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海洋采矿破碎试验台液压系统设计【7张图纸】【优秀】海洋采矿破碎试验台液压系统设计【7张图纸】【优秀】 -- 50 元

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折叠 海洋采矿破碎试验台液压系统设计【7张图纸】【优秀】.rar海洋采矿破碎试验台液压系统设计【7张图纸】【优秀】.rar
封面.doc
封面及任务书.doc
摘要.doc
油箱A1.dwg
油路块A1.dwg
泵站2.dwg
泵组座A2.dwg
海洋采矿破碎试验台液压系统设计开题报告.doc
海洋采矿破碎试验台液压系统设计说明书.doc
液压原理图A2.dwg
液压泵站A0.dwg
电气原理图A2.dwg
结束语.doc
结论.doc
论文.doc
附录.doc
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编号:201404202116412981       格式:RAR    上传时间:2014-04-20
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海洋 采矿 破碎 试验台 液压 系统 设计 图纸 优秀
资源描述:

海洋采矿破碎试验台液压系统设计

49页 25000字数+说明书+任务书+开题报告+7张CAD图纸【详情如下】

封面.doc

封面及任务书.doc

摘要.doc

油箱A1.dwg

油路块A1.dwg

泵站2.dwg

泵组座A2.dwg

海洋采矿破碎试验台液压系统设计开题报告.doc

海洋采矿破碎试验台液压系统设计说明书.doc

液压原理图A2.dwg

液压泵站A0.dwg

电气原理图A2.dwg

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摘  要



随着陆地上的矿产资源不断被开发利用,深海采矿的战略意义越来越重要。本文设计了一台用于模拟深海采矿的螺旋滚筒破碎试验台。其设计内容主要包括该设备的液压系统设计及其电气系统设计。液压系统设计主要有系统原理设计、元件选型、油路块的设计、液压泵站的设计以及实现该系统功能的电气控制系统设计。其中液压控制元件选择了叠加阀, 为了防止螺旋滚筒在切割工料时因矿石的凸凹不平产生倾斜,进而产生严重的偏载,本系统采用了双单向节流阀以达到液压缸的同步控制。电气控制系统采用较为简单的继电器控制,最后本文还合理设计了液压泵站。


