连杆零件图.dwg
连杆零件图.dwg

摇臂零件工艺工装及钻Φ18和Φ16孔夹具设计【4张图纸】【优秀】

收藏

压缩包内文档预览:
预览图
编号:271834    类型:共享资源    大小:724.81KB    格式:RAR    上传时间:2014-04-08 上传人:上*** IP属地:江苏
40
积分
关 键 词:
摇臂 零件 工艺 工装 18 以及 16 夹具 设计 图纸 优秀 优良
资源描述:

摇臂零件工艺工装及钻Φ18和Φ16孔夹具设计

39页 16000字数+说明书+任务书+开题报告+4张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

夹具体.dwg

摇臂零件工艺工装及钻Φ18和Φ16孔夹具设计开题报告.doc

摇臂零件工艺工装及钻Φ18和Φ16孔夹具设计论文.doc

毛坯图.dwg

相关资料.doc

装配图.dwg

连杆零件图.dwg


摘  要

   机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业,近十几年取得了突飞猛进的发展,在新经济时代,行业呈现了新的发展趋势,由此对其它的质量,性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化,工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件,工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。  

   本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析,其次确定毛坯尺寸,然后进行了工艺规程设计,最后进行夹具设计。此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计,其零件为铸件,具有体积小,零件结构简单的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具,其机构设计简单,方便且能满足要求。

关键词:气门摇臂轴支座;工艺分析 ;工艺规程设计 ;夹具设计

目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

1.1本课题的研究内容和意义1

1.2国内外的发展概况1

1.3本课题应达到的要求2

2 气门摇臂轴支座主要结构的机械设计3

2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定3

2.1.1零件的作用3

2.1.2 零件的工艺分析3

2.1.3 确定零件的生产类型4

2.2 选择毛坯种类,绘制毛坯图5

2.2.1 选择毛坯种类5

2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量5

2.2.3 设计毛坯图6

2.2.4 绘制毛坯图6

2.3 选择加工方法,制定工艺路线7

2.3.1 定位基准的选择7

2.3.2 零件的表面加工方法的选择7

2.3.3加工阶段的划分8

2.3.4工序的集中与分散8

2.3.5工序顺序的安排8

2.3.6 确定工艺路线9

2.3.7 加工设备及工艺装备选择10

2.3.8工序间加工余量的确定11

2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定12

3 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计23

3.1 确定夹具的结构方案23

3.1.1 确定定位方案,选择定位元件23

3.1.2 确定导向装置24

3.1.3 确定夹紧机构25

3.1.4 确定辅助定位装置25

3.2 设计夹具体26

3.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求26

4总结与展望28

致 谢29

参考文献30

1 绪论

1.1本课题的研究内容和意义

   本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。其目的在于:

   1.巩固我们在大学里所学的知识,也是对以前所学知识的综合性的检验;

   2.加强我们查阅资料的能力,熟悉有关资料;

   3.树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力;

   4.通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

   5.能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

   6.通过零件图,装配图绘制,使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

1.2国内外的发展概况

   随着现代社会进程的加快,柴油机发挥的社会作用不可估量,特别是在社会工业化之后,柴油机作为动力内燃机的一种,在社会的各个领域无处不在,工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等,在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用,为社会创造着巨大的效益。在这领域中,柴油机所发挥的作用也是不尽相同,所以根据作用的需要,柴油机也被设计出了很多种型号,各种型号功率不同,发挥的作用大小也就不一样,创造出的价值也不一样。但是柴油机的污染排放也是一个不小的社会问题,随着社会的发展,人类对生活质量要求的提高,预示着人类对空气质量的要求也在提高,而高污染排放的柴油机必定不能满足人类的这一生活需求,但是柴油机已经是社会发展不可缺少的一个重要零部分,彻底取代柴油机在目前的技术条件下似乎还不太可能。人类的智慧永远是无法估量的,现代的设计师们正在朝着设计出高效率,低排放,质量轻,生产简单的柴油机这一目标奋斗着,而这一目标也将越来越近。随着社会的需要,各种型号不一,功率不一的柴油机生产数量将不断的增长,而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的一个零件,也就是意味着气门摇臂轴支座的生产数量也将是与日俱增,为了创造出更大的效益,设计出轻便,经久耐用,便于生产的气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。

   柴油机具有热效率高的显著优点,其应用范围越来越广。随着强化程度的提高,柴油机单位功率的重量也显著降低。为了节能,各国都在注重改善燃烧过程,研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。此外,降低摩擦损失、广泛采用废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染,都是柴油机的重要发展方向。

1.3本课题应达到的要求

   本次设计的主要内容为:首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图,然后根据图纸的技术要求等确定生产类型,经分析本次设计的零件年产量为10000件,属大批量生产。其次进行工艺分析,确定毛坯类型和制造方法,气门摇臂轴支座的材料为HT200,拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造,并确定零件的机械加工工艺路线,完成机械加工工序设计,进行必要的经济分析。最后,对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。


