曲轴箱箱体工艺及铣床夹具设计
说明书 47页21000字数+工序卡片+工艺卡片+4张CAD图纸
夹具装配图.dwg
夹具零件图.dwg
曲轴箱箱体工艺及铣床夹具设计说明书.doc
曲轴箱箱体零件图.dwg
机械加工工序卡.doc
机械加工工艺过程卡.doc
毛坯图.dwg
目 录
绪 论1
1曲轴箱结构特点分析2
1.1曲轴箱的结构特点2
1.2曲轴箱图样分析2
1.3生产纲领的确定2
1.4确定毛坏的制造形式3
1.5材料的选择3
2拟定箱体加工工艺路线4
2.1定位基准的选择原则4
2.2切削用量的选择原则4
2.2.2精加工时切削用量的选择4
2.3曲轴箱的机械加工工艺过程分析5
2.4曲轴箱加工工艺路线的确定5
3毛坯尺寸、机械加工余量和工序尺寸的确定6
3.1曲轴箱箱体：6
3.2曲轴箱合箱7
3.2.2主要孔加工的工序尺寸及加工余量7
4确定切削参数和工时定额的计算8
4.1粗铣箱体底面8
4.2铣箱体分割面10
4.3精铣箱体底面14
4.4钻底面4×Φ18mm孔，锪4×Φ40mm凸台15
4.5钻12×Φ16mm孔，锪12×Φ32mm凸台平面18
4.6锪Φ60mm凸台平面，钻、攻3×M6mm螺纹21
4.7磨削分割面25
4.8粗镗Φ100mm轴承孔，留精镗余量0.4mm26
4.9精镗Φ100mm轴承孔26
4.10镗左右两侧Φ100mm缸孔27
4.11铣箱盖上斜面50mm×160mm29
4.12钻、攻箱盖缸孔6×M8螺孔31
4.13钻、攻轴承孔端面6×M8螺孔33
5专用夹具的设计37
5.1概述37
5.2专用铣床夹具设计37
结 论42
致 谢43
参考文献44
摘 要
曲轴箱是一种典型的箱体零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。曲轴箱的分割面与轴承孔，箱盖左右两侧缸孔精度要求较高，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分开。在制定曲轴箱工艺过程中，还确定了切削参数，工时定额，并填写了工序卡片。分别设计了一套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模，并进行了定位误差分析。
关键词：工艺过程； 切削用量； 工时定额；曲轴箱箱体；专用夹具； 定位误差分析
绪 论
箱体类零件是箱体类零部件装配时的基础零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，并保证它们相互间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。因而，箱体类零件的精度对箱体内零部件的装配精度有决定性影响。它的质量，将直接影响着整机的使用性能、工作精度和寿命。
本课题所涉及的曲轴箱零件是一种典型的、相对复杂的、加工技术要求较高的箱体类零件。曲轴箱箱盖、箱体主要加工部分是分割面、轴承孔、缸孔、通孔和螺孔。其中轴承孔及箱盖上缸孔要在箱盖、箱体合箱后再进行镗孔及铣削端面的加工。其结构有多种孔、面，而且要求都相对较高。
通过对曲轴箱结构的分析，了解曲轴箱加工的特点，通过对机床夹具总体设计的过程，深入生产实际调查研究，了解工件的工艺过程、本工序的加工要求、工件已加工面及待加工面的情况、基准面选择的情况、可以选用的机床设备及切削用量等。在设计过程中，不仅可以巩固相关的专业知识，还将提高查阅设计手册及图册的能力，并熟悉相关的国家标准，锻炼独立解决问题的能力，提高应用绘图软件绘制工程图的 熟练度等。可以有效地将大学所学的各方面知识加以运用，为以后毕业就业，从事制造业行业方面的工作，打好基础。
1曲轴箱结构特点分析
1.1曲轴箱的结构特点
1）孔径精度：孔径的尺寸精度和几何精度形状精度会影响轴的回转精度和轴承的寿命。其中曲轴箱合箱后对轴承孔与两侧缸孔精度要求较高，为IT7级。
2）孔与孔的位置精度：同一轴线上各孔的同轴度误差和孔的端面对轴线的垂直度误差，会影响主轴的径向跳动和轴向窜动，同时也使温度增加，并加剧轴承磨损。一般同轴线上各孔的同轴度约为最小孔径尺寸公差的一半。其中曲轴箱全箱后对两个Φmm轴承孔的同轴度公差为Φ0.03mm。
3）主要平面的精度：箱体零件上的装配基面通常即是设计基准又是工艺基准，其平面度误差直接影响主轴与床身联接时的接触刚度，加工时还会影响轴孔的加工精度，因此这些平面必须本身平直，彼此相互垂直或平行。其中曲轴箱合箱后对箱盖分割面与箱体分割面的对称度要求为0.02mm。
4）孔与平面的位置精度：箱体零件一般都要规定主要轴承孔和安装基面的平行度要求，它们决定了主要传动轴和机器上装配基准面之间的相互位置及精度。其中箱盖、箱体轴承孔的轴心线对分割面的对称度公差为0.02mm。
5）表面粗糙度：重要孔和主要表面的粗糙度会影响联接面的配合性质和接触刚度，所以要求较严格，其中曲轴箱箱体与箱盖的分割面的粗糙度要求达到Rz1.6.
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