿键槽的应力集中。b）.按弯扭合成强度dM当量弯矩，Nmm；对称循环状态下的许用弯曲应力，Mpa；对于有键槽的截面，应将轴径加大4%左右。（2）摆线针轮减速器选择减速器应满足传动比的要求，并有足够的承载能力。P=PKP式中 P计算输入功率，kwK工作情况系数，K=1.2n手册表中规定的输入轴的转速,r/min；n实际输入轴的转速,r/min；P在手册表中规定的转速下,许用输入功率,kw；P减速器的输入功率,kw；经过计算和校核，传动轴轴端直径75，全长1113，两端开有键槽。V带选用B型，全长2000，中心距686，传动比I=1,根数为2。大小带轮直径200。摆线针轮减速器ZWD1.1-6B-71，速比71，额定输入功率1.5kw。电动机Y90L-6，功率1.1kw,转速910r/min，效率0.735。3.通风除尘系统通风除尘系统由吸风罩、风管、离心除尘器和通风机等组成。（1）风管风管直径当选用圆截面时，风管直径D=0.0188（m）（2）离心除尘器工作时，气料流高速（13-27m/s）从切向进风口进入筒体上部，一面作螺旋形旋转运动，一面下降，在离心力的作用下，固体颗粒被甩到四周，与筒壁发生摩擦，速度逐渐降低。在重力的作用下，向下作螺旋运动，最后滑落到锥筒下面的出口，经关风器排出。空气在分离器中心部位，旋转速度较高，到达锥体底部后，由于物料的阻挡作用，气流方向转而向上，沿着分离器轴心部位从内筒排出。在16-22m/s范围内初定入口风速u,由风量Q和入口风速u，计算出进气管的断面积A，因入口面积A=ab,故由尺寸比a/b=2.5，可分别确定a和b,根据入口尺寸a=0.5D,b=0.2D,可以确定筒体直径D。根据筒体直径D，从有关手册中查到有关型号规格及结构尺寸。根据计算得到，D=900，选择55型离心除尘器，除尘器示意图，如图（d）图（d）（3）除尘风网设计1设计原则：根据工艺流程、工艺要求、设备配置情况及生产过程中粉尘飞扬程度，确定设备密闭形式和吸风装置的位置。确定各吸风装置的吸风量和阻力。按吸风装置的数量、位置、吸风量，确定风网的组合形式。根据吸出粉尘的性质和含尘浓度以及厂区周围环境和气象条件，确定净化方式和除尘设备的安装位置。布置风管走向，绘制风网图。计算风网阻力，选择通风机型式和机号。2除尘风网示意图，如图（e）图（e）1.吸风罩 2.离心除尘器 3.通风机 4.布筒过滤器 5.风管 3风网阻力计算风网总阻力H=H+H+H+H+H （pa）式中 H吸风口或机器阻力（pa）；H管道沿程空气阻力（pa）；H风管弯头等局部空气阻力（pa）；H除尘器阻力（pa）；H风帽、蝶阀等附加阻力（pa）。管道沿程空气阻力H=L9.8 （pa）或 H=RL式中： L风管长度（m） D风管直径（m） v风管内平均风速（m/s）空气密度、标准状态下=0.122/ R管道1长度的空气阻力（pa/m）摩擦阻力系数。局部阻力H=9.8 （pa）式中：局部阻力系数。与管件的形状、大小有关。经过计算，风管的直径是350，离心除尘器选55型，D=900；通风机为4-725A，全压3175pa，风量7950/h，效率0.672,转速2900r/min；配用电动机Y160M2-2,转速2930r/min,电动机功率为15kw。表2 除尘风网设备名称及管段的参数表设备名称或管段号Q（/h）V（m/s）H（pa）D（mm）R(pa/m)L(m)RL(pa).H(pa)RL+ .H(pa)H（pa）备注12345678910111213管段（1）6944202403508.8218.820.496104.82离心除尘器6944240136813681472.855型管段（2）6944203508.82326.460.686164.64191.11663.9管段（3）6944202403508.8218.820.39695.04103.861767.8布筒除尘器69443003002067.8简易4.机架机器的全部重量通过机架传至基础上。机架零件还负有承载机器工作时的作用力和使机器稳定在基础上的作用。对于机架零件一般可提出下列基本要求：足够的强度和刚度；形状简单，便于制造；便于在机架上安装附件。对于带有缸体、导轨等的机架零件，应有良好的耐磨性，以保证机器有足够的使用寿命。高速机器的机架零件还要振动稳定性的要求。强度和刚度是评定机架零件工作能力的基本准则。象锻压零件、冲剪机床等类机器，其机架零件的截面尺寸往往由强度条件决定；对于金属切削机床及其他的要求的精确运转机器，其机架零件的截面尺寸主要是由刚度条件决定。机架零件形状复杂，受外界因素的影响又很多，因而难于用数学分析方法精确计算机架中的受力和变形。设计时，通常是先根据机器的工作要求和类似相近的机器拟定机架的形状和尺寸。机架零件往往是最费工、最贵的零件，损坏后又常会引起整部机器的报废，因此在计算机架零件时应保证它能在过载的情况下仍有足够的强度。机架设计的基本原则是，多数机架零件由于形状复杂，故多采用铸件。铸铁的铸造性能好、廉价、吸振能力较强，所以在机架零件中应用最广。受载情况严重的机架常用铸钢，例如轧钢机架。要求质量轻时可以采轻合金，例如飞机发动机的气缸体多用铝合金铸成。在载荷比较强烈、形状不是很复杂、生产批量又较少时，最好采用钢材焊接机架。焊接零件的优点是被焊件不需钻孔，其截面的利用较好，工艺过程简单。组

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