大型坡口机夹紧装置设计
45页 22000字数+说明书+任务书+5张CAD图纸【详情如下】
任务书.doc
坡口机总装图.dwg
大型坡口机夹紧装置设计说明书.doc
法兰盘.dwg
端盖.dwg
部装图.dwg
齿轮.dwg
摘 要
目前，国内尚无大型节筒坡口加工设备，传统的坡口加工机械设备存在生产效率低下、成本高、难以保证加工精度的缺点，不能满足超大型节筒坡口的加工需要。由于大型节筒坡口加工设备的使用范围受到时间和空间上的限制，通用性差、利用率低、一次性投资成本高，若单纯走引进之路，则受政治、经济、技术等诸多因素限制，且势必延长产品的生产周期，不能满足国防建设之所需，产品的质量安全也无从保证。因此，为了适应国防建设的发展和提高国防工业的水平，需要走自主创新的道路，研制一种具有自主知识产权、效率高、经济实用的大型节筒坡口加工专用设备，以提升我国潜艇的生命力、可靠性和整体性能。
本文重点对坡口加工机床的夹紧装置、径向进给、纵向升降和切割角度调整等重要部件的设计，根据设计和使用的要求，对夹紧装置的静态刚度和强度、节筒受力变形和其加工误差进行分析。
关键词：坡口；等离子束；数控；机床
目 录
摘 要I
AbstractII
第1章 绪论1
1.1 课题背景1
1.2 切割技术的现状、应用形式及技术经济性2
1.3 本文研究的主要内容4
1.3.1 设备注意事项4
1.3.2 工作内容5
第2章 机床总体设计6
2.1 坡口加工工艺6
2.1.1 机械加工方法7
2.1.2 热切削方法7
2.2 机床总体设计的基本要求9
2.3 总体结构布局11
2.3.1 总体结构布局原则11
2.3.2 配置形式的选择11
2.3.3 方案选择12
2.4 机床工作原理13
第3章 机床各个装置和机构的结构设计17
3.1 工件定位夹紧装置结构设计17
3.2 割炬横向进给装置结构设计17
3.3 割炬纵向升降装置结构设计19
3.4 液压动力系统结构设计21
3.5 回转支架和底座结构设计22
3.6 坡口割炬角度及靠背轮调整装置结构设计23
第4章 机床夹紧装置的计算与分析24
4.1 定位夹紧装置杆类构件的受力计算与稳定性分析24
4.2 液压缸体压强27
4.3 中央立柱的强度分析28
4.4节筒加工误差分析29
4.5相关关键外购件的选取30
结论31
致谢32
参考文献33
附录34
CATALOG
AbstractI
AbstractII
First chapter Introduction1
1.1 Project background1
1.2 Cutting technology present situation, application and technical economy2
1.3 The main contents of this paper4
1.3.1 Equipment characteristics4
1.3.2 Job content5
The second chapter Machine tool design6
2.1 Groove machining technology6
2.1.1 Mechanical processing method7
2.1.2 Thermal cutting method7
2.2 The basic requirements of the machine tool design9
2.3 Overall layout11
2.3.1 Overall layout principles11
2.3.2 Configuration option11
2.3.3 Scheme selection12
2.4 Machine working principle13
The third chapter Each device and machine tool structure17
3.1 orkpiece locating and clamping device structure design17
3.2 Torch transverse feeding device structure design17
3.3 Torch longitudinal lifting device structure design19
3.4 Hydraulic power system structure design21
3.5 Rotary bracket and the pedestal structure design22
3.6 Groove cutting angle and the backrest wheel adjusting device structure design23
The fourth chapter Calculation and analysis of machine tool clamping device24
4.1 Positioning and clamping device of bar components stress calculation and stability analysis24
4.2 Hydraulic cylinder pressure27
4.3 The central pillar of strength analysis28
4.4 Cylinder machining error analysis29
4.5 Related key parts selection30
Conclusion31
Thank32
Reference33
Appendix34
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