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多刀半自动车床主传动系统的设计【机+电+液】【8张图纸】【优秀】多刀半自动车床主传动系统的设计【机+电+液】【8张图纸】【优秀】

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1扉页.doc
主轴A3.dwg
任务书.doc
卸荷带轮A2.dwg
多刀半自动车床主传动系统的设计说明书.doc
套杯A2.dwg
摘要+目录.doc
液压原理图A1.dwg
电气原理图A0.dwg
花键轴A3.dwg
装配图A0.dwg
齿轮A3.dwg
编号:201404201128182940    类型:共享资源    大小:1.07MB    格式:RAR    上传时间:2014-04-20
  
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多刀半自动 车床 传动系统 设计 图纸 优秀 优良
资源描述:

多刀半自动车床主传动系统的设计

63页 18000字数+说明书+8张CAD图纸【详情如下】

主轴A3.dwg

卸荷带轮A2.dwg

多刀半自动车床主传动系统的设计说明书.doc

套杯A2.dwg

摘要+目录.doc

液压原理图A1.dwg

电气原理图A0.dwg

目录摘要.doc

花键轴A3.dwg

装配图A0.dwg

齿轮A3.dwg

1扉页.doc


摘  要


   本设计从下达任务起,经过现场调查和查阅文献资料入手,历经三个月的时间完成。在设计中,首先根据课题所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数,即原动机的功率、机床主轴箱的转速数列公比;然后确定机床主轴箱的主传动系统结构,拟订机床的结构网和转速图;查资料,根据转速图确定机床内的各个主要零件的计算转速,根据计算转速确定各级传动的传动比,根据传动比来确定各级传动的齿轮配合的齿轮齿数。根据机床主轴箱的传动链来计算各级转速的实际值与理论值之间的误差。在设计中主要是要计算主轴箱里各个零件的选用是否满足要求以及原动机与主轴箱间的动力传递装置的计算。主轴箱的计算包括摩擦离合器的校核、齿轮的校核、轴的校核、轴承的校核、键的校核、主轴的校核计算等。原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。最后根据资料和参考同类机床来设计计算机床的电气和液压系统,并绘制其原理图。

关键词:转速数列; 公比; 结构网; 转速图; 计算转速; 转速数列公比。


目    录

1前言  ……………………………………………………………………… 1

  1.1轴承环卡盘多刀车床的用途  ……………………………………… 1

  1.2机床的总体布局    ………………………………………………… 1

  1.3机床的主要技术参数    …………………………………………… 1

2国内外卡盘多刀车床分析比较    ……………………………………… 2

  2.1 国内外同类机床结构的分析比较    ……………………………… 2

  2.2 国内外同类机床结构和精度的分析比较    ……………………… 3

   2.2.1 结构特点    …………………………………………………… 3

   2.2.2 精度比较      ………………………………………………… 4

3机床的运动设计    ……………………………………………………… 4

  3.1主轴极限转速的确定    …………………………………………… 4

  3.2转速数列公比φ的确定     ……………………………………… 5

  3.3主轴转速级数的确定  ……………………………………………… 6

  3.4主电机功率的确定  ………………………………………………… 6

  3.5主传动系统的拟定  ………………………………………………… 7

  3.6主轴箱的结构设计  ………………………………………………… 8

  3.7确定各轴的计算转速  ……………………………………………… 9

  3.8确定各级传动的传动比  …………………………………………… 9

  3.9查表确定各配对齿轮齿数   ……………………………………… 10

  3.10三角胶带带轮直径计算    ……………………………………… 10

  3.11各级转速的实际值    …………………………………………… 12

  3.12转速误差    ……………………………………………………… 13

4主要零件的设计计算     ……………………………………………… 14

  4.1三角胶带的传动设计计算     …………………………………… 14

  4.2传动装置的运动、动力参数的计算     ………………………… 16

  4.3摩擦片离合器的计算     ………………………………………… 17

  4.4齿轮的计算       ………………………………………………… 18

   4.4.1齿轮模数的估算       ……………………………………… 18

   4.4.2齿轮模数的验算     ………………………………………… 19

  4.5齿轮传动的校核计算     ………………………………………… 25

  4.6传动轴的计算     ………………………………………………… 33

   4.6.1传动轴的直径估算     ……………………………………… 33

   4.6.2传动轴的校核计算     ……………………………………… 34

  4.7主轴的计算       ………………………………………………… 44

   4.7.1主轴轴颈及合理跨距       ………………………………… 44

   4.7.2主轴弯曲刚度验算         ………………………………… 44

5主轴箱的结构设计       ……………………………………………… 50

6液压系统的计算     …………………………………………………… 51

7电气系统的设计         ……………………………………………… 52

参考文献       …………………………………………………………… 55

致谢     …………………………………………………………………… 56

1 前言

1.1轴承环卡盘多刀车床的用途

轴承环卡盘多刀半自动车床是适合大批量生产的大功率、高效率的半自

动车床。它主要用于轴承环的车削加工,也可用于加工盘类、短轴类、套类等零件。在该机床上可以采用多把刀具同时加工零件,也可采用仿形刀架加工各种成形表面。该机床由电器、液压联合控制,可实现自动工作循环。因此,可较容易地联入自动线中。

1.2机床的总体布局

   机床为卧式布局,共有两个刀架,前刀架水平布置,上刀架垂直布置。这样布置刀架装卸工件方便,便于排屑和观察加工过程,便于更换刀具等。液压系统结构简单,调整维修方便,可靠性高。前、上刀架均可搬转一定角度以便车削锥度。刀架的行程长度由死挡铁控制,定位精度高。刀架的前进、停止、返回动作均由行程开关控制。夹紧油缸装在主轴尾部,夹紧力在主轴上封闭而不作用在主轴轴承上。

   机床采用液压离合器的液压制动器。

1.3机床的主要技术参数

   刀架上最大的加工直径(前、上刀架):        200mm

   床身上最大工件回转直径:                   400mm

   刀架最大行程长度:

       前刀架纵向:                           260mm

     上刀架横向:                           100mm

   刀架垂直于主轴中心线的回转角度:

     前刀架: 顺时针30°,逆时针45°

     上刀架: 顺时针45°,逆时针30°

   刀架快速行程速度:                        4.5m/min

   刀架最小进给速度:                       10mm/min

   主轴的转速范围:                      106~530r/min

   主轴转速级数:                                8级

   主轴孔孔径:                                50mm

   主轴前端锥孔:                              莫氏6

   主电机:            功率13KW;  转速   1460r/min

   液压电机:          功率1.5KW;  转速   940r/min

   双联叶片泵:        流量25/25 L/min;    压力 63 Pa

   液压系统的工作压力:                     20~30Pa

   夹紧油缸工作压力:                       10~20Pa

   液压系统用油:                        20号机械油

   油箱容积:                                  150L


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