内容简介:
无锡太湖学院信 机系 机械工程及自动化 专业毕 业 设 计论 文 任 务 书一、题目及专题:1、题目“摇臂”零件的工艺工装设计 (年产量3000件) 2、专题 二、课题来源及选题依据 机械制造工艺技术是人类在生产实践中产生并不断发展的。其涉及的内容十分广泛,包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等,要在满足质量要求的前提下,不断提高劳动生产率和降低成本。以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工的工艺才是合理的和先进的工艺。本课题来自某机床厂的成熟产品,旨在培养学生解决工程实际问题的能力,达到学以致用的目的。 三、本设计(论文或其他)应达到的要求: 设计方案应保证和提高产品质量;提高生产率及降低生产成本。设计包含零件的结构分析、表面加工方法及毛坯的选择、加工阶段的划分、工序的划分、工件的装夹、定位误差及工序尺寸的计算、工艺装备的选择、切削用量的选择、工时定额的计算及夹具设计等内容。在规定时间内完成下列任务要求: 1抄画零件图及绘制毛坯零件综合图各一张;2编制机加工工艺文件;3绘制16及18孔的钻夹具装配图及全套夹具非标准零件图;4编写设计说明书(30页);5. 翻译8000以上外文印刷字符或译出4000汉字以上的有关技术资料或专业文献。四、接受任务学生: 机械93 班 姓名 司舒晖 五、开始及完成日期:自2012年11月12日 至2013年5月25日六、设计(论文)指导(或顾问): 指导教师签名 签名 签名教研室主任学科组组长研究所所长签名 系主任 签名2012年11月12日无锡太湖学院毕业设计(论文)开题报告题目: 摇臂零件工艺及工装设计 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号: 学生姓名: 指导教师: (职称:副教授 ) 2012年11月14日 科学依据(1)课题科学意义随着现代社会进程的加快,柴油机发挥的社会作用不可估量,特别是在社会工业化之后,柴油机作为动力内燃机的一种,在社会的各个领域无处不在,为社会创造着巨大的效益。在这领域中,柴油机所发挥的作用也是不尽相同,所以根据作用的需要,柴油机也被设计出了很多种型号,各种型号功率不同,发挥的作用大小也就不一样,创造出的价值也不一样。但是柴油机的污染排放也是一个不小的社会问题,随着社会的发展,人类对生活质量要求的提高,而高污染排放的柴油机必定不能满足人类的这一生活需求,但是柴油机已经是社会发展不可缺少的一个重要零部分,彻底取代柴油机在目前的技术条件下似乎还不太可能。(2)研究状况及其发展前景:随着社会的需要,柴油机生产数量将不断的增长,而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的零件,也就是意味着气门摇臂轴支座的生产数量将是与日俱增,为了创造出更大的效益,设计出轻便,经久耐用,便于生产的气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。柴油机具有热效率高的显著优点,其应用范围越来越广。随着强化程度的提高,柴油机单位功率的重量也显著降低。为了节能,各国都在注重改善燃烧过程,研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。此外,降低摩擦损失、广泛采用废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染,都是柴油机的重要发展方向。研究内容了解气门摇臂零件的工作原理,国内外的研究发展现状; 完成气门摇臂零件的总体方案设计; 完成有关零部件的选型计算、结构强度校核; 熟练掌握计算机CAD绘图软件,并绘制装配图和零件图纸,折合A0不少于2.5张; 完成说明书的撰写,并且翻译外文资料1篇。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析1)技术路线首先根据气门摇臂零件的特殊性对其造型等方面的设计需求进行分析,从整体上把握其设计原则;然后对不同的功能区域进行单独的研究分析,总结出符合工程学要求的设计理论;最后将整体的设计分析和每一部分的设计相结合,寻找有效的结合点并进行统一协调,最终设计出高质量、高档次的产品。(2)研究方法 测试出气门摇臂各零件的尺寸、刚度,获得大量的实验数据。 对实验数据进行分析处理,为建立气门摇臂力学模型与分析作了必要的准备。(3)实验方案 确定具体设计方案:零件的工艺分析及生产类型的确定,零件的工艺分析研究计划及预期成果(1)研究计划:2012年10月28日-2012年11月16日:学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料2012年11月20日-2013年1月20日:按照任务书要求查阅论文相关参考资料,填写毕业设计开题报告书。2013年1月25日-2013年2月10日:填写毕业实习报告。2013年2月20日-2013年3月10日:按照要求修改毕业设计开题报告。2013年3月19日-2013年3月30日:气门摇臂轴支座铣18孔端面的夹具结构设计。2013年4月1日-2013年4月25日:CAD绘图。2013年4月26日-2013年5月21日:毕业论文撰写和修改工作。(2)预期成果:我国市场前景广阔,产品质量性能逐渐满足要求,因此产品的发展必须由单纯的追求技术上的完善,转向产品外观质量的提高,放到与技术改进放到同等重要的位置,通过本课题的研究,产品必定以合理的色彩以及人性化的结构方式提高自己的附加值,吸引到更多地客户,加大自己产品的市场占有率,提高在行业中的竞争力。特色或创新之处1通用性好,气门摇臂轴支座铣18孔端面在设计过程中,考略到通用性,因此留有余地,因此除搬运外,还可以焊接喷漆等。2工作效率,提高了劳动生产效率,同时也降低了成本。已具备的条件和尚需解决的问题(1).夹具的构造应与其用途和生产规模相适应,正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。 (2).保证使用方便,要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输,保证安全第一。 (3).注意结构工艺,对加工、装配、维修通盘考虑,降低成本。指导教师意见 指导教师签名:年 月 日教研室(学科组、研究所)意见 教研室主任签名: 年 月 日系意见 主管领导签名: 年 月 日编编 号号无锡太湖学院毕毕业业设设计计(论论文文)题目:题目: 摇臂零件工艺及工装设计摇臂零件工艺及工装设计 信机 系系 机械工程及自动化 专专 业业学 号: 学生姓名: 指导教师: (职称:副教授 ) (职称: )2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚诚 信信 承承 诺诺 书书本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文) 摇臂零件工艺及工装设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级: 机械 93 学 号: 0923140 作者姓名: 2013 年 5 月 25 日I摘摘 要要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业,近十几年取得了突飞猛进的发展,在新经济时代,行业呈现了新的发展趋势,由此对其它的质量,性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化,工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件,工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。 本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析,其次确定毛坯尺寸,然后进行了工艺规程设计,最后进行夹具设计。此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计,其零件为铸件,具有体积小,零件结构简单的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具,其机构设计简单,方便且能满足要求。