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瓶盖注射模设计
54页-15000字数+说明书+6张CAD图纸
凸模.dwg
推块.dwg
斜滑块.dwg
瓶盖塑件图.dwg
瓶盖注射模装配图.dwg
瓶盖注射模设计论文.doc
部装图.dwg
零件图.dwg
目录
摘要I
AbstractII
第1章 绪 论1
1.1模具工业在国民经济中的地位1
1.2塑料模具的分类1
1.3 我国模具技术的现状1
1.4 我国模具的发展趋势2
1.5 国外模具的发展状况4
1.6 本章小结4
第2章 注塑成型工艺5
2.1塑件图分析5
2.2 PA1010材料性能6
2.2.1 化学和物理性能6
2.2.2模具设计方面6
2.2.3 注塑模工艺条件6
2.3 成型工艺条件7
2.3.1 温度7
2.3.3 压力7
2.3.4 成型周期8
2.4 塑件精度等级8
2.5 本章小结8
第3章 注射机的选择9
3.1型腔数量的确定9
3.2注射机的选用9
3.2.1根据最大注射量选用注射机9
3.2.2 确定注射机型号10
3.2.3 型腔数量校核11
3.2.4 塑件在分型面上的投影面积校核11
3.2.5 锁模力校核12
3.2.6 注射压力校核12
3.2.7 开模行程的校核13
3.2.8 注射机最大开模行程与模具厚度的校核13
3.3 本章小结14
第4章 浇注系统的设计15
4.1定位圈尺寸15
4.2 制品成型位置及分型面的选择16
4.3 浇注系统的设计16
4.3.1 浇注系统设计原则17
4.3.2 主流道的设计原则17
4.3.3 主流道的尺寸计算18
4.3.4 分流道的设计20
4.3.5 分流道的尺寸计算21
4.3.6 冷料穴的设计21
4.3.7 浇口的作用22
4.3.8 浇口的设计原则23
4.3.9 浇口尺寸的计算23
4.4 排气方式的确定24
4.5本章小结24
第5章 成型零部件的设计25
5.1 塑件尺寸精度的影响因素25
5.2 成型零部件工作尺寸计算25
5.2.1 凹模直径计算25
5.2.2 凹模深度计算26
5.2.3 凸模直径计算28
5.2.4 凸模高度计算28
5.2.4 两型芯中心距29
5.3 型腔壁厚的校核30
5.3.1型腔侧壁厚度计算30
5.3.2 底板厚度计算30
5.4 本章小结31
第6章 抽芯机构设计32
6.1 斜导柱外侧向抽芯机构的组成32
6.2 斜导柱的设计32
6.2.1 斜导柱的倾角32
6.2.2 锁紧块角度确定32
6.2.3 抽芯距33
6.2.4 斜销有效工作长度34
6.2.5 抽芯力的计算34
6.2.6 最大弯曲力34
6.2.7 斜导柱的长度计算35
6.3 本章小结36
第7章 模具结构件的设计37
7.1 模板的选取37
7.2 导向与定位机构的形式39
7.2.1 导柱结构形式39
7.2.2 导套的结构形式40
7.3 本章小结41
第8章 推出机构的设计42
8.1 推出机构的设计原则42
8.2 脱模力的计算42
8.2.1 脱模力的来源42
8.2.2 脱模力的分类42
8.2.3 无斜度薄壁圆筒制品脱模力计算43
8.3 推块的设计43
8.3.1 推块的设计要点43
8.4 推杆板复位弹簧44
8.4.1 弹簧的选取44
8.4.2 弹簧自由长度的确定45
8.5 本章小结45
结论46
致谢47
参考文献48
附录49
摘要
本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做出了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计中包括模具零件强度设计及校核。在确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词： 注射模； 成型零件； 塑料模具； 分型面
- 内容简介：
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哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）摘要本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做出了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计中包括模具零件强度设计及校核。在确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词： 注射模； 成型零件； 塑料模具； 分型面AbstractThis design introduced the injection takes shape the basic principle, Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts，reasonable drawing mechanism and so onThe design should be certificationPrimarily related to the injection machine of important parameters for the certification including，the name distance，injection machine of the die draw force and so onAfter Qualified in check，the molding parts machining process design that the quality of Supervision taking into account the economyPlastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.Final assembly is part of the mold，which