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一种焊接设备翻转机构设计【18张图纸】【优秀】一种焊接设备翻转机构设计【18张图纸】【优秀】

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一种焊接设备翻转机构设计开题报告.doc
一种焊接设备翻转机构设计论文.doc
任务书.doc
外文翻译--机械设计.doc
焊接翻转机构设计图 18张.dwg
计划周记进度检查表.xls
编号:201404082002021843    类型:共享资源    大小:1.24MB    格式:RAR    上传时间:2014-04-08
  
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一种 焊接设备 翻转 机构 设计 18 图纸 优秀 优良
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一种焊接设备翻转机构设计

47页 21000字数+说明书+任务书+开题报告+外文翻译+18张CAD图纸【详情如下】

一种焊接设备翻转机构设计开题报告.doc

一种焊接设备翻转机构设计论文.doc

任务书.doc

外文翻译--机械设计.doc

焊接翻转机构设计图 18张.dwg

计划周记进度检查表.xls


摘  要

   本文阐述了大型缸体翻转提升机构的设计,设计只讲解了机械结构设计,设计主要是为了使得缸体在生产过程中更容易加工,更容易焊接。机械结构部分采用了轴类转动和大平面式定位装置组成。包括整体系统设计、翻转机构的设计、框架的设计等。在设计中对传动轴和基本部件的强度进行了校荷,来保证其强度要求同时需要进行焊接部分的强度校荷,来最终确定设计方案。

   焊接翻转机构的结构尺寸、平稳性、翻转的连续性以及制造成本对提高焊接效率和保证安全性有很大的影响,研究了可以实现原地低位的翻转机构,并对动态稳定性进行分析,结果表明:翻转机构在翻转时连续平稳。翻转机构占地空间小,制造成本低,具有良好的应用前景,在国内外焊接生产线上有很高的推广价值。

关键词:焊接;翻转机构;结构设计


目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

1.1 课来题源及研究的目的和意义1

1.2  国内外设备目前的发展状况1

1.3 课题研究方法和手段1

1.4 课题应达到的基本要求2

1.4.1 翻转机构设计指导思想2

1.5 设计任务书的基本要求2

2 翻转机构整体方案设计3

2.1 总体设计方案3

2.1.1 设计目的3

2.1.2 设计原理3

2.2翻转机构系统概述5

2.2.1翻转机构系统组成5

2.2.2翻转机构的工作原理5

2.2.3翻转机构的功能要求5

2.3翻转机构总体方案设计与比较5

2.3.1 翻转机构总体方案设计5

2.3.2翻转机构的比较选择8

3 翻转机构结构零部件的设计9

3.1机构框架设计9

3.1.1框架结构材料9

3.1.2 结构的成形方式10

3.2 翻转机构轴的设计10

3.2.1轴径的确定12

3.2.2 轴的结构设计12

3.3 踏板、转盘及手轮的设计15

3.4平衡块的设计16

4 标准件的选用16

4.1轴承的选择17

4.1.1轴承的基本概念17

4.1.2滚动轴承的主要类型、比较和选择17

4.1.3轴承型号的确定20

4.1.4轴承的寿命22

4.2其它标准件选用22

4.2.1轴承座的选用22

4.2.2轴套的选用23

4.2.3开口销的选用25

4.2.4 压簧的选用26

4.2.5 垫片的选用26

4.2.6 键的选用27

5 翻转机构的焊接与装配29

5.1 框架的焊接29

5.1.1选择焊接方法29

5.1.2确定焊接的形状、尺寸和下料方法29

5.1.3确定焊接接头、坡口形式和坡口边缘的加工方法30

5.1.4焊接方案的确定30

5.2零部件的装配30

5.2.1机器装配的基本概念30

5.2.2零件在装配中连接种类31

5.2.3装配方法32

5.2.4装配方案的确定33

5 结论33

致谢34

参考文献35

1 绪论

1.1 课来题源及研究的目的和意义

   技术进步的最重要和最有效的发转方向之一就是实现生产的过程,其中包括焊接过程的全盘机械化和自动化。

   在焊接过程中,焊接工作本身所占的工作量不会超过总工作量的25%~30%,剩余的工作就是装配及其它的工作,其中包括运输及其它辅助工作,如工件调试、修整、检测等。在工件制作过程中,我们必须多次绕其水平轴翻转工件,这个翻转工作用翻转台来实现是最合理、最有效、最安全的。

   运用焊接翻转台可以大大提高劳动生产率、缩短生产周期、确保得到高品质的产品。这是因为使用翻转台可以扩大自动焊的应用,可以使焊接工作总是在方便的位置下进行,甚至可以提高工作的安全性,因为翻转台能使最危险的操作—翻转工件实现机械化。

   在缸体的生产过程中,用焊接方法制造更为有利。同时,在焊接生产加工中,当缸体完成组对并进行一面的焊接后,需要将其翻转,以便焊接另一面。但由于缸体体积大、重量重,人工很难翻转,所以需要专用的设备,尤其是在大批量生产中,就更需要一种翻转提升机构来完成这一操作,以提高生产效率。缸体翻转提升机就是应用在这种场合下的设备。

1.2 国内外设备目前的发展状况

   对于翻转机构,现在已有很多的形式。如有框架式、头尾架式、链式、环式、推举式等。并已在实际生产中用于各种工件的翻转。目前国内还未对各种形式的翻转机制订出系列标准,但国内已有厂家生产头尾架式的翻转机,并成系列。     在现在社会生产中,框架式翻转台、头尾架式翻转台、链式翻转台、环式翻转台、推举式翻转台等翻转台,已经较长时间地被用于机械制造工厂中,他们依然属于世界先进水平,仍属新的工艺过程。

1.3 课题研究方法和手段

   本课题主要采用机械设计、理论力学和材料力学相互结合的研究方法,并结合实际工厂中在实际应用的产品和相关资料进行整体设计。具体实施方法如下:

   (1)广泛阅读我国的翻转机构的论文和期刊,参考国外的成形翻转机构的设计方案

   (2)分析研究缸体翻转需要的条件、必要的自由度限制和整体支撑架材料的选择

   (3)系统总体方案设计、机构设计(对多种机构进行可行性选择)

   (4)对设计的机构件的强度进行校核

   (5)总结

1.4 课题应达到的基本要求

 1.4.1 翻转机构设计指导思想

   翻转机构中能实现翻转的部分是整个翻转机构设计的核心部分,针对现在的加工工艺和材料的选择主要考虑翻转机构的生产、价格、生产率和翻转的平稳性。本课题的基本研究思路是采用夹具将缸体固定在平面上,利用支架两端的轴的转动带动大平面的转动来实现缸体的翻转,在设计中对轴的强度进行校核,轴承的选择来为翻转功能的实现提动理论基础。

 1.4.2 可解决的主要问题

    实现了在焊接缸体的过程中,对于缸体的翻转实现了机械化,使多次绕其水平轴翻转工件,不用人工翻转这个翻转工作用翻转台来实现是最合理、最有效、最安全的。运用焊接翻转台可以大大提高劳动生产率、缩短生产周期、确保高品质的产品。使用翻转台可以扩大自动焊的应用,可以使焊接工作总在方便的位置下进行,甚至可以提高工作的安全性,因为翻转台能使最危险的操作——翻转工件实现机械化。

1.5 设计任务书的基本要求

   1、机构运动原理设计,绘制运动原理图;                  

   2、绘制产品装配图;                                    

   3、典型非标件设计,对非标件进行结构及强度、刚度校核;  

   4、绘制全套非标零件图:                                

   5、编写设计说明书。

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