电池柜冷藏箱DC-tall之箱体主要零部件的计算电池柜冷藏箱DC-tall之箱体主要零部件的计算

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摘要中国冲压模具的发展现状改革开放带了我国的经济进入高速发展的时期,模具的市场的需求量也进一步的增加。模具行业也一直以15左右的增速再发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化,一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来,同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的快速发展。本零件是对电池柜冷藏箱DCTALL的零件进行冲压成型的模具设计,主要内容有零件特点和工艺分析;成型工艺方案的制定、分析、比较;凸模结构设计;凹模结构设计;卸料装置设计;模架设计等。设计综合了大学三年所学的机械制图、材料力学、金属工艺、测量与互换、冲压工艺与模具设计、CAD、PRO/E等课程。本次设计直接应用了冲压工艺与模具设计、CAD、UG的知识。由于该产品的冲压工艺有冲孔、落料,所以四个安装卡位精度要求高,其它模具结构尽可能简单。通过这次设计,我们初步掌握了模具设计的一般流程和方法,提高了综合知识的运用、计算机辅助设计实操和解决实际问题的能力。关键词DCTALL;模具;冲压模具设计ABSTRACTSTAMPINGDIEDEVELOPMENTPRESENTSITUATIONOFREFORMANDOPENINGUPBROUGHTCHINAINTOAPERIODOFRAPIDDEVELOPMENTOFTHEECONOMYINOURCOUNTRY,THEMOULDALSOFURTHERINCREASETHEDEMANDOFMARKETMOLDINDUSTRYALSOHASBEENDEVELOPINGINTHEGROWTHOFAROUND15SOBRINGTHEGREATCHANGESINTHEOWNERSHIPCOMPOSITIONOFMOULDINDUSTRYENTERPRISES,SOMESTATEOWNEDPROFESSIONALMOLDFACTORYALSOSPRINGUP,ATTHESAMETIMEALSOBROUGHTTOTHECOLLECTIVE,THERAPIDDEVELOPMENTOFTHEFORMOFSOLEPROPRIETORSHIP,JOINTVENTUREANDPRIVATETHISPARTSAREPARTSOFTHEBATTERYCABINETFREEZER,DCTALLSTAMPINGFORMINGDIEDESIGN,THEMAINCONTENTINCLUDESPARTFEATURESANDPROCESSANALYSIS;MOLDINGPROCESSDEVELOPMENT,ANALYSISANDCOMPARISON;PUNCHSTRUCTUREDESIGN;DIESTRUCTUREDESIGN;DISCHARGINGDEVICEDESIGN;DIESETDESIGN,ETCDESIGNINTEGRATEDTHEUNIVERSITYTHREEYEARSOFLEARNINGMECHANICALDRAWING,MECHANICSOFMATERIALS,METALTECHNOLOGY,MEASUREMENTANDSWAPS,STAMPINGPROCESSANDDIEDESIGN,CAD,PRO/EETCTHISDESIGNDIRECTAPPLICATIONOFTHESTAMPINGPROCESSANDDIEDESIGN,THEKNOWLEDGEOFCAD,UGDUETOTHESTAMPINGPROCESSOFTHEPRODUCTHAVEAPUNCHING,BLANKING,SOFOURSCREENSINSTALLATIONACCURACYREQUIREMENTISHIGH,THEOTHERMOLDSTRUCTUREASSIMPLEASPOSSIBLETHROUGHTHISDESIGN,WEPRELIMINARYMASTERDIEDESIGNOFTHEGENERALPROCESSESANDMETHODS,IMPROVETHECOMPREHENSIVEUSEOFKNOWLEDGE,COMPUTERAIDEDDESIGNINFIELDANDTHEABILITYTOSOLVEPRACTICALPROBLEMSKEYWORDSDCTALL;DIESTAMPING;DIEDESIGNV目录摘要IIIABSTRACTIV目录V1绪论111课题来源212选题的目的和意义2121选题的目的2122研究的意义221主要设计内容零件特点和工艺分析2211零件分析2212批量2213工件及其冲压工艺性分析22131零件形状和技术要求制定工序顺序32132零件的排样42133材料性能62134模具工作过程72135材料的利用率722难点、成型质量控制723难点处理724零件制造方案制定825冲压方案的确定825冲压设备的选用10251压力机类型的选择10252压力机行程的确定10253冲裁力的计算10254卸料力的计算11255额定压力的确定1226定位装置1227关于压力中心1328冲裁间隙的选取13281冲裁间隙对冲裁件质量的影响13282冲裁间隙值的确定13283定模具刃口尺寸及其制造公差设计原则1429模具工作部分尺寸选择14291冲裁凸凹模的设计原则14292凸模结构设计152924凸模固定板162925垫板16210导向机构16211模架17212卸料装置设计17213模具的工作过程173钣金工艺1931钣金的定义及特点1932钣金工艺过程1933下加强件的加工过程214模具零件2341重要零件的加工及选择235结论及展望2751结论2752不足之处与展望27致谢28参考文献29电池柜冷藏箱DCTALL之主要零件部件设计及计算11绪论冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(或称冷冲模)。冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备,没有符合要求的冷冲模,冷冲压加工就无法进行;没有先进的冷冲模,先进的冷冲压工艺就无法实现。在冲压件的生产中,合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。冷冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面,还是在经济方面,都有许多独特的优点。主要有(1)冷冲压是少、无切削加工方法之一,是一种省能、低耗、高效的加工方法,因而冲压件的加工成本较低。(2)冷冲压件的尺寸公差由模具保证,具有“一模一样”的特征,所以产品质量稳定。(3)冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。(4)冷冲压生产可以靠压力机和模具完成加工过程,其生产率高、操作简单、易于机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工,每分钟可达几十件;用高速压力机生产,每分钟可达数百件或千件以上。由于冲压成形加工必须具备相应的模具,而模具是技术密集型产品,其制造属单间少批量生,具有难加工、精度高、技术要求高的特点,生产成本高。所以,只有在冲压零件生产批量大的情况下,冲压成型的有点才能充分体现,重而获得好的经济效益。冲模按其功能和模具结构,由单工序模、复合模和级进模之别。他们都是借助压力机,将被冲的材料放入凸、凹模之间,在压力机的作用下使材料产生变形或分离,完成冲压工作。级进模(又称跳模、连续模和多工位级进模)指模具上沿被冲原材料的直线送进方向,具有至少两个或两个以上的工位,并在压力机的一次行程中,在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的模。常见冲压模工序有冲孔(异形或孔圆孔、窄槽、窄缝)、压弯(多次压弯或一次压弯)、拉伸、再拉深、整形、成形、落料等。由于冲件的各不同,所完成的工位数和冲压工序性质也不同。其所用的模具在大的级进模的前提下,一般用的多工位加制件名称或制件名称冠在级进模的前面,因此称他们不同的级进模(如簧片级进模)。冷冲压在现代工业生产中占有十分重要的地位,是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。