端盖注射模设计【6张图纸】【优秀】

端盖注射模设计

50页-24900字数+说明书+开题报告+中期报告+6张CAD图纸

三维端盖模具开模状态图.dwg

中期报告.doc

型腔.dwg

型芯.dwg

端盖注塑模总装图.dwg

端盖注射模设计开题报告.doc

端盖注射模设计论文.doc

端盖零件图.dwg

脱模板.dwg

目  录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

 1.1 模具工业在国民经济中的地位1

 1.2 各种模具的分类和占有量2

 1.3 我国模具工业的现状3

 1.4 世界五大塑料生产国的产能状况5

 1.5 我国模具技术的现状及发展趋势7

第2章塑件设计分析10

 2.1 塑件材料工艺性分析10

   2.1.1 材料基本特征11

   2.1.2 材料主要用途11

 2.2 塑料制品的工艺性分析12

   2.2.1 收缩性12

       2.2.1.1 塑件结构设计对塑件收缩的影响12

       2.2.1.2 模具结构设计对塑件收缩的影响13

   2.2.2 脱模斜度13

   2.2.3 塑件的壁厚14

   2.2.4 侧孔14

   2.2.5 圆角14

   2.2.6 塑件的尺寸精度及表面质量14

       2.2.6.1 塑件精度等级及尺寸公差14

       2.2.6.2 塑件的表面质量15

 2.3 本章小结15

第3章注塑成型的准备16

 3.1 注塑成型工艺简介16

 3.2 注塑成型工艺条件16

 3.3 注塑设备选择17

   3.3.1 注塑机简介17

   3.3.2 注塑机基本参数17

   3.3.3 注塑机的选择17

 3.4 注射机的校核18

   3.4.1 最大注塑量的校核18

   3.4.2 锁模力校核18

   3.4.3 塑化能力的校核19

   3.4.4 喷嘴尺寸校核19

   3.4.5 定位环尺寸校核19

   3.4.6 模具外形尺寸校核19

   3.4.7 模具厚度校核19

   3.4.8 模具安装尺寸校核19

   3.4.9 开模行程校核19

 3.5 本章小结20

第4章模具设计21

 4.1 分型面的确定21

 4.2 型腔数目的确定21

 4.3 浇口确定21

 4.4 模具材料的选择21

 4.5 浇注系统设计23

   4.5.1 主流道23

   4.5.2 分流道24

   4.5.3 冷料穴24

   4.5.4 浇口25

 4.6 模架的确定25

 4.7 导向与定位机构26

 4.8 顶出系统设计27

   4.8.1 脱模力的计算27

   4.8.2 推杆脱模机构27

   4.8.3 推板厚度的确定28

 4.9 侧抽芯机构28

   4.9.1 抽芯距的计算29

   4.9.2 斜导柱所受弯曲力的计算30

   4.9.3 斜导柱长度的计算30

 4.10 锁紧机构30

 4.11 排气系统设计31

 4.12 温度调节系统设计31

   4.12.1 温度调节对塑件质量的影响31

   4.12.2 温度调节与生产效率的关系31

   4.12.3 冷却系统设计32

 4.13 本章小结35

第5章模具主要零件的计算36

 5.1 型腔、型芯的成型尺寸计算36

   5.1.1 型腔的径向尺寸36

   5.1.2 型腔深度尺寸计算36

   5.1.3 型芯的径向尺寸计算36

   5.1.4 型芯的高度尺寸计算36

 5.2 型腔壁厚和底版厚度计算37

 5.3 垫板计算37

 5.4 弹簧的选用38

 5.5 本章小结38

结论39

致谢40

参考文献41

附录142

附录243

摘要

　　　本文讨论了塑料罩注塑模具设计模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料罩采用的是塑料-ABS，热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型，因此，塑料罩成型方法采用浇注成型。 本设计对台扇电机外表前塑料罩结构进行了工艺分析，确定了分型面、浇注系统等，选择了浇注机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口、限位装置、顶出机构和导柱 导套，这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。

　　　本论文基于Pro/E CAD系统，通过该系统，用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件，不仅可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期，而且方便了产品后续的有限元分析，同时也符合了现代设计思想的发展要求

关键词 模具设计；注塑模；注射机塑化部件；成型零件。