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围板包装箱自动生产线上料与拼接装置设计【带UG三维】【优秀】围板包装箱自动生产线上料与拼接装置设计【带UG三维】【优秀】 -- 50 元

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任务书.doc
围板包装箱自动生产线上料与拼接装置设计论文.doc
编号:201404170928202451       格式:RAR    上传时间:2014-04-17
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围板包装箱 自动生产线 拼接 装置 设计 ug 三维 优秀 优良
资源描述:

围板包装箱自动生产线上料与拼接装置设计

47页 19000字数+说明书+任务书+UG三维图【详情如下】

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任务书.doc

围板包装箱自动生产线上料与拼接装置设计.doc


摘  要

   现如今,随着自动化设备的普及,人工生产的效率相对来说越来越低,围板包装箱的生产还未开发出全自动化的设备。针对工厂内围板包装箱的生产效率较低以及工人劳动强度较大的问题,通过对原有围板箱生产工艺的分析以及生产企业的走访调查和相关数据的搜集整理研究,提出了一种自动化生产围板包装箱的侧板的方法。先进行木板的自动上料,然后在木板的侧面进行打孔,打孔后以木销拼接技术为基础,将两块木板进行拼接,使木材长度可不受树木生长高度和木料长短的限制,达到短材长用。其中,生产节拍各机构的时间尽量保持相同,木销的自动上料采用自重式的送料装置,机架采用框架式结构,控制系统为PLC控制系统。新型生产线的应用极大地提高了劳动生产率,填补木工机械在木材横向拼接方面的空白,能够大幅度降低生产成本,节约劳动力,使用自动线产品质量稳定,增强了产品的市场竞争力。

关键词: 围板箱;上料;拼接;自动生产线


目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

 1.1本课题的设计内容和意义1

 1.2国内外的发展概况1

2 总体结构设计7

 2.1 围板的参数(单位:mm)7

 2.2 自动线生产流程7

 2.3 生产节拍的确定8

 2.4 机架结构的确定9

 2.5 控制系统的确定9

3木板上料装置的设计11

 3.1木板上料装置的要求11

 3.2木板上料的流程11

 3.3升降台的设计11

   3.3.1运动学分析11

   3.3.2 动力学分析12

 3.4 过渡辊台设计12

   3.4.1 过渡辊台设计要求12

   3.4.2 过渡辊台结构12

   3.4.3 过渡辊台的尺寸参数计算13

 3.5计算送料缸的受力16

4 钻孔装置设计17

 4.1 钻孔工作台的总体设计17

 4.2液压自动钻孔机的设计17

   4.2.1 主轴的设计17

   4.2.2液压系统设计18

   4.2.3 电动机的选取19

   4.2.4传动比的分配21

   4.2.5齿轮传动系统23

 4.3钻孔工序控制系统的设计26

5木销上料装置设计29

 5.1 木销自动上料装置的选择29

 5.2 木销自动上料装置的改进29

6 拼接装置设计33

 6.1拼接的总体设计方案33

 6.2拼接工序的定位33

 6.3拼接工序的具体设计33

7结论与展望35

 7.1结论35

 7.2展望35

致  谢37

参考文献38

1 绪论

1.1本课题的设计内容和意义

   随着我国木材深加工业的发展,木材拼接生产工艺技术逐渐得到了广泛的应用,而国外的木材拼接设备也在我国许多木材生产企业中大量运用。特点是使木材长度可不受树木生长高度和木料长短的限制,达到短材长用[1]。然而目前国内市场上尚未有专门用于围板箱这种能有效利用短材的侧板的拼接自动机械或者自动线,这不得不说是木材拼接应用领域一个较大的缺憾。

   围板箱的结构:

   围板箱是配合托盘使用的可折叠可拆卸的木箱,由托盘、箱体、箱盖组成。常见的是四角围板箱和六角围板箱两种,即分别由4块实木侧板和6块实木侧板通过铰链连接而成,见图1.1,可对折叠和对角折叠,容易拆开和安装,循环利用率高,可以根据内置产品的高度来增添围板的层数。

   围板箱的优点:

   1.围板箱的长、宽根据托盘的尺寸确定,使用层数可根据承载物的高度来决定,最大限度地提高箱体空间的利用率。

   2.由于无钉化作业,显著地降低了工人在装卸过程中发生工伤的风险。

   3.不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况,对于同一尺寸,可实现完全互换使用。

   4.运输时可将围板折叠为双层或四层相连接的木板结构摆放在托盘上,大大地减少贮运体积,有效的降低运输成本。

   在循环包装系统里,方便灵活的围板箱有着无可比拟的优势。这是一种标准的物流器具,损坏的顶盖与侧板很容易进行替换,整体循环包装系统的投资比较低廉,而使用寿命则可达十年之久这也是一种可靠的坚固的可以折叠的包装系统。由于装箱的灵活性、对装载物的适应性和重复使用性,围板箱被广泛运用于机械、化工、电子、五金以及其他领域,此外还具有传统木箱不具备的很多优点,因而这种产品在国外也特别受欢迎,运用也很普遍。

   常见的围板木箱的实木侧板是由整板组成,原材料资源相对较少,价格较贵,造成生产成本很高;江苏某公司在满足工艺强度要求的情况下使用拼接板工艺,使用两块窄板通过木销拼接的方式进行拼接。现今的拼接工艺主要是手工作业,整个拼接区有工人10名,每天每人拼接板500片。在此种工艺条件下一般能节约成本33%,但是生产效率并不是很高。在当前经济环境下,开发围板箱的实木侧板拼接自动线具有重大的意义,填补木工机械在木材横向拼接方面的空白,能够大幅度降低生产成本,节约劳动力,使用自动线产品质量稳定,增强了产品的市场竞争力,在此特开发设计围板包装箱的自动生产线上料与拼接装置设计。

1.2国内外的发展概况

在20世纪50年代前,机械制造业推行的是“刚性”生产模式,自动化程度低,基本上是“一个工人,一把刀,一台机床”,导致劳动生产率低下,产品质量不稳定;为提高效率和自动采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。

步骤:

   1.先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。

   2.单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

   3.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。

   4.U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。

   5.AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。

   6.灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。

   7.后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求。

意义:

   自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳,准,快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。

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youku上传于2014-04-17

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