including the design of assembly steps，clear proceeding required attentionThrough this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.Keywords： Injection mold； Shaped parts； The plastic mold； Divides the profile 目录摘要IAbstractII第1章 绪 论11.1模具工业在国民经济中的地位11.2塑料模具的分类11.3 我国模具技术的现状11.4 我国模具的发展趋势21.5 国外模具的发展状况41.6 本章小结4第2章 注塑成型工艺52.1塑件图分析52.2 PA1010材料性能62.2.1 化学和物理性能62.2.2模具设计方面62.2.3 注塑模工艺条件62.3 成型工艺条件72.3.1 温度72.3.3 压力72.3.4 成型周期82.4 塑件精度等级82.5 本章小结8第3章 注射机的选择93.1型腔数量的确定93.2注射机的选用93.2.1根据最大注射量选用注射机93.2.2 确定注射机型号103.2.3 型腔数量校核113.2.4 塑件在分型面上的投影面积校核113.2.5 锁模力校核123.2.6 注射压力校核123.2.7 开模行程的校核133.2.8 注射机最大开模行程与模具厚度的校核133.3 本章小结14第4章 浇注系统的设计154.1定位圈尺寸154.2 制品成型位置及分型面的选择164.3 浇注系统的设计164.3.1 浇注系统设计原则174.3.2 主流道的设计原则174.3.3 主流道的尺寸计算184.3.4 分流道的设计204.3.5 分流道的尺寸计算214.3.6 冷料穴的设计214.3.7 浇口的作用224.3.8 浇口的设计原则234.3.9 浇口尺寸的计算234.4 排气方式的确定244.5本章小结24第5章 成型零部件的设计255.1 塑件尺寸精度的影响因素255.2 成型零部件工作尺寸计算255.2.1 凹模直径计算255.2.2 凹模深度计算265.2.3 凸模直径计算285.2.4 凸模高度计算285.2.4 两型芯中心距295.3 型腔壁厚的校核305.3.1型腔侧壁厚度计算305.3.2 底板厚度计算305.4 本章小结31第6章 抽芯机构设计326.1 斜导柱外侧向抽芯机构的组成326.2 斜导柱的设计326.2.1 斜导柱的倾角326.2.2 锁紧块角度确定326.2.3 抽芯距336.2.4 斜销有效工作长度346.2.5 抽芯力的计算346.2.6 最大弯曲力346.2.7 斜导柱的长度计算356.3 本章小结36第7章 模具结构件的设计377.1 模板的选取377.2 导向与定位机构的形式397.2.1 导柱结构形式397.2.2 导套的结构形式407.3 本章小结41第8章 推出机构的设计428.1 推出机构的设计原则428.2 脱模力的计算428.2.1 脱模力的来源428.2.2 脱模力的分类428.2.3 无斜度薄壁圆筒制品脱模力计算438.3 推块的设计438.3.1 推块的设计要点438.4 推杆板复位弹簧448.4.1 弹簧的选取448.4.2 弹簧自由长度的确定458.5 本章小结45结论46致谢47参考文献48附录4948第1章 绪 论1.1模具工业在国民经济中的地位近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。1.2塑料模具的分类塑料制件成形加工方法不同，通常可分为六大类：注塑模、传递模（压注模）、压模（压缩模）、挤塑模、中空吹塑模、热成型模。1.3 我国模具技术的现状由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。 模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。1.4 我国模具的发展趋势目前一方面是国内模具市场将继续高速发展，另一方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋势十分明显，因此展望未来，包括国际国内模具市场总体发展趋势前景美好，良好的市场环境预示着中国模具工业将会有一个继续得到高速发展的机遇期。关键是我们要创造一个良好的、有利于模具发展的环境，特别是国家在政策上的支持，只要各方面政策得当(包括发展环境、财政和税收政策、人员培训等)“十一五”期间，及其到2020年我国模具工业不但会在量和质的方面有一个很大提高，而且会在行业结构、产品水平、开发创新能力、企业体制以及技术进步方面都会取得较大进步。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。十大发展趋势：1 模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“一模多腔”所造成的。2 模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到23微米，不久微米精度的模具将上市。这要求超精加工。3 多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。4 热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到2030。5 随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。6 标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。7 快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到75以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好。8 随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。