在电子产品中,冲压件约占8085;在汽车、农业机械产品中,冲压件约占7580;在轻工业产品中,冲压件约占90以上。此外,在航空及航天工业生产中,冲压件也占很大的比例。目前,我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定差距,主要原因是我国在成形工艺及冲压基础理论、模具制造工艺、模具标准化及设备等方面与工业发达的国家相比尚有很大差距,导致我国模具在加工精度、效率、寿命、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距非常大。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一,更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中,由于市场竞争日益激烈,产品性能和质量要求越来越高,更新换代的速度越来越快,冲压产品正朝着复杂化、无锡太湖学院学士学位论文多样化、高精度、高质量方向发展,模具业正朝着复杂化、高效率、高精度、长寿命方向发展。11课题来源DCTALL是该厂根据市场需求开发研制的电池柜冷藏箱。电池柜冷藏箱(DCTALL)的主要结构采用的是钣金材料,本产品的主要研究目的将电池保持一定的温度,使得电池延长使用寿命。装电池后产品重量达142T吊起时顶部的四个螺丝每个都必须能承受220KG的拉力。保持电池柜内部温度25℃1℃,并保持内部温度的均匀性。12选题的目的和意义121选题的目的将电池保持一定的温度,使得电池延长使用寿命。122研究的意义节能减排、绿色成本、节约成本。21主要设计内容零件特点和工艺分析211零件分析零件冲压生产所需的基本工序只有冲孔、落料两种性质的工序。冲压件尺寸精度高,孔的位置公差要求一般,表面粗糙度一般,互换性能好。具有强度高、刚性好的特点。212批量该零件总生产数量为大批量生产。213工件及其冲压工艺性分析零件的外形对称,结构简单;零件壁宽315T1505075;孔虽然是配合孔,但孔的尺寸精度和位置精度都只是一般要求,相对直径较大;孔壁尺寸也大于15T;以上这些条件都适合冲裁,如图21。电池柜冷藏箱DCTALL之主要零件部件设计及计算3图21产品图2131零件形状和技术要求制定工序顺序冲压该零件的基本工序顺序有冲孔、落料,其中冲孔决定了零件的总体形状和尺寸,因此工序十分重要。凸模采用凸模,凹模采用成型冲头。图22无锡太湖学院学士学位论文图22模具图2132零件的排样排样是指冲裁件在条料、带料或板料的布置方法,排样是否合理,将直影响材料利用率、冲件质量、生产效率、冲模结构与寿命等。该零件的结构特点是材料薄、尺寸小,形状类似于“T”形,因此用作图法取50度的“对排”、侧刃定距、级进模冲压成形;为了使料尾的几个零件能够冲裁下来,采用双侧刃对角前后排列,如图23所示。电池柜冷藏箱DCTALL之主要零件部件设计及计算5图23排样图根据排样图可以近似计算出来两列对排零件的中心距是25MM。条料宽度2592136MM,其中侧边搭边值查表212,因簧片加工精度取了IT14级,加工精度较低所以可取A1MM;条料宽度3621539MM,其中侧刃余量选取B15MM;步距9110MM(工作间搭边取A1MM)。表21黄铜冲裁最小沿边与搭边宽度值料厚圆形或圆角R2T的工件矩形边长L50MM工作间侧边工作间侧边0250512151820050810121518081208101215无锡太湖学院学士学位论文图24工作过程图2133材料性能螺钉45凹模CR12MOV侧面导板Q235卸料板Q235冲孔凸模T10A落料凸模CR12MOV侧刃T10A上模座HT200定位销45防转销45模柄Q235螺钉45卸料螺钉45垫板45凸模固定板Q235弹簧65MN导套20导柱20承料板Q235定位销45下模座HT200电池柜冷藏箱DCTALL之主要零件部件设计及计算72134模具工作过程第一步条料送进至侧刃挡板,开始冲压,在条料上冲出一个小孔和裁去一个进距A的窄条,使条料的一百年出现一个横肩;第二步推进条料,使条料紧靠侧刃挡板,进行第二次冲压,在条料上在冲一个小孔和裁去一个进距的窄条,同时在条料端面冲出另一个零件孔的一部分,同时冲出和工具尾部相同的一部分。