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蓄电池外壳热封口机设计【11张图纸】【优秀】蓄电池外壳热封口机设计【11张图纸】【优秀】 -- 50 元

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折叠 蓄电池外壳热封口机设计【11张图纸】【优秀】.rar蓄电池外壳热封口机设计【11张图纸】【优秀】.rar
任务书.doc
封口机机架.dwg
气缸.dwg
相关资料.doc
系统控制流程图.dwg
系统控制程序梯度图.dwg
系统气动原理图.dwg
蓄电池外壳冷却模板.dwg
蓄电池外壳冷却装置1.dwg
蓄电池外壳加热模板.dwg
蓄电池外壳加热装置.dwg
蓄电池外壳图.dwg
蓄电池外壳热封口机装配图.dwg
蓄电池外壳热封口机设计开题报告.doc
蓄电池外壳热封口机设计论文.doc
计划周记进度检查表.xls
编号:201404081950541832       格式:RAR    上传时间:2014-04-08
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蓄电池 外壳 封口机 设计 11 十一 图纸 优秀 优良
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蓄电池外壳热封口机设计

43页 21000字数+说明书+任务书+开题报告+11张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

封口机机架.dwg

气缸.dwg

相关资料.doc

系统控制流程图.dwg

系统控制程序梯度图.dwg

系统气动原理图.dwg

蓄电池外壳冷却模板.dwg

蓄电池外壳冷却装置1.dwg

蓄电池外壳加热模板.dwg

蓄电池外壳加热装置.dwg

蓄电池外壳图.dwg

蓄电池外壳热封口机装配图.dwg

蓄电池外壳热封口机设计开题报告.doc

蓄电池外壳热封口机设计论文.doc

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摘  要

   封口机是一种包装机械,目前在我国非常落后,特别是火工产品包装设备,基本为手工和半自动包装。本设计为设计一台全自动塑料盒封口机,用于蓄电池的包装。通过对封口机的使用条件、功能及设计参数的分析,将机器的总功能分为功能元,提出各功能元的最优方案;根据最优方案进行结构设计、具体零部件的材料选择、强度计算,最终确定零部件结构尺寸;再根据总体方案进行系统的总驱动、总控制设计。经过一番对气动系统和控制系统的研究,了解其工作原理及控制方法,就可以认识到封口机的工作过程。

   蓄电池外壳热封口机的基本结构设计是由一个机架组架、上料传动机构、上下料机构、精密模架双头封口机构、气缸-连杆増力机构和气动系统、液压缸-连杆増力机构和液压系统、电器控制系统及软件。其所实现的快速封口主要由上下料机构决定,其主要由三个气缸-连杆机构统和三个具有双圆弧的推动薄片所形成的动力系统,盛放上下料机构的侧立板以及其上的定位装置和精密模架双头封口机构。