关键词:关键词:气门摇臂轴支座;工艺分析 ;工艺规程设计 ;夹具设计IIAbstractMachining industry ,as a traditional and vibrant industry, has been rapidly developed for a few past decades. In the new economic area,the industry presented a new development trend,and the trends also changes the quality and the performance of the production in some new abstracts. Machining industry is now taking place in structural changes, process design and improvement of equipment has become the necessary conditions of the enterprise survival and development, process equipment design and improved products directly affect the quality and performance. This article introduces the role and process analysis of the valve rocker arm bearing support,followed by determining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be disgned is The machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support,which has the chatacteristics of three abstrcat.its components for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts,because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other processing, including the processes used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements.Key words: JPEG; discrete cosine transform; MATLAB; graphical user interface目目 录录摘 要.IIIABSTRACT.IV目 录 .V1 绪论.11.1 本课题的研究内容和意义.11.2 国内外的发展概况.11.3 本课题应达到的要求.22 气门摇臂轴支座主要结构的机械设计.32.1.零件的工艺分析及生产类型的确定.32.1.1 零件的作用.32.1.2 零件的工艺分析.32.1.3 确定零件的生产类型.42.2 选择毛坯种类,绘制毛坯图.52.2.1 选择毛坯种类.52.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量.52.2.3 设计毛坯图.62.2.4 绘制毛坯图.62.3 选择加工方法,制定工艺路线.72.3.1 定位基准的选择.72.3.2 零件的表面加工方法的选择.72.3.3 加工阶段的划分.82.3.4 工序的集中与分散.82.3.5 工序顺序的安排.82.3.6 确定工艺路线.92.3.7 加工设备及工艺装备选择.102.3.8 工序间加工余量的确定.112.3.9 切削用量以及基本时间定额的确定.123 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计.233.1 确定夹具的结构方案.233.1.1 确定定位方案,选择定位元件.233.1.2 确定导向装置.243.1.3 确定夹紧机构.253.1.4 确定辅助定位装置.253.2 设计夹具体.263.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求.264 总结与展望.28致 谢.29I参考文献.30无锡太湖学院学士学位论文01 绪论绪论1.1 本课题的研究内容和意义本课题的研究内容和意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。其目的在于:1巩固我们在大学里所学的知识,也是对以前所学知识的综合性的检验;2加强我们查阅资料的能力,熟悉有关资料;3树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力;4通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。5.能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。6通过零件图,装配图绘制,使我们对于 AutoCAD 绘图软件的使用能得到进一步的提高。1.2 国内外的发展概况国内外的发展概况随着现代社会进程的加快,柴油机发挥的社会作用不可估量,特别是在社会工业化之后,柴油机作为动力内燃机的一种,在社会的各个领域无处不在,工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等,在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用,为社会创造着巨大的效益。在这领域中,柴油机所发挥的作用也是不尽相同,所以根据作用的需要,柴油机也被设计出了很多种型号,各种型号功率不同,发挥的作用大小也就不一样,创造出的价值也不一样。但是柴油机的污染排放也是一个不小的社会问题,随着社会的发展,人类对生活质量要求的提高,预示着人类对空气质量的要求也在提高,而高污染排放的柴油机必定不能满足人类的这一生活需求,但是柴油机已经是社会发展不可缺少的一个重要零部分,彻底取代柴油机在目前的技术条件下似乎还不太可能。人类的智慧永远是无法估量的,现代的设计师们正在朝着设计出高效率,低排放,质量轻,生产简单的柴油机这一目标奋斗着,而这一目标也将越来越近。随着社会的需要,各种型号不一,功率不一的柴油机生产数量将不断的增长,而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的一个零件,也就是意味着气门摇臂轴支座的生产数量也将是与日俱增,为了创造出更大的效益,设计出轻便,经久耐用,便于生产的气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。柴油机具有热效率高的显著优点,其应用范围越来越广。随着强化程度的提高,柴油机单位功率的重量也显著降低。为了节能,各国都在注重改善燃烧过程,研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。此外,降低摩擦损失、广泛采用废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染,都是柴油机的重要发展方向。摇臂零件工艺及工装设计11.3 本课题本课题应达到的要求应达到的要求本次设计的主要内容为:首先运用 AutoCAD 软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图,然后根据图纸的技术要求等确定生产类型,经分析本次设计的零件年产量为 10000 件,属大批量生产。其次进行工艺分析,确定毛坯类型和制造方法,气门摇臂轴支座的材料为 HT200,拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造,并确定零件的机械加工工艺路线,完成机械加工工序设计,进行必要的经济分析。最后,对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。 无锡太湖学院学士学位论文22 气门摇臂轴支座主要结构的机械设计气门摇臂轴支座主要结构的机械设计2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1 零件的作用零件的作用本设计所设计的零件是 1105 柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm 的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm 的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距 56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径 11 的孔用 M10 的螺杆与汽缸盖相连,直径 3 的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。图 2.1 气门摇臂轴支座零件图2.1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅,该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述:零件的材料为 HT200,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:1. 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔,粗糙度均为 12.5;2211摇臂零件工艺及工装设计32. 36mm 下端面,根据零件的总体加工特性,36mm 为整个机械加工过程中主要的基准面,粗糙度为 12.5,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来;3. 外圆的前后端面,粗糙度为 12.5;前后端面倒的角,粗糙度为 12.5;以及28451的通孔,在这里由于通孔所要求的精度较高,因此该孔的的加工是一个难点,其1818所要求的表面粗糙度为 1.6,且该孔的轴线与 36mm 下端面的平行度为 0.05,且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1 需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。4. 