9 以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。10 模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是 产品结构调整所导致模具市场走势的变化。随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势：1 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展。 2 模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。 3 快速经济制模技术得到应用。4 特种加工技术有了进一步的发展。 5 模具自动加工系统的研制和发展。 6 模具材料及表面处理技术发展迅速。 7 模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同。1.5 国外模具的发展状况1.模具设计技术。 (1)工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计,并普及了计算机绘图.据有差资料介绍,美国和日本75%的模具厂已使用了技术,香港5%的模具厂也开始采用这项技术。 (2)在注塑模具设计中,已开始普及应用计算机辅助工程分析软件,对塑料的流动,填充,冷却情况及模具的浇口配置,浇道大小,冷却加热系统和模具的刚度,强度等进行科学的分析和计算,从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍。 (3)国外的注塑模具中,多型腔,多层,大型精密模具已占50%,不仅提高了生产效率,而且节省了大量塑料原料。2.模具加工技术，国外已大量使用数控机床,应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具,特别是对具有复杂型腔(三维曲面)的模具进行加工,使模具的质量和附加值大为提高.模具的加工周期减少6%以上,成本降低3%以上,生产效率提高60%以上为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求,国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段。3.模具标准化程度日益提高,模具标准模架及模具标准件的应用日益普及,已实现商品化。4.模具结构更多地采用新技术,如注塑模具的热流道技术等.5.针对不同制品的要求,开发出适用于各种不同模具的专用模具钢,并实现商品化.6.根据模具生产的特点,模具企业向小而专的方向发展.如日本现有11656家模具企业,其中百人以下的小厂有11142家,占总数的95.5%,百人以上的仅有65家.占总数的0.54韩国有1570家模具企业,其中多于50人的企业仅占总数的9%，新加坡有460家模具企业,其中多于50人的企业仅占总数的3%，香港有6500家模具企业,其中多于50人,的企业倪占总数的0.46。1.6 本章小结本章调查了模具在国民经济中的地位和模具的加工制造技术及发展情况，分析了我国塑料模具的现状与发展趋势和国外模具工业的发展情况。第2章 注塑成型工艺2.1塑件图分析 图2-1 零件图塑件的名称为塑料瓶盖，材料PA1010,本模具设计难点为脱模方式的选择和浇口类型的选择。塑件带有内芯不便于脱模，因此采用分瓣式推块由弹簧弹开将瓶盖内芯取出。浇口的选择应尽量避免塑件表面留下浇口痕迹，若采用潜伏式浇口会与侧抽芯机构发生干涉；采用点浇口则会在塑件表面留下浇口痕迹，因此采用侧浇口，使塑件表面外观不受影响。2.2 PA1010材料性能2.2.1 化学和物理性能1.结晶度高。2.机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面硬且光滑、摩擦系数小、耐磨、具有自润性、耐热、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易甩型。冲击强度高，冲击强度随温度、湿度增加而显着增加（吸水后其他强度如拉伸强度、硬度、刚度会有下降）。缺点主要有：热变形温度低，吸湿性大（加工前要充分干燥，加工后要进行调湿处理）、注塑技术较严、尺寸稳定性较差。优点主要有：流动性好，容易充模成型，也易产生飞边，尼龙模具要有较充分的排气措施。2.2.2模具设计方面1.PA黏度低，流动性好，容易产生飞边，设计时就注意提高对分型面的加工要求，以确保分型面的紧密贴合，但模具又必须有良好的排气统。2.浇口设计形式不限。3.设计较高模温，以保证结晶度要求。4.PA收缩率波动范围大，尺寸稳定性差，模温控制应灵敏可靠，设计模具时应注意从结构方面防止制品出现缩孔，并能提高制品尺寸的稳定性（如采取措施保证模温分布均匀）。5.选用耐磨性好的模具材料。2.2.3 注塑模工艺条件1.原料需充分干燥，温度8090，时间4小时以上；2.熔料黏度低，流动性极好，制品易出现飞边，故压力取低一些，一般为6090MPa，保压力取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压）；3.料温控制。过高的料温易使塑料出现色变、质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。料筒温度一般为220280（纤维偏高），不宜超过300；4.收缩率（0.8%0.4%），使塑件呈现出尺寸的不稳定（收缩率随料温变化而波动）；5.模温控制：一般控制在3090，模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现，模温高则结晶度大，刚性，硬度，耐磨性提高；模温你则柔韧性好，伸长率高，收缩性小；6.注射速率：高速注射，因为尼龙料熔点（凝点）高，只有高速注射才能使顺利充模，对薄壁，细长件更是如此。高速注射时需要同时注意飞边产生及排气不良引起的外观问题；7.尼龙类制品须进行调温处理。