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一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计【6张图纸】【优秀】一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计【6张图纸】【优秀】 -- 50 元

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一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计开题报告.doc
一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计论文.doc
中期报告.doc
冲孔凸模.dwg
弯曲凹模.dwg
模柄.dwg
装配图.dwg
部装图.dwg
零件图.dwg
零件图.gif
编号:201404111054222223       格式:RAR    上传时间:2014-04-11
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一模两件落料 冲孔 弯曲 曲折 切断 割断 复合 模具设计 图纸 优秀 优良
资源描述:

一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计

41页 14900字数+说明书+开题报告+中期报告+6张CAD图纸

一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计开题报告.doc

一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计论文.doc

中期报告.doc

冲孔凸模.dwg

弯曲凹模.dwg

模柄.dwg

装配图.dwg

部装图.dwg

零件图.dwg


摘  要

   此论文主要阐述了我国模具工业的现状及发展趋势,是对落料冲孔弯曲切断复合模具做的总体设计。本设计运用了冲压工艺学和模具设计的基础知识,分析了该零件的技术要求与成型工艺,冲裁方案的确定;对毛坯的形状与尺寸进行计算,确定排样图,计算出压力中心;进行总力的计算后即可选择压力机;分析制件的特征后进行模具结构尺寸的设计,确定了模架的大小、模具内各零件的尺寸等;最后进行模具装配以及部装图的总体设计。本制件的一侧由弯曲工序来完成。考虑到弯曲成型要滞后与落料、冲孔工序,而且必须保证制件的尺寸精度,为此设计了一个活动凸模块和滚轮滑块结构。这套复合模极大地提高了生产率,工艺简便、结构合理且成型后保证了制件质量精度。



关键词  复合模具;冲压;结构尺寸;装配


目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 我国模具技术的现状及发展趋势1

1.2 冲压模的现状与发展趋势2

1.3 国外模具工业的发展情况5

1.4 课题研究的内容5

第2章 制件的工艺分析与压力机的选择7

2.1 设计题目内容7

2.2 成型工艺分析7

2.3 冲裁工艺方案的确定8

2.4 模具结构型式确定8

2.5 排样的确定9

2.5.1 排样方法的确定9

2.5.2 确定搭边值9

2.5.3 确定条料步距9

2.5.4 画出排样图10

2.5.5 毛坯周长与表面积计算10

2.5.6 毛坯材料利用率的计算11

2.6 冲裁压力中心的确定12

2.7 各部分工艺力计算12

2.7.1 落料力、冲孔力的计算12

2.7.2 卸料力、推件力的计算13

2.7.3 弯曲力、压料力的计算14

2.7.4 切断力的计算14

2.8 总力、公称压力的计算14

2.9 压力机的选择15

2.10 卸料零件的计算16

2.11 本章小结16

第3章 模具的结构设计17

3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算17

3.1.1 落料时凸、凹模刃口尺寸的计算17

3.1.2 冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算18

3.2 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸19

3.3 模具各零部件的设计与计算21

3.3.1 冲孔凸模的设计21

3.3.2 凸模固定板的设计21

3.3.3 垫板的设计22

3.3.4 弯曲凹模的设计22

3.3.5 落料凹模、凸凹模的设计22

3.3.6 出件装置的设计24

3.3.7 定位零件的设计25

3.3.8 模柄的选取25

3.3.9 卸料板的设计26

3.3.10 转动板与活动凸模块以及滑块的设计26

3.3.11 连接件与紧固件的选取27

3.3.12 下模板的确定27

3.4 模具材料的选用28

3.5 本章小结29

第4章 模具的装配与部装图的设计30

4.1 零件技术要求30

4.2 装配技术要求30

4.3 复合模具的安装调试要求31

4.3.1 复合模具安装的要求31

4.3.2 复合模具调试的要求31

4.4 主要组件的装配31

4.5 模具的工作过程32

4.6 模具的部装图32

4.7 模具的装配图的确定33

4.8 本章小结34

结 论35

致谢36

参考文献37


材料:    Q235

   厚度:    3mm

   生产批量:大批量生产

成型工艺分析

   此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q235碳素工具钢,厚度为3mm。具有良好的冲压性能,此种钢强度、硬度很低,而塑性、韧性高,具有良好的冷变形性,由于此种钢的塑性很好,所以主要用来制造冷冲压件。同时此工件结构简单,有一个直径6mm和18mm的圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,即孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按IT11级,冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。本零件尺寸比较大,两孔之间的精度要求较高,故采用倒装复合模结构。因为若采用连续模具制造,模具较大,且制造困难,浪费材料。

冲裁工艺方案的确定

经分析零件结构确定复合模具基本工序为“落料—冲孔—弯曲—切断”。先完成落料,再进行冲孔工序,这样可以很好地保证制件的位置度和同轴度。接着进行弯曲工序,以保证弯曲部位的尺寸精度。最后进行切断工序,将一件从中间一切两半。由活动卸料板顶出,整个成型工序完成。


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biyesheji上传于2014-04-11

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