的前后端面,粗糙度为 12.5;前后端面倒的角,粗糙度为 12.5;以及26451的通孔,的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分,观察零件图就可以知1616道,的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一样都是比较高的,的通孔161816表面粗糙度为 1.6,孔的轴线与 36mm 的地面的平行度为 0.05;通过上面零件的分析可知,36mm 下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高,22因此都不需要精加工来达到要求,而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面,因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求,再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工,并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来,该零件并没有复杂的加工曲面,属于较为简单的零件,所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证,简单的工艺路线安排如下:将零件定位夹紧,加工出 36mm 下端面以及上端面,并钻出的通孔,然后再以这先加工出来2211的几个表面为基准定位,加工出和的外圆端面,并钻出这两个精度要求28261618和比较高的空,最后翻转零件,深孔加工出的斜油孔。32.1.3 确定零件的生产类型确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领N 可按下式计算: (2.1)(1%)(1%)abNQmab式中 N -零件的生产纲领 Q -产品的年产量(台、辆/ 年) m -每台(辆)产品中该零件的数量(件/ 台、辆) % -备品率,一般取2% -4% % -废品率,一般取0. 3% -0. 7%根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领,再通过查表,就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求,Q=10000 台,m=1 件/台,分别取备品率和废品率 3%和0.5%,将数据代入生产纲领计算公式得出 N=10351 件/年,零件质量为 0.27kg,无锡太湖学院学士学位论文4根据机械制造技术基础课程设计指导教程3表 1-3,表 1-4 可知该零件为轻型零件,本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。2.2 选择毛坯种类,绘制毛坯图选择毛坯种类,绘制毛坯图2.2.1 选择毛坯种类选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种,如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等,同一种毛坯又可能有不同的制造方法。选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。(1).材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如,铸铁,铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压,由于焊接性能差,也不宜用焊接方法制造组合毛坯,而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差,很少用于铸造;但由于可锻性能,可焊接性能好,低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。(2).毛坯的尺寸、形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料;直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯,通常不采用模锻或压铸、特种铸造方法制造,而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯,不宜采用型材或自由锻件,可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。(3).零件的生产纲领选择毛坯的制造方法,只有与零件的生产纲领相适应,才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法,如模锻及熔模铸造等;生产纲领小时,宜采用设备投资少的毛坯制造方法,如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件,零件材料为 HT200,首先分析灰铸铁材料的性能,灰铸铁是一种脆性较高,硬度较低的材料,因此其铸造性能好,切削加工性能优越,故本零件毛坯可选择铸造的方法;其次,观察零件图知,本设计零件尺寸并不大,而且其形状也不复杂,属于简单零件,除了几个需要加工的表面以外,零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得,若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度,可选择砂型铸造方法;再者,前面已经确定零件的生产类型为大批量生产,可选择砂型铸造机器造型的铸造方法,较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此,综上所述,本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长 83mm,宽 37mm,高 62mm。 查阅机械制造工艺设计手册表 2-1 按铸造方法为砂型铸造机器造型,零件材料为灰铸铁,查得铸件公差等级为 CT8-CT12,取铸件公差等级为 CT10。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-3 ,按前面已经确定的铸件公差等级 CT10 差得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-5 按铸造方法为砂型铸造机器摇臂零件工艺及工装设计5造型,材料为灰铸铁,查得铸件所要求的机械加工余量等级为 E-G,将要求的机械加工余量等级确定为 G,再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册13表2.2-4 要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面,的加工表1.6Ram1.6Ram面,机械加工余量要适当放大。分析本零件,除了的外,没有一个1618和1.6Ram加工表面的表面粗糙度是小于 1.6 的,也就是所有的加工表面,因此一般情1.6Ram况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可,但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工,因此余量将要放大,这里为了机械加工过程的方便,除了孔以外的加工表面,将总的加工余量统一为一个值。如下表:表 2-1 毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面2239mm2.6447 1.3下端面36mm39mm2.6447 1.3前端面2837mm2.6445 1.3后端面2837mm2.6445 1.3前端面2616mm2.2424 1.1后端面2616mm2.2424 1.12.2.3 设计毛坯图设计毛坯图1 确定铸造斜度 根据机械制造工艺设计简明手册13表 2.2-6 本零件毛坯砂型铸造斜度为。03052 确定分型面 由于毛坯形状对称,且最大截面在中间截面,为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移,所以选择前后对称中截面为分型面。3 毛坯的热处理方式 为了去除内应力,改善切削性能,在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。无锡太湖学院学士学位论文62.2.4 绘制毛坯图绘制毛坯图图 2.1 气门摇臂轴支座毛坯图2.3 选择加工方法,制定工艺路线选择加工方法,制定工艺路线2.3.1 定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目,各表面加工顺序,夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准,用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准,使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时,先进行精基准的选择,保证各加工表面按图纸加工出来,再考虑用什么样的粗基准来加工精基准。1.粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度,则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多歌不加工表面,应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整,无飞边,浇口,冒口或其他缺陷的表面为粗基准,以便定位准确,夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次,应精良避免重复使用。2.精基准的选择原则“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。“自为基准“原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选该加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时,可采用“互为基准”方法,反复加工。摇臂零件工艺及工装设计7所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。