   此封口机通过气缸来实现盒子的运动,加热,冷却及夹紧。通过此封口机,可以实现人力的解放,并更好的保证了产品的安全,提高包装质量,提升生产效率,进而获得更大的利润。

关键词:封口机;包装机械;功能;气动系统;控制系统

目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和目的1

1.1.1 本课题的研究目的1

1.1.2 本课题研究的主要内容1

1.2 国内外的发展概况2

1.2.1 包装机械的概述2

1.2.2 封口机的概述3

1.2.3 封口机的国内外研究情况4

1.3 自动化生产线技术概述4

1.3.1 自动生产线的发展历程4

1.3.2 自动化技术的发展趋势6

2 课题解析及其任务设计7

2.1课题背景及意义7

2.2 塑料盒设计内容及技术参数?、要求7

2.2.1 设计用途7

2.2.2 设计技术参数7

2.2.3 塑料盒技术要求8

2.3 进行该设计的知识准备8

3 总体方案的制定与设计9

3.1 塑料盒的总功能分析9

3.2 功能分解9

3.2.1 塑料盒封口功能的分解10

3.2.2 塑料盒自动输送功能的分解10

3.2.3 过程控制10

3.3 各功能元的原理方案设计、分析、评价及选定11

3.3.1 常用的封口形式11

3.3.2 封口装置的移动12

3.3.3 封口参数的制定13

3.3.4 塑料盒的定位13

3.3.5 塑料的夹紧14

3.3.6 塑料盒的移动14

3.3.7 塑料盒的驱动15

3.3.8 塑料盒输送的控制15

3.4 蓄电池外壳热封口机的组成及工艺流程15

3.4.1 封口机的工艺流程15

3.4.2 封口机的主要装置15

4 加热装置的设计16

4.1 气缸的设计及计算16

4.1.2 确定气缸行程16

4.1.3 确定气缸结构类型16

4.2 加热模板的设计17

4.2.1 技术关键17

4.2.2 结构设计17

4.2.3 材料的选择18

4.3 加热装置的其他结构的设计18

4.3.1 隔热的设计18

4.3.2 加热装置位置调整设计18

5 冷却装置的设计20

5.1 冷却模板的设计20

5.1.1 冷却模板设计的技术关键20

5.1.2 冷却模板的结构设计20

5.2  冷却装置的结构设计21

6 盒输送装置的设计22

6.1 盒输送装置设计原理22

6.2  盒输送气缸设计、计算22

6.2.1 气缸类型及结构的选择22

6.2.2 气缸参数计算22

6.3  推板导向装置23

6.3.1 直线导轨副类型的选择23

6.3.2 滚动直线导轨的参数选择计算23

6.3.3 选型24

7 蓄电池外壳热封口机总体设计26

7.1 气压传动系统的设计26

7.2 控制系统的设计26

7.2.1 控制流程图26

7.2.2  I/O点分配28

7.2.3 程序梯度图29

7.3 封口机的机架设计29

7.4 封口机的总装图30

8 结论与展望31

8.1结论31

8.2不足之处及未来展望31

致  谢32

参考文献33

1 绪论

1.1 本课题的研究内容和目的

  1.1.1 本课题的研究目的

   目前我国蓄电池塑料盒封口设备比较落后,基本为手工和半自动封口,不但存在许多安全隐患,而且工人的劳动强度大,生产能力非常小,包装质量很难保证。本设计为一台蓄电池外壳热封口机设计,用于某集团公司的蓄电池塑料盒的盒盖与盒身的焊接封口。该封口机既可以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度,同时还可以消除安全隐患,提高了塑料盒封口设备的自动化和先进性,而且产品的封口质量更容易保证。                                            


  1.1.2 本课题研究的主要内容

  1)蓄电池外壳热封口机的基本结构设计是由一个机架组架、上料传动机构、上下料机构、精密模架双头封口机构、气缸-连杆増力机构和气动系统、液压缸-连杆増力机构和液压系统、电器控制系统及软件。其所实现的快速封口主要由上下料机构决定,其主要由三个气缸-连杆机构统和三个具有双圆弧的推动薄片所形成的动力系统,盛放上下料机构的侧立板以及其上的定位装置和精密模架双头封口机构。其运行过程为蓄电池在上料传动机构上运行到指定位置,气动-连杆机构启动,推动双圆弧薄片将两个电池推到上下料机构上,在固定的定位系统上定位,液压缸-连杆机构启动,通过机架组传动系统使精密模架封口机构快速向下运动,是电池快速封口,在向上运动,回到原来的位置,第二个气缸-连杆机构启动,将两个电池推到横向定位系统上,第三个气缸-连杆机构运行,将两个电池推到上料传动机构上运到包装线上。由电器系统和软件控制的上述气动和液压系统,使其连续不断的进行生产。其中第二和第三气缸-连杆机构可以同时启动,这样可以节省时间提高效率。架组件包括方形机架及其地脚,在方形机架上安装有下支板、中支板和上支板;在下支板和中支板之间对称安装有两个支撑筒,支撑筒内分别安装有拉杆,且拉杆过中支板与上支板连接;在两个支撑筒中间,下支板上安装液压缸-连杆机构及液压系统。在中中支板和上支板之间安装精密模架双头封口机构;在中支板上面安装着上料传动机构和上料传动机构的侧立板,侧立板的中间部位安装有上下料机构;中支板下面安装有气动系统;电器控制系统安装在所述的方形机架的右端。