第三步再次推进条料,使第二次冲出的横肩紧靠在侧刃挡板,进行第三次冲压,同时冲出两个小孔,第一次落下一个工件。第四步在此推进条料,一个侧刃和落料凸模同时参加冲裁,第二个落料凸模冲掉工件头部的一部分。第五步与上述基本相同。第六步开始同时冲下两个零件,第二个侧刃也开始工作。由于该副模具采用斜对排的排样方法,材料的利用率很高(见下面材料利用率计算);但斜对排同时也带来了凸、凹模单边受力的缺陷,特别是采用硬质合金模具时,由于凸、凹模单边受力可能导致模具凸、凹模损坏,因此对于硬质合金模具,可以采用直对排,以避免损坏模具。一般来讲侧刃可以安装一个,也可以安装两个,而双侧刃可以成对并列,也可以对角前后安装。双侧刃定距时比单侧刃准确,工位较多的级进模使用双侧刃呈对角排列还可以减少料尾长度,反而会省料。用侧刃定距准确、送料方便、精度较高,声场效率提高显著,同时也便于实现机械化和自动化。因此因此在电子工业中,一般要求批量大的接触簧片、焊片等零件,大多采用此种类型的模具。侧刃装置的定位是利用裁切条料边缘(裁切的长度为进距A,而裁切的宽度为1525MM)来控制步距(进距)和挡料的。2135材料的利用率材料的利用率用材料利用率公式(21)F1一个冲裁件的面积()N一个步距上能冲制的冲压件总数F0一个步距所送入的板料面积计算可得10001FNF(22)F1∏92/420(9/2)325202∏62/4919MMF01039390MM390/9124622难点、成型质量控制难点在于控制四个安装卡位的位置和尺寸的控制。23难点处理在制造过程中模具质量一定要严格控制,并要进行多次的试验。无锡太湖学院学士学位论文24零件制造方案制定A方案采用冲孔,落料单工序模。其优点工序分散、工件尺寸精度高,特别孔的定位尺寸精度高。其缺点工序分散,占用设备和人员比较多。B方案采用冲孔落料连续模。其优点工序分散、模具制造、装配简单。其缺点孔的定位一定要准确,否则孔的定位尺寸不能保证。C方案采用冲孔,落料复合模。其优点工序集中,占用设备和人员少。其缺点模具制造、装配复杂、体积大、重量重、模具制造成本高。综上所述该零件只对周边四个孔的定位和安装卡位的尺寸要求高,其他的尺寸精度要求一般是自由公差。以上三种方案均能满足要求,但考虑到模具制造成本、体积大小、占用设备和人员情况,工厂生产批量大,维修的方便和改造,以及工厂设备的实际情况,B方案最好,故选用。建议在批量小时,工厂设备允许的情况下使用C方案,以提高生产效率。25冲压方案的确定单工序模、连续模和复合模的相互比较见表21A单工序模单工序模是指只有一个工位,只完成一道工序的冲模,它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。B连续模连续模指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动;模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模;料带送料在模具内部完成的叫自动连续模;在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施,采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。C复合模复合模是指冲床在一次行程中,完成冲孔、落料等多工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言,它具有以下一些优点①生产效率高,且不受条料外形尺寸的精度限制,有时废角料也可用以再生产。②工件同轴度较好,表面平直,尺寸精度较高;复合模的优点有①复合模工序的数量一般复合模的数量在复合工序中应该在四工序以下,更多的工序会致使模具结构变得复杂,同时模具的刚度、强度、可靠性也将随之下降,制造和维修变得更加困难。②冲压工件精度当冲尺寸精度或压工件的同轴度、对称度等,位置精度要求较高时,应考虑使用复合模。③在生产批量上面复合模可以成倍地提高生产效率,生产批量越大,提高生产效率就越显得越重要。④模具结构的大小复合模的大小不同,其采用的结构和板块会有繁简的差异,而且脱料装置也不一样。