根据上述定位基准的选择原则,分析本零件,根据气门摇臂轴支座零件图,本零件时带有孔的形状比较简单的零件,孔、孔以及孔均为零件设计基准,均可选181611为定位基准,而且孔和孔设计精度较高(亦是装配基准和测量基准) ,工序将安1816排这两个孔在最后进行,为遵循“基准重合”原则,因此选择先进行加工的孔和加工11后的 36mm 下底面作为精基准,在该零件需要加工的表面中,由于外圆面上有分型面,表面不平整有飞边等缺陷,定位不可靠,应选外圆端面及未加工的 36mm 下端面为粗28基准。2.3.2 零件的表面加工方法的选择零件的表面加工方法的选择根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求,查机械制造工艺设计简明手册13表 1.4-7,表 1.4-8,通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较,最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表:表 2-2 气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度 Ra/m加工方案上端面22IT1412.5m粗铣36mm 下端面IT126.3m粗铣半精铣前端面28IT113.2m粗铣半精铣后端面28IT113.2m粗铣半精铣前端面26IT1412.5m粗铣后端面26IT1412.5m粗铣通孔11IT1412.5m钻偏内孔3010IT1412.5m钻通孔0.027018IT81.6m钻扩粗铰精铰通孔0.11016IT81.6m钻扩粗铰精铰2.3.3 加工阶段的划分加工阶段的划分本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高,可将加工阶段分为粗加工,半精加工几个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准备好,也就是先将 36mm 下端面和通孔加工出来,11使后续的工序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;然后粗铣粗基准上端面、外圆前后端面、外圆前后端面,在半精加工阶段,完成对222826外圆前后端面的半精铣,钻扩粗铰精铰出通孔和通孔,并钻出280.0270180.11016无锡太湖学院学士学位论文8偏内孔。30102.3.4 工序的集中与分散工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产,可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。2.3.5 工序顺序的安排工序顺序的安排1.机械加工顺序(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准,即在前面加工阶段先加工 36mm下端面以及通孔。11 (2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 (3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面和外圆前后端面,通28260.11016孔,通孔,后加工次要表面偏内孔。0.0270183010 (4)遵循“先面后孔”原则,先加工 36mm 下端面,上端面,后加工通孔;2211先加工和外圆前后端面,后加工通孔,通孔。28260.110160.0270182热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理,时效处理硬度 HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能,这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。 3.辅助工序 毛坯铸造成型后,应当对铸件毛坯安排清砂工序,并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验,然后再进行机械加工,在对本零件的所有加工工序完成之后,安排去毛刺、清洗、终检工序。2.3.6 确定工艺路线确定工艺路线 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上,确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下:摇臂零件工艺及工装设计9图 2.2 定位面,加工面代号指示图工序:铸造; 工序:清砂,检验;工序:时效处理 HBS187-220工序:以 36mm 下底面 C 以及外圆端面 G 或 F 定位,粗铣上端面 A; 2822工序:以粗铣后的上端面 A 以及外圆端面 G 或 F 定位,粗铣 36mm 下底面2228C;半精铣 36mm 下底面 C;工序:以加工后的 36mm 下端面 C,36mm 底座左端面 B 以及端面 G 或 F 定位,钻28通孔;11工序:以加工后的内孔表面 H,以加工后的 36mm 下端面 C 以及后端面 G 定位,1128粗铣前端面 F,粗铣前端面 I,半精铣前端面 F; 282628工序:以加工后的内孔表面 H,以加工后的 36mm 下端面 C 以及前端面定位 F,1128粗铣后端面 J,粗铣后端面 G,半精铣后端面 G;262828工序:以加工后的内孔表面 H,以加工后的 36mm 下端面 V,端面 G 或 F 定位,1128钻扩粗铰精铰通孔,并倒角;0.027018工序:以加工后的内孔表面 G,以加工后的 36mm 下端面 C,端面 G 或 F 定位, 1128无锡太湖学院学士学位论文10钻扩粗铰精铰通孔,并倒角;0.11016工序:以上端面 A 偏以及端面 G 或 F 定位,钻偏内孔;22010283010工序:钳工去毛刺,清洗;工序:终检。2.3.7 加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作,它不但直接影响工件的加工质量,而且还影响工件的加工效率和制造成本。1.机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应;机床的精度应与工序要求的精度相适应;机床的功率应与工序要求的功率相适应;机床的生产率应与工件的生产类型相适应;还应与现有的设备条件相适应。 2.夹具的选择 本零件的生产类型为大批量生产,为提高生产效率,所用的夹具应为专用夹具。 3.刀具的选择 刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具,必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。 4.量具的选择 量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具,在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。查机械制造工艺设计简明手册13所选择的加工工艺装备如下表所示:表 2-3 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序 铸游标卡尺工序 检游标卡尺工序 热处理(免填)游标卡尺摇臂零件工艺及工装设计11工序 铣 卧式铣床 X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序 铣卧式铣床 X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序 钻立式钻床 Z525直柄麻花钻11卡尺、塞规工序 铣卧式铣床 X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序 铣卧式铣床 X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序 钻TX617 卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺,塞规工序 钻TX617 卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺,塞规工序 钻立式钻床 Z525直柄麻花钻3塞规工序 钳游标卡尺工序 检(免填)内径千分尺、游标卡尺、塞规2.3.8 工序间加工余量的确定工序间加工余量的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-28,表 2-35,并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析,确定各工序间加工余量如下表:表 2-4 机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量/mm工序1粗铣上端面 A2221粗铣 36mm 下底面 C3工序2半精铣 36mm 下底面 C1工序1钻通孔1111工序1粗铣前端面 F283无锡太湖学院学士学位论文122粗铣前端面 I2623半精铣前端面 F2811粗铣后端面 J2622粗铣后端面 G283工序3半精铣后端面 G2811钻的通孔17172扩孔至17.850.853粗铰至17.940.09工序4精铰至189H0.061钻通孔15152扩孔至15.850.853粗铰至15.950.10工序4精铰至169H0.05工序1钻偏内孔301032.3.9 切削用量以及基本时间定额的确定切削用量以及基本时间定额的确定工序 粗铣上端面 A22(1)切削深度ap=2mm。