 2)蓄电池外壳热封口机结构的优化:紧密的排放各种机构节省空间,将机构的各个零件打磨,在不影响精度的情况下节省材料、美观、安装方便。改良电器控制统及软件,使其不断的进行加工并且不互相干涉。

 3)蓄电池外壳热封口机结构的二维图是由机构的主视图、俯视图、液压缸-连杆机构的局部视图,电器控制系统电路图、气动系统和液压系统的控制系统回路图。

 4)蓄电池外壳热封口机的机构的三维图包括各个零件的三维立体图和由各个零件装配所形成的装配图组成。

1.2 国内外的发展概况

  1.2.1 包装机械的概述

   包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如清洗、堆码和拆卸等。此外,包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求。

   从广义角度而言,新中国成立之后,我国的基础包装机械工业才开始起步,经过半个多世纪的发展,和国际先进水平仍然有不小的差距,一些技术含量高的包装成套设备仍需要依靠进口。有资料显示,2005年我国包装机械产量已达到67万台(套),到2010年将增至93万台(套)。目前,我国包装机械已成为机械工业中的十大行业之一。但我国包装机械出口额还不足这一行业总产值的5%,进口额却与总产值大抵相当。

   当然从整体而言,目前我国大多数据技术较为先进的包装机械的研发还处在仿制阶级,独立开发的能力还十分有限。为此,不少国外大企业将自己的技术和部件引入中国,在本土加工,从而降低了成本,与本土产品展开了激烈的竞争。

   包装链高度自动化的大部分包装工作,特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作,难以保证包装的统一和稳定,可能造成对被包装产品的污染。因此,提高整个包装链的自动化水平和质量水平,是非常重要的。真正的现代化包装机械的每个机械手均应由电脑控制,并具有对材质及厚度的高分辨能力。

   业内人士认为,未来包装业将配合产业自动化趋势,在技术发展上朝着机械功能多元化,结构设计标准化、模组化,控制智能化,结构高精度化等几个方向发展。

   机械功能多元化已趋向精致化和多元化方向发展,单品种大批量的产品越来越少,而多品种小批量的产品日益成为主流。在大环境的变化趋势下,多元化、具有多种切换功能,能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求。例如,在一台泡罩包装机上既能进行“铝塑”包装又能进行“铝铝”包装,且要求切换简单,所需更换的模具少。而目前,更换模具的时间一般在1~2个小时,如此长的时间无法适应多品种小批量的生产要求。

   结构设计标准模块化对于传统的工业设计来说,如果想要推出一个新机型,需要进行大量繁重的工作,还要靠新设备收回高昂的设计成本,从而拉高了新机型的价格。未来的设计应采用标准化、模块化的设计理念,能够充分利用原有机型的模块化设计,可以在短时间内将之转换成新机型,把新机型的价格控制在比较合理的范围内。

控制功能智能化控制系统是机械设备的大脑,也是下达动作指令的核心装置。目前,包装机械生产厂家普遍使用可编程控制器(PLC控制器),这种设备不具有工业电脑(PC)所拥有的强大功能。对于多数传统机械控制设备来说,采用PLC是适当的,因为需要控制参数的数量有限,很多地方仍然采用机械方式控制,例如,扭矩控制就是利用机械离合器来对电机进行过载保护的。然而,随着设备自动化程度的提高,计算机控制设备越来越多,应用到设备上的各种传感部件、检测部件、控制部件、执行元件的数量非常庞大,此时PLC



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biyesheji上传于2014-04-08

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