电池柜冷藏箱DCTALL之主要零件部件设计及计算9相对其他冷冲压模具结构而言,它具有以下一些优点①工件同轴度较好,表面平直,尺寸精度也会较高;②生产效率高时,会不受条料尺寸的精度限制,但是有时废角料也应该可用做再生产。它的缺点是模具零件部件加工工艺会比较困难,而成本又比较高,并且最小壁厚会容易限制凸凹模,因此使得一些内孔的内孔、间距与边缘之间距较小的下件不应该会采用。由于复合模本身就具有的一些明显的优点,因此在模具企业在条件允许情况下,一般更会倾向于选用复合模结构。表22模具比较图项目单工序模连续模复合模工作情况尺寸精度精度较高可达IT13~10级可达IT9~8级工件形状易加工简单件可加工复杂零件,如宽度极小的异形件、特殊形件形状与尺寸要受模具结构与强度的限制孔与外形的位置精度较高较差较高工件平整性推板上落料,平整较差,易弯曲推板上落料,平整工件尺寸一般不受限制宜较小零件可加工较大零件工件料厚一般不受限制06~6MM005~3MM工艺性能操作性能方便方便不方便,要手动进行卸料安全性比较安全比较安全不太安全生产率低,压力机一次行程只能完成一道工序,但在多工位压力机使用多副模具时,生产率高高,压力机一次行程内可完成多道工序较高,压力机一次行程内能完成两道以上工序条料宽度要求不严格要求严格要求不严格模具制造结构简单,制造周期短结构复杂,制造和调整难度大结构复杂,制造难度大总的看来方案一生产效率高,因为滑块下行一次既完成落料、冲孔和翻边等工序,不存在定位误差,同轴度高,因此冲压出来的制件精度也较高;但模具结构较复杂,因此模具制造难度大。方案二生产效率不高,由于要多机床或多道工序完成,致使生产效率和经济效益都降低;但模具制造周期短。方案三生产效率较高,完成落料、冲孔的连续模生产效率较高,和方案二一样,由无锡太湖学院学士学位论文于第二道翻边单工序的存在,降低了生产效率不说,精度也难保证。因此综合考虑采用方案一,再来确定采用正装复合模还是采用倒装复合模。正装复合模和倒装复合模的比较见下表22表23正装复合模和倒装复合模的比较序号正装倒装1对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求2操作不方便,不安全,孔的废料由打棒打出能装自动拔料装置,能提高生产效率又能保证安全生产,孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉,操作方便3废料不会在凸凹模孔内积聚,每次由打棒打出,可减少孔内废料的胀力,有利于凸凹模减少最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚,凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度4装凹模的面积较大,有利于复杂制件拼快结构如凸凹模较大,可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板从表22中可以看出正装对于薄冲件能达到平整要求,且废料不会在凸凹模孔内积聚,有利于凸凹模减少最小壁厚。而倒装不能达到平整要求,而且废料在凸凹模孔内积聚,凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度。从保证冲裁件质量、经济性和安全性前提下,综合考虑采用正装复合模,即模具结构为落料、冲孔、翻边正装复合模。25冲压设备的选用251压力机类型的选择对于小型拉深件,多选用开式单柱机械压力机。因为这种压力机的生产效率高,能源消耗较低,因此成本也较低。对于大中型拉深件,可选用闭式双柱机械压力机,最好配备气垫装置。对于大量生产的较大拉深件,最好选用双动拉深压力机,以使模具结构简单,调整方便,工艺稳定性也好。由于本模具的需要所以选用开式压力机。252压力机行程的确定多数拉深模都采用逆出件方式,为了方便处件,压力机的行程必须大于工序件高度的2倍。如果小型拉深模采用顺出件方式,拉入凹模内的工件可以从凹模下漏出,则压力机的行程只要大于工序件高度与凹模深度之和就可以了。253冲裁力的计算计算冲裁力的目的为了合理地选用和设计模具,冲床的吨位必须大于计算的冲裁力,以适应冲裁的要求。