(2)进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齿数 z=10,根1D1L据所选择的 X6125 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造工艺设计手册表 5-146,得 fz= 0.120.2 取 fz=0.20mm/r 。0.20 102/fmm r(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220,根据机械加工工艺师手册10表 30-23,选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速,查机械制造工艺设计手册表 4-18 得65 1000258 / min3.14 80nrn=255r/min,然后计算实际 (2.2)255 3.14 8064/ min1000cvm(4)基本时间的确定 铣削常用符号如下:工作台的水平进给量,mm/minMzf工作台的进给量,mm/min,MfMzff nz摇臂零件工艺及工装设计13铣削宽度,mmea铣削深度,mmpad铣刀直径,mm查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式: (2.3)12jMzlllTf根据铣床的数据,主轴转速 n=255r/min,工作台进给量=。Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min;切削加工面 L=22mmMf根据机械加工工艺师手册10,表 30-9 查得=7,12ll。12290.06min480jMzlllTf工序 加工 36mm 下端面1.工步一 粗铣 36mm 下底面 C(1)切削深度 。3pamm(2)进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齿数 z=10,根1D1L据所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146,得 取 fz=0.20mm/r 。0.200.09/zfmm z0.20 102/fmm r(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220,根据机械加工工艺师手册10表 30-23,选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速,查机械制造技术基础课程设计指导教程365 1000258 / min3.14 80nr表 4-18 得 n=255r/min,然后计算实际 (2.4)255 3.14 8064/ min1000cvm基本时间的确定 根据铣床的数据,主轴转速 n=255r/min,工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min;切削加工面 L=36mmMf根据机械加工工艺师手册10,表 30-9 查得=7,12ll 。 12430.08min480jMzlllTf2.工步二 半精铣 36mm 下底面 C无锡太湖学院学士学位论文14(1)切削深度 。1pamm(2)进给量的确定 此工序选择 YG8 硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齿数 z=10,根据1D1L所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,取 fz=0.10mm/r, 。0.10 101/fmm r(3)切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-157=124m/min,计算主轴转速,查机械制造技术基础课程设计cv124 1000495 / min3.14 80nr指导教程3机床主轴转速表,确定 n=490r/min,再计算实际切削速度490 3.14 80123/ min1000cvm(4)基本时间的确定 根据铣床的数据,主轴转速 n=490r/min,工作台进给量=Mf0.1 10 490490/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min;切削加工面 L=36mmMf根据机械加工工艺师手册10,表 30-9 查得=7,12ll12430.08min480jMzlllTf工序 钻通孔11(1)切削深度 。11pamm(2)进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻,钻头参数如下:,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-134,111,142,94dmm Lmm Lmm,取,取,根据上0.08 0.16/fmm r0.1/fmm r50 70/ mincvm60/ mincvm面数据,计算主轴转速,查立式钻床 Z525 主轴转速表,取60 10001737 / min3.14 11nrn=1360r/min,计算实际切削速度,。1360 3.14 1147/ min1000cvm(3)基本时间的确定,首先查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-26,查得钻削机动时间计算公式,=(14) ,nflllTj21)21 (cot21Dl2l钻孔深度,所以 39lmm13l 25l .min34. 01 . 013604721nflllTj(2.5) 工序 粗铣以及半精铣端面1.工步一 粗铣前端面 F28(1)切削深度 。3pamm(2)进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的摇臂零件工艺及工装设计15具体参数如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齿数 z=10,根据所选择1D1L的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146,得 取 fz=0.20mm/r 。0.200.09/zfmm z0.20 102/fmm r(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220,根据机械加工工艺师手册10表 30-23,选择切削速度=65m/min。cv计算主轴转速,查机械制造技术基础课程设计指导教程365 1000258 / min3.14 80nr表 4-18 得 n=255r/min,然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm(4)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式:12jMzlllTf根据铣床的数据,主轴转速 n=255r/min,工作台进给量=。 (2.6)Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min;切削加工面 L=28mmMf根据机械加工工艺师手册10,表 30-9 查得=7,12ll。12350.07min480jMzlllTf1.工步二 粗铣前端面 I26(1)切削深度 。4pamm(2)进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齿数 z=10,根据所1D1L选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146,得 取 fz=0.20mm/r 。0.200.09/zfmm z0.20 102/fmm r(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220,根据机械加工工艺师手册10表 30-23,选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv,查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4-18 得65 1000258 / min3.14 80nrn=255r/min,然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm(4)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式:无锡太湖学院学士学位论文1612jMzlllTf根据铣床的数据,主轴转速 n=255r/min,工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min;切削加工面 L=26mmMf根据机械加工工艺师手册10,表 30-9 查得=7,12ll12330.07min480jMzlllTf2.工步三 半精铣前端面 F28(1)切削深度 。1pamm(2)进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齿数 z=10,根据所1D1L选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146,得 取 fz=0.20mm/r 。