2.3 成型工艺条件2.3.1 温度注射成型时的温度条件主要指料温和模温两方面的内容，其中料温影响塑化和注射充模，而模温则同时影响充模和冷却定型。（1）料温料温指塑化物料的温度和从喷嘴注射出的熔体温度，其中，前者称为塑化温度，而后者称为注射温度。因此，料温主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度。一般来讲，料温太低时不利于塑化，物料熔融后黏度较大，故流动与成型比较困难，成型后的制件容易出现熔接痕、表面无光泽和缺陷。（2）模具温度模具温度指和制件接触的模腔表壁温度，它直接影响熔体的充模流动行为、制件的冷却速度和成型 后的制件性能等。定性描述了模具温度对保压时间、充模压力和制件部分性能质量的影响。 2.3.3 压力注射成型时需要选择与控制的压力包括注射压力、保压力和背压力。其中，注射压力与注射速度相辅相成，对塑料熔体的流动和汉模具有决定性作用；保压力和保压时间密切相关，主要影响模腔压力以及最终的成型质量；背压力的大小影响物料的塑化过程、塑化效果和塑化能力，并与螺杆转速有关。PA1010的注射压力为70100MPa；保压力为2040MPa。2.3.4 成型周期注射成型周期指完成一次注射成型工艺过程所需的时间，它包含着注射成型过程中所有的时间问题，直接关系到生产效率的高低。 PA1010的注射时间为05S；保压时间为2050S；冷却时间2040S。2.4 塑件精度等级塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差。本设计塑件公差是根据塑件制品尺寸公差表（GB/T1446-1993) 选取塑件精度等级为MT4。2.5 本章小结本章对塑件的材料和性能进行了具体的分析，包括成型工艺条件、聚酰胺（PA）的使用性能、聚酰胺的成型条件，还有塑料和模具结构对塑件收缩率的影响。第3章 注射机的选择3.1型腔数量的确定在设计实践中，先确定注射机的型号，再根据所选用的注射机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算能够选取的型腔数目。也有根据经验先确定型腔数目，然后根据生产条件，如注射机的有关技术规范等进行校核计算，看所选定的型腔数目是否满足要求；但无论有采用何种方式，一般要考虑的要点有：（1） 塑件的批量和交货周期；（2） 质量控制要求；（3） 成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸；（4） 塑料制件的成本。在本设计中塑件等级为5级，根据精度要求，塑件精度45级，重量为1216克，型腔取812个；而重量为50100克的塑料制件，型腔取48个，当再继续增加塑件重量时，就很少采用多型腔模具。因塑件带有侧凹和内芯，须进行侧向分型，为避免型腔过多而影响制件的精度，选择一模两腔。3.2注射机的选用注射机的大小必须与模具大小相匹配。注射机太小，难以生产出合格的制品；注射机太大，运转费用高，且动作缓慢，增加了模具的生产成本。在选用注射机时，一般要校核其额定注射量、锁模力、注射压力、模具在注射机安装部分相关尺寸、开模行程和推出装置等。3.2.1根据最大注射量选用注射机通过Pro/E测量实体体积为43.7cm3 ；实体质量为45cm3；材料密度为1.03g/cm3；通过Pro/E测量两个塑件和浇注系统体积为89.55cm3；模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量有关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量范围内。根据实际生产经验，注射机的最大注射量是其允许注射量的80%。 图3-1 塑件实体图 （3-1）式中 塑件所需注射量（cm3）； 塑件和浇注系统体积（cm3）； 3.2.2 确定注射机型号表3-1 注射机主要性能注射机型号SZ250/1500结构形式卧式理论注射量/cm3255注射压力/MPa178螺杆直径/mm45注射速率/(g/s)165螺杆转速/(r/min)35塑化能力/(g/s)10390锁模力/kn1500拉杆空间/mm460400移模行程/mm430最大模具厚度/mm450最小模具厚度/mm220锁模形式双曲肘模具定位孔直径/mm125喷嘴球半径/mmSR15喷嘴口孔径/mm43.2.3 型腔数量校核 （3-2） 式中： 注射机最大注射量(cm3)； 浇注系统的凝料量(cm3)； 单个塑件的体积(cm3)；因考考虑精度问题和结构问题选择两腔。3.2.4 塑件在分型面上的投影面积校核注射成型时，塑件在模具分型面的投影面积是影响锁模力的主要因素，其中数值越大，需要的锁模力就越大。如果这一数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢现象，因些，设计注射模时必须满足下面关系：nA1+A2A （3-3）A=580cm2A1=3.14592 =10930mm2A2=0.0510930 =546.5mm2nA1+A2=210930+546.5=22406.5mm222406.5mm2580mm2 所以满足要求 式中 A1塑件在分型面上的投影面积(mm2) A2浇注系统在分型面上的投影面积(mm2) A注射机允许使用的最大成型面积(cm2) n型腔数量3.2.5 锁模力校核注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现涨模溢料现象，应使塑料熔体对型腔的压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机锁模力，即：APCPF （3-4）22406.530106Pa=672.2kN672.2KN1500KN 满足要求式中 A制品在模板的垂直投影面积(cm2)； n型腔数量； F注射机锁模力(kN)； PCP模腔内熔体平均压力(MPa)；3.2.6 注射压力
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