冲裁一个零件的周边长度L1轮廓周边长度L1L1314932209/22509孔周边长度L2L2314D314188侧刃冲切长度L3L31015115故L1L1L2L367188115973电池柜冷藏箱DCTALL之主要零件部件设计及计算11每步冲压两件,周边长LL2L129731946冲裁力FF13LT/10001319460526/100033KN式中MPA26。卸料力为F卸KF003330099KN卸料力为F推KF(H/T)00433(5/05)132KN式中K004,取凹模刃口工作高度为5MM。因此总冲裁力F总FF卸F推33009913247KN254卸料力的计算采用固定卸料逆处件,凸模内设置一个压料板,冲裁时用这种卸料方式就可获得很平整的工件。有些工厂对于要求平整的小型冲裁件,先采用顺出件式模具完成冲裁加工,再用平板式的校平模进行校平。这样安排工序是不合理的,一方面由于弹性变形的存在,用压平的方法不可能完全消除冲裁时产生的弯曲变形,因而得不到很平整的工艺;另一方面对单个的小工序件进行再加工时不够安全,很容易压伤手指。虽然在工艺规程中可以规定不允许徒手送取,要求使用镊子夹取工件,但是连续多次夹取后,操作者就容易因手指感到疲乏而改为徒手操作,压伤手指的事故仍可能发生。冲压技术工作者应当十分重视安全生产问题,在工艺设计时就注意消除任何不安全的隐患。如果上述工件采用固定卸料逆出件式模具冲裁,省去校平工序,既可满足工件对平面度的要求,又能保证安全生产。因此,在设计过程中,压力的计算是一个必要的环节的。压力计算内容包括卸料力、推件力、顶件力。影响卸料力、推件力和顶件力的因素很多,其中以冲裁间隙、冲裁件的形状及尺寸影响较大,其次是材料的力学性能、板料厚度、搭边料的宽度、润滑与粘附情况等。一般地讲,冲裁间隙较小时,材料与凸模的包紧力或与凸模的张紧力都比较大,因此卸料力、推件力和顶件力也都比较大,随冲裁间隙的增大,这些力都将减小。但当冲裁间隙过大时,由于冲裁时板料产生较大的弯曲变形,反而使这些力增大。由上述分析可见,影响卸料力、推件力和顶件力的因素很多,,根本无法准确计算。在生产中均采用下列经验公式计算FQ1K1FN(式23)FQ2K2NFN(式24)FQ3K3FN(式25)式中F冲裁力(N);N同时卡在凹模里的工件(或废料);数目NH/TH凹模孔口直壁高度;T材料厚度;K卸、K推、K顶分别为卸料力、推件力、顶件力系数、其值查表24。表24卸料力、推件力和顶件力系数料厚K卸K推K顶钢0101050065007500450055010063014008无锡太湖学院学士学位论文0525256565004005003004002003005500450025006005003铝、铝合金、纯铜、黄铜002500800200603007003009注卸料力系数K卸在冲多孔、大搭边和轮廓复杂说取上限值。冲裁时之冲压力为冲裁力、卸料力和推件力之和,这些力在选择压力机时是否考虑进去,应根据不同的模具结构区别对待,即采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时为F总=F冲+F推25采用弹性卸料装置和下出料方式的冲模为F总=F冲+F卸+F推26采用弹性卸料装置和上出料方式的冲模为F总=F冲+F卸+F顶27卸料力为F卸KF003330099KN卸料力为F推KF(H/T)00433(5/05)132KN式中K004,取凹模刃口工作高度为5MM。因此总冲裁力F总FF卸F推33009913247KN255额定压力的确定确定压力机额定压力主要依据是总冲压力。在选择机械压力机进行拉深加工时,特别应引起注意的是不能简单地按总从压力确定压力机的额定压力,以为只要压力机的额定压力大与总冲压力就可选用,那很不合理的。从分析压力曲线图1可以看出这一点。故在选择机械压力机用与拉深加工时,一般可按下式核算浅拉深时∑F≤(07~08)F028)浅拉深时∑F≤(05~06)F0(29)式中∑F总冲压力;F0机械压力机额定压力。根据以上经验公式可确定压力机的额定压力为250KN。根据以上原则选定压力设备为油压机,其相关参数如下公称压力250KN公称力行程4MM滑块行程75MM工作滑块速度快进120MM/S工进5MM/S回程100MM/S26定位装置采用接触定位,用活动挡料销。活动挡料销是一种可以伸缩的挡料销。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