0.200.09/zfmm z0.20 102/fmm r(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220,根据机械加工工艺师手册10表 30-23,选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv,查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4-18 得65 1000258 / min3.14 80nrn=255r/min,然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm(4)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式:12jMzlllTf根据铣床的数据,主轴转速 n=255r/min,工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min;切削加工面 L=28mmMf根据机械加工工艺师手册10,表 30-9 查得=7,12ll12350.07min480jMzlllTf工序 粗铣以及半精铣端面1.工步一 粗铣后端面 J26(1)切削深度 。4pamm摇臂零件工艺及工装设计17(2)进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齿数 z=10,根据所1D1L选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146,得 取 fz=0.20mm/r 。0.200.09/zfmm z0.20 102/fmm r(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220,根据机械加工工艺师手册10表 30-23,选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv,查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4-18 得65 1000258 / min3.14 80nrn=255r/min,然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm(4)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式:12jMzlllTf根据铣床的数据,主轴转速 n=255r/min,工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min;切削加工面 L=26mmMf根据机械加工工艺师手册10,表 30-9 查得=7,12ll12330.07min480jMzlllTf2.工步二 粗铣后端面 G28(1)切削深度 。3pamm(2)进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齿数 z=10,根据所1D1L选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146,得 取 fz=0.20mm/r 。0.200.09/zfmm z0.20 102/fmm r(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220,根据机械加工工艺师手册10表 30-23,选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv,查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4-18 得65 1000258 / min3.14 80nrn=255r/min,然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm(4)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式:无锡太湖学院学士学位论文1812jMzlllTf根据铣床的数据,主轴转速 n=255r/min,工作台进给量=Mf0.2 10 255510/ minzfznmm 根据机床说明书取=480mm/min;切削加工面 L=28mmMf根据机械加工工艺师手册10,表 30-9 查得=7,12ll12350.07min480jMzlllTf3.工步三 半精铣后端面 G28(1)切削深度 。1pamm(2)进给量的确定 此工序选择 YG6 硬质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下:D=80mm,=70mm,d=27mm,L=36mm,=30mm,齿数 z=10,根据1D1L所选择的 X61 卧式铣床功率为 4KW,查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-146,得 取 fz=0.20mm/r 。0.200.09/zfmm z0.20 102/fmm r(3)切削速度的确定 根据所知的工件材料为 HT200,硬度 HBS187-220,根据机械加工工艺师手册10表 30-23,选择切削速度=65m/min。计算主轴转速cv,查机械制造基础课程设计基础教程3表 4-18 得65 1000258 / min3.14 80nrn=255r/min,然后计算实际。255 3.14 8064/ min1000cvm(4)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-28 得此工序机动时间计算公式:12jMzlllTf根据铣床的数据,主轴转速 n=255r/min,工作台进给量=Mf0.2 10 255510/minzfz nmm 根据机床说明书取=480mm/min;切削加工面 L=28mmMf根据机械加工工艺师手册10,表 30-9 查得=7,12ll12350.07min480jMzlllTf工序 钻扩粗铰精铰的孔181.工步一 钻的通孔17(1)切削深度。17pamm摇臂零件工艺及工装设计19(2)进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求,确定钻头为硬质合金直柄麻花钻,查表选择如下参数钻头:,查表117,184,125dmm lmm lmm机械制造技术基础课程设计指南2表 5-134,查得,取0.08 0.16/fmm r,查得,根据以上数据计算主轴转速0.1/fmm r50 70/ mincvm60/ mincvm,查机械加工工艺师手册10表 10-2,查 TX617 卧式镗床60 10001124 / min3.14 17nr主轴转速表,取,再计算实际切削速度。1000 / minnr1000 3.14 1753/ min1000cvm(3)基本时间的确定 首先查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-26,查得钻削机动时间计算公式,=(14) ,钻孔深度nflllTj21)21 (cot21Dl2l,见机械加工工艺师手册10表 28-42,所以37lmm13l 25l .min33. 01 . 013604521nflllTj2.工步二 扩孔至17.85(1)切削深度0.85pamm(2)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-87,确定扩孔钻为 YG8 硬质合金直柄麻花钻,选,查机械制117.75,191,130dmm lmm lmm造技术基础课程设计指南2表 5-128,查得,取,再查0.9 1.1/fmm r1/fmm r机械加工工艺师手册10表 28-33,确定,根据以上数据计算主轴转速,59/ mincvm,查机械加工工艺师手册10表 10-2,查 TX617 卧式镗59 10001052 / min3.14 17.85nr床主轴转速表,取,再计算实际切削速度。1000 / minnr1000 3.14 17.8556/ min1000cvm(3)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-26,得扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式:,nflllTj21)21 (cot211dDl,扩通孔长度,见机械加工工艺师手册10表 28-42,22 4lmm1237,4,3lll.min44. 01 . 010004421nflllTj3.工步三 粗铰至17.94(1)切削深度。0.09pamm(2)查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-136,查得进给量,0.2 0.4/fmm r取,因为此工步为粗铰,查得,取,根据0.2/fmm r60 80/ mincvm60/ mincvm无锡太湖学院学士学位论文20以上数据计算主轴转速,查机械加工工艺师手册10表 10-60 10001061 / min3.14 18nr2,查 TX617 卧式镗床主轴转速表,取,再根据主轴转速计算实际的切削速1000 / minnr度。1000 3.14 1856/ min1000cvm(3)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-26,得扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式:,nflllTj21)21 (cot211dDl,扩通孔长度,见机械加工工艺师手册10表 28-42,22 4lmm1237,3,3lll.min43. 01 . 010004321nflllTj4.工步四 精铰至189H(1)切削深度。0.06pamm(2)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-93,确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀,参数如下,查机械制18,182,56dmm Lmm lmm造技术基础课程设计指南2表 5-136,查得进给量,取,0.2 0.4/fmm r0.2/fmm r因为此工步为精铰,查得,取,根据以上数据计算主轴转6 10/ mincvm6/ mincvm速,查机械加工工艺师手册10表 10-2,查 TX617 卧式镗床6 1000106.2 / min3.14 18nr主轴转速表,取,再根据主轴转速计算实际的切削速度80 / minnr。