关键词: 深海采矿; 螺旋滚筒; 液压系统; 电气控制


目  录

1  绪论…………………………………………………………………………1

1.1文献综述……………………………………………………………………1

    1.1.1课题研究背景…………………………………………………………1

  1.1.2 深海采矿技术的发展…………………………………………………1

    1.1.3课题研究的意义………………………………………………………2

    1.1.4本文设计的内容………………………………………………………2

1.2 液压技术简介…………………………………………………………3

    1.2.1液压系统概述…………………………………………………………3

    1.2.2液压传动的优点 ………………………………………………………4

  1.2.3 液压技术的缺点………………………………………………………5

1.3 本章小结……………………………………………………………………6

2  液压系统设计………………………………………………………………7

  2.1液压系统设计要求及有关设计参数 ………………………………………7

    2.1.1破碎试验台液压系统要求 ……………………………………………7

    2.1.2 液压系统设计参数 ……………………………………………………7

  2.2制定系统方案和系统原理图 ……………………………………………7

    2.2.1制定系统方案…………………………………………………………8

    2.2.2 拟订液压系统图………………………………………………………8

    2.2.3 液压原理图的分析设计……………………………………………11

  2.3 液压执行元件载荷力和载荷转矩计算……………………………………13

  2.3.1 升降缸的载荷计算…………………………………………………13

  2.3.2 截割部液压马达载荷转矩计算……………………………………14

  2.3.3 牵引部液压马达载荷转矩计算……………………………………14

2.4 液压系统主要参数计算……………………………………………………14

  2.4.1  初选系统工作压力…………………………………………………14

  2.4.2  计算升降缸的主要结构尺寸………………………………………15

  2.4.3  计算液压马达的排量………………………………………………16

  2.4.4  计算液压执行元件实际工作压力…………………………………16

  2.4.5  液压执行元件实际所需的流量……………………………………17

2.5 液压元件的选择……………………………………………………………17

  2.5.1 液压泵的选择…………………………………………………………17

  2.5.2 液压马达的选择………………………………………………………18

  2.5.3 液压阀的选择…………………………………………………………18

  2.5.4 电动机功率的确定……………………………………………………19

  2.5.5 确定油箱的有效容积…………………………………………………20

2.5.6 管道尺寸的确定 ……………………………………………………20

3  油路块设计………………………………………………………………21

  3.1 液压元件的联接方式……………………………………………………21

  3.1.1管式联接………………………………………………………………21

  3.1.2板式联接………………………………………………………………21

  3.1.3法兰联接………………………………………………………………21

3.2 油路块的设计准则…………………………………………………………21

  3.2.1块体结构及其结构尺寸的确定………………………………………21

  3.2.2油路块内油道孔设计 ………………………………………………22

3.3 油路块的具体设计 ………………………………………………………23

  3.3.1 油路块的总体结构设计………………………………………………23

  3.3.2  输出油孔的设计……………………………………………………24

  3.3.3 进回油孔的设计………………………………………………………25

  3.3.4 工艺孔的设计…………………………………………………………25

4  电气控制系统设计………………………………………………………27

4.1 电气控制系统的要求和内容 ……………………………………………27

4.1.1电气控制系统的要求  ………………………………………………27

4.1.2 电气控制系统的内容 ………………………………………………28

4.2 电气控制原理图的设计 ………………………………………………28

4.2.1 主电路的设计 ………………………………………………………28

4.2.2控制电路的设计  ……………………………………………………28

4.2.3辅助电路的设计………………………………………………………29

4.2.4总体电气原理图………………………………………………………29

5  液压泵站设计分析 ………………………………………………………30

5.1电机泵组设计与选型………………………………………………………30

   5.1.1液压泵的分析计算与选型 …………………………………………30

   5.1.2 电机的选型……………………………………………………………31

5.2 液压油箱的设计计算………………………………………………………31

  5.2.1液压油箱的设计要求…………………………………………………32

  5.2.2  液压油箱容积的计算分析…………………………………………32

  5.2.3  液压油箱附件的选型………………………………………………33

5.3液压的热平衡校核………………………………………………………34

  5.3.1  液压油箱发热功率计算……………………………………………34

  5.3.2  液压油箱热平衡校核………………………………………………34

5.4 本章小结……………………………………………………………………35

6  技术经济分析……………………………………………………………36

6.1技术经济分析的目的………………………………………………………36

6.2技术经济分析………………………………………………………………37

参考文献……………………………………………………………………………39

致谢……………………………………………………………………………40

附录……………………………………………………………………………41


2.1 液压系统设计要求及有关设计参数

2.1.1破碎试验台液压系统要求:

(1)试验台的工作概况:

   ① 试验台破碎机主要用于切削破碎深海矿石,工作特点是长期连续工作;② 其液压系统需要完成驱动滚筒旋转切削工料,盛装工料的小车均匀平稳前进,且时刻自动调节螺旋滚筒的高度以此来控制螺旋滚筒切削工料的深度和精度;③ 液压系统能够控制各个执行元件同时且连续工作,能够控制螺旋滚筒根据检测系统反馈的工料的凹凸不平的地形信号而自动调节其运动方向和运动速度。

(2)整个系统的动作要求

   整个系统可分为三个部分:① 牵引部,主要是进料小车的进给及返回。②截割部,是螺旋滚筒截割矿石。③ 升降部,螺旋滚筒根据矿石的高低而自动调节其高度。

   其具体动作要求:① 牵引小车机构要求运动平稳,速度均匀;能够实现正反方向运动,且运动速度可调;② 截割部螺旋滚筒在切割时应保证切割顺利,滚筒转速平稳无大范围频繁的跳动现象,且要求能实现正反转,有高压及过载保护;③ 升降缸部分必须有双缸同步动作回路,避免双缸不同步使机械部分扭曲,甚至造成破坏;在回路中带液压自锁功能,实现液压缸在任何位置都能精确定位,保证截割厚度满足要求,升降缸升降速度须可调,升降过程中换向灵敏。

2.1.2 液压系统设计参数

螺旋滚筒式破碎试验台液压系统设计参数如下:

   牵引部工作台长度:          L = 1.5m

进给周期:           T = 40s

     截割部滚筒转速:         N= 30~60 r/min  

切削力:          F=3000 N.m

         升降缸行程:          S = 500 mm

               速度:          V = 0.02m/s

               切深:          H = 15~20 cm

2.2制定系统方案和系统原理图

2.2.1制定系统方案

   由上分析本试验台采用液压系统驱动,运动部分分为: 牵引部, 截割部,升降部三个部分,其执行元件分别为牵引马达,截割马达和两个升降缸。其动作要求的实现如下:

   (1)牵引部实现牵引小车的往复直线运动,由牵引液压马达正反旋转来实现,正反转由三位四通电磁换向阀改变油路实现,运动速度是靠阀双单向节流阀改变。

   (2)截割部为螺旋滚筒的转动带动滚筒上曲线分布的截齿旋转,完成截割的,该部分亦是通过液压马达来实现,马达的正反转和速度分别由三位四通电磁换向阀和双单向节流阀来实现的。

   (3)升降缸的升降动作和调速功能分别由三位四通电磁换向阀和双单向节流阀来实现的;液压缸的自锁功能由液控单向阀来完成。

   (4)液压安全措施  本系统为了保护液压系统不会因负载过高或液压系统堵塞等方面原因而遭到破坏,在每个单块回路中分别设置了溢流阀来保证压力不至于突然过高破坏液压元件;在液压泵出口处设置了总溢流阀来保护泵的安全工作。


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youku上传于2014-04-20

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