瓶盖注射模设计【6张图纸】【优秀】 -- 45 元

瓶盖注射模设计

54页-15000字数+说明书+6张CAD图纸

凸模.dwg

推块.dwg

斜滑块.dwg

瓶盖塑件图.dwg

瓶盖注射模装配图.dwg

瓶盖注射模设计论文.doc

部装图.dwg

零件图.dwg

目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪 论1

1.1模具工业在国民经济中的地位1

1.2塑料模具的分类1

1.3 我国模具技术的现状1

1.4 我国模具的发展趋势2

1.5 国外模具的发展状况4

1.6 本章小结4

第2章 注塑成型工艺5

2.1塑件图分析5

2.2 PA1010材料性能6

2.2.1 化学和物理性能6

2.2.2模具设计方面6

2.2.3 注塑模工艺条件6

2.3 成型工艺条件7

2.3.1 温度7

2.3.3 压力7

2.3.4 成型周期8

2.4 塑件精度等级8

2.5 本章小结8

第3章 注射机的选择9

3.1型腔数量的确定9

3.2注射机的选用9

3.2.1根据最大注射量选用注射机9

3.2.2 确定注射机型号10

3.2.3 型腔数量校核11

3.2.4 塑件在分型面上的投影面积校核11

3.2.5 锁模力校核12

3.2.6 注射压力校核12

3.2.7 开模行程的校核13

3.2.8 注射机最大开模行程与模具厚度的校核13

3.3 本章小结14

第4章 浇注系统的设计15

4.1定位圈尺寸15

4.2 制品成型位置及分型面的选择16

4.3 浇注系统的设计16

4.3.1 浇注系统设计原则17

4.3.2 主流道的设计原则17

4.3.3 主流道的尺寸计算18

4.3.4 分流道的设计20

4.3.5 分流道的尺寸计算21

4.3.6 冷料穴的设计21

4.3.7 浇口的作用22

4.3.8 浇口的设计原则23

4.3.9 浇口尺寸的计算23

4.4 排气方式的确定24

4.5本章小结24

第5章 成型零部件的设计25

5.1 塑件尺寸精度的影响因素25

5.2 成型零部件工作尺寸计算25

5.2.1 凹模直径计算25

5.2.2 凹模深度计算26

5.2.3 凸模直径计算28

5.2.4 凸模高度计算28

5.2.4 两型芯中心距29

5.3 型腔壁厚的校核30

5.3.1型腔侧壁厚度计算30

5.3.2 底板厚度计算30

5.4 本章小结31

第6章 抽芯机构设计32

6.1 斜导柱外侧向抽芯机构的组成32

6.2 斜导柱的设计32

6.2.1 斜导柱的倾角32

6.2.2 锁紧块角度确定32

6.2.3 抽芯距33

6.2.4 斜销有效工作长度34

6.2.5 抽芯力的计算34

6.2.6 最大弯曲力34

6.2.7 斜导柱的长度计算35

6.3 本章小结36

第7章 模具结构件的设计37

7.1 模板的选取37

7.2 导向与定位机构的形式39

7.2.1 导柱结构形式39

7.2.2 导套的结构形式40

7.3 本章小结41

第8章 推出机构的设计42

8.1 推出机构的设计原则42

8.2 脱模力的计算42

8.2.1 脱模力的来源42

8.2.2 脱模力的分类42

8.2.3 无斜度薄壁圆筒制品脱模力计算43

8.3 推块的设计43

8.3.1 推块的设计要点43

8.4 推杆板复位弹簧44

8.4.1 弹簧的选取44

8.4.2 弹簧自由长度的确定45

8.5 本章小结45

结论46

致谢47

参考文献48

附录49

摘要

　　　本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做出了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。

　　　塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

　　　本设计中包括模具零件强度设计及校核。在确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

关键词：  注射模； 成型零件； 塑料模具； 分型面