80 3.14 184.5/ min1000cvm(3)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-26,得扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式:,nflllTj21)21 (cot211dDl,扩通孔长度,见机械加工工艺师手册10表 28-42,22 4lmm1237,4,3lll.min5 . 51 . 0804421nflllTj工序 钻扩粗铰精铰的孔161.工步一 钻的通孔15(1)切削深度。15pamm(2)进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求,确定钻头为硬质合金直柄麻花钻,查表选择如下参数钻头:,查表机115,169,114dmm lmm lmm械制造技术基础课程设计指南2表 5-134,查得,取0.08 0.16/fmm r,查得,根据以上数据计算主轴转速0.1/fmm r50 70/ mincvm60/ mincvm摇臂零件工艺及工装设计21,查机械加工工艺师手册10表 10-2,查 TX617 卧式镗床主60 10001273 / min3.14 15nr轴转速表,取,再计算实际切削速度1000 / minnr。1000 3.14 1547/ min1000cvm(3)基本时间的确定 首先查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-26,查得钻削机动时间计算公式,=(14) ,钻孔深度nflllTj21)21 (cot21Dl2l,见机械加工工艺师手册10表 28-42,所以16lmm13l 24l .min17. 01 . 013602321nflllTj2.工步二 扩孔至15.85(1)切削深度。0.85pamm(2)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-87,确定扩孔钻为 YG8 硬质合金直柄麻花钻,选,查机械制117.75,178,120dmm lmm lmm造技术基础课程设计指南2表 5-128,查得,取,再查0.9 1.1/fmm r0.9/fmm r机械加工工艺师手册10表 28-33,确定,根据以上数据计算主轴转速,52/ mincvm,查机械加工工艺师手册10表 10-2,查 TX617 卧式镗床52 10001051 / min3.14 15.85nr主轴转速表,取,再计算实际切削速度1000 / minnr。1000 3.14 15.8549/ min1000cvm(3)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-26,得扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式:,nflllTj21)21 (cot211dDl扩通孔长度,见机械加工工艺师手册表 28-42,22 4lmm1216,4,3lll.min23. 01 . 010002321nflllTj3.工步三 粗铰至15.95(1)切削深度。0.1pamm(2)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-93,确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀,参数如下,查机16,170,52dmm Lmm lmm械制造技术基础课程设计指南2表 5-136,查得进给量,取0.2 0.4/fmm r,因为此工步为粗铰,查得,取,根据以0.2/fmm r60 80/ mincvm60/ mincvm上数据计算主轴转速,查机械加工工艺师手册10表 10-60 10001194 / min3.14 16nr无锡太湖学院学士学位论文222,查 TX617 卧式镗床主轴转速表,取,再根据主轴转速计算实际的切削速1000 / minnr度。1000 3.14 1650/ min1000cvm(3)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 2-26,得扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式:,nflllTj21)21 (cot211dDl,扩通孔长度,见机械加工工艺师手册10表 28-42,22 4lmm1216,3,3lll.min22. 01 . 010002221nflllTj4.工步四 精铰至189H(1)切削深度。0.05pamm(2)进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 5-93,确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀,参数如下,取16,195,60dmm Lmm lmm,根据以上数据计算主轴转速,查机械加工工艺6/ mincvm6 1000119.2 / min3.14 16nr师手册10表 10-2,查 TX617 卧式镗床主轴转速表,取,再根据主轴转速125 / minnr计算实际的切削速度。125 3.14 166.28/ min1000cvm(3)基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-26,得扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式:,nflllTj21)21 (cot211dDl,扩通孔长度,见机械加工工艺师手册10表 28-42,22 4lmm1216,4,3lll.min04. 11 . 01251321nflllTj工序 钻偏内孔3010(1)切削深度3pamm(2)进给量和切削速度确定钻头为硬质合金直柄麻花钻,查表选择如下参数钻头:,查表机械制造技术基础课程设计指南2表 5-134,查13,61,33dmm lmm lmm得,取,查得,0.04 0.08/fmm r0.05/fmm r40 60/ mincvm40/ mincvm根据以上数据计算主轴转速,查 Z525 立式钻床主轴转速表,取,再计40 10004246 / min3.14 3nr1360 / minnr算实际切削速度。1360 3.14 312.8/ min1000cvm(3)基本时间的确定 首先查机械制造技术基础课程设计指南2表 2-26,查得摇臂零件工艺及工装设计23钻削机动时间计算公式,=(14) ,钻孔深度nflllTj21)21 (cot21Dl2l,见机械加工工艺师手册10表 28-42,所以39lmm13l 24l .min33. 01 . 013604621nflllTj3 3 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过分析并与指导老师协商,决定设计第,道工序加工通孔和0.027018通孔专用夹具,刀具为直柄麻花钻,扩钻,机用铰刀。0.110163.1 确定夹具的结构方案确定夹具的结构方案3.1.1 确定定位方案,选择定位元件确定定位方案,选择定位元件根据我们所选择的工序来详细观察零件图,根据图中零件所要求的位置尺寸,以及形位精度要求,来确定夹具的结构方案。图 3.1 夹具零件图本两道工序可以在同一夹具上加工完成,如图,工序加工要求保证的位置精度主要是两加工孔中心距尺寸(560.05)mm 及平行度公差 0.05mm,还有孔与底面尺寸18(240.03)mm 以及孔与底面尺寸(490.05)mm。根据基准重合原则,应选择16孔和地面为主要定位基准,即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。定位元件选择11一个长定心轴,定心轴与定位孔的配合尺寸为(定位孔,定心轴) ,7116Hg0.0180110.0060.01711定心轴下端与夹具体底板上孔的配合尺寸为(底板孔,定心轴底端7106Hr0.018010) ,定心轴上端部分为螺杆,用六角螺母加紧。对于工序尺寸(560.05)mm 而0.0300.01910言,定位基准与工序基准重合误差,由于定位副制造误差引起的定位误差0jb无锡太湖学院学士学位论文24。,因此定位误差小于该工序0.0180.0170.035jw00.0350.035dwjbjw 尺寸(560.05)mm 制造公差 0.10mm 的 1/2,因此上述方案可行。定位方案以及定位结构图如下:图 3.2 工序定位方案图图 3.3 工序定位结构图3.1.2 确定导向装置确定导向装置 本工序两孔加工的精度要求较高,采用一次装夹完成钻,扩,粗铰,精铰 4 个工步的加工,故此夹具采用与孔尺寸相对应的快换钻套做导向元件,相应的卧式镗床上面采用快换夹头。摇臂零件工艺及工装设计25图 3.4 导向装置结构图 如图所示,两衬套与快换钻套间的配合尺寸为,衬套与钻模板之间的配合尺寸7266Fm为。7356Fn3.1.3 确定夹紧机构确定夹紧机构在机
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:摇臂零件工艺工装及钻Φ18和Φ16孔夹具设计【4张图纸】【优秀】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-271834.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2024  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!