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火车轴承拆装机设计【6张图纸】【优秀】火车轴承拆装机设计【6张图纸】【优秀】 -- 50 元

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局部装配图1-A0.dwg
局部装配图2-A0.dwg
底座A2.dwg
总装配图.dwg
拉爪部件A2.dwg
液压原理图-A1.dwg
火车轴承拆装机设计说明书.doc
编号:201404210942552996       格式:RAR    上传时间:2014-04-21
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火车 轴承 拆装机 设计 图纸 优秀
资源描述:

火车轴承拆装机设计

33页 11000字数+说明书+6张CAD图纸

局部装配图1-A0.dwg

局部装配图2-A0.dwg

底座A2.dwg

总装配图.dwg

拉爪部件A2.dwg

液压原理图-A1.dwg

火车轴承拆装机设计说明书.doc


摘  要


  铁路货车滚动轴承一方面要承受整个车厢的重量,另一方面轴承的内圈又随车轴一起作高速旋转,是非常容易磨损的部件,也是关系到铁路运输安全的关键部件。机车运行时,一旦滚动轴承发生故障,将导致整列车不能运行,严重堵塞运输路线,同时对机车的抢修也是十分困难的。因此预防滚动轴承故障的发生,对于机车的安全运输就显得十分重要。铁路部门严格规定,各车辆段必须对滚动轴承进行定期检测,对于需要分解的滚动轴承,把它从车轴上拆下来,此时需要用到本设计中所研究的STL-2A铁路货车滚动轴承固定式半自动拆卸机。

  STL-2A滚动轴承拆卸机是用于拆卸铁路车辆滚动轴承的专用设备,能拆卸目前所用的多种型号滚动轴承,如RB2,RD2,RE2型轮对的无轴箱滚动轴承。因此广泛应用于各车辆段,车辆检修厂及铁路运输单位。该机主要由床身、左右拆卸装置、支承缸、推进缸、轴承滚道、液压系统、电气控制系统等组成。

  此次设计是根据已有的《科技文件材料》、《机械设计手册》、《液压系统设计简明手册》等资料以及到现场参观实习,设计出定位准确,结构简单,占地面积小,成本低,自动化程度和效率高,操作和维修方便的拆卸机。本次设计主要是对该机的液压系统和机械结构部分进行设计。


关键词:滚动轴承;拆卸;液压缸;机械结构



目  录

摘  要I

AbstractII

1 绪论1

1.1  设计课题的来源1

1.2  拆卸机的用途1

1.3  拆卸机的结构组成1

1.4  拆卸机的工作形式1

1.5 拆卸机的工作过程2

1.6 拆卸机的特点2

2  设计要求及内容3

2.1  设计要求3

2.2  设计内容3

3  液压系统的计算及液压元件的选择4

3.1  工况分析4

3.2 拟订液压系统原理图4

3.2.1  确定供油方式4

3.2.2  调速方式的选择4

3.2.3 速度换接方式的选择4

3.2.4  支承定位回路的选择5

3.3  液压缸的主要尺寸计算6

3.3.1   拆卸缸主要尺寸的计算:6

3.3.1.1  工作压力的确定6

3.3.1.2   液压缸内径D和活塞杆直径d的确定6

3.3.1.3  液压缸壁厚和外径的计算6

3.3.1.4  液压缸工作行程的确定7

3.3.1.5  缸盖厚度的确定7

3.3.1.6最小导向长度的确定8

3.3.1.7 活塞杆稳定性的验算8

3.3.1.8 缸体长度的确定8

3.3.2  推进缸主要尺寸的计算9

3.3.2.1 确定推进缸所受的最大负载力9

3.3.2.2 确定推进缸的工作压力9

3.3.2.3 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定9

3.3.2.4 液压缸壁厚和外径的计算10

3.3.2.5  液压缸工作行程的确定10

3.3.2.6  缸盖厚度的确定10

3.3.2.7  最小导向长度的确定11

3.3.2.8  活塞杆稳定性的验算11

3.3.2.9 缸体长度的确定11

3.3.3   支承缸主要尺寸的计算12

3.3.3.1  工作压力的确定12

3.3.3.2 液压内径D和活塞杆直径d的确定12

3.3.3.3  液压缸壁厚和外径的计算12

3.3.3.4  液压缸工作行程的确定12

3.3.3.5  缸盖厚度的确定12

3.3.3.6  最小导向长度的确定13

3.3.3.7  活塞杆稳定性的验算14

3.3.3.8  缸体长度的确定14

3.4 液压缸的结构设计14

3.4.1 拆卸缸的结构设计14

3.4.1.1 缸体与缸盖的连接形式14

3.4.1.2 活塞杆与活塞的连接结构15

3.4.1.3 活塞杆导向部分的结构15

3.4.1.4  密封圈的选用15

3.4.1.5 液压缸的缓冲装置15

3.4.1.6 液压缸的排气装置15

3.4.2 推进缸的结构设计15

3.4.2.1 缸体与缸盖的连接形式15

3.4.2.2 活塞杆与活塞的连接结构16

3.4.2.3 活塞杆导向部分的结构16

3.4.2.4 密封圈的选用16

3.4.2.5 液压缸的缓冲装置16

3.4.3 支撑缸的结构设计17

3.4.3.1 缸体与缸盖的连接形式17

3.4.3.2 活塞杆与活塞的连接结构17

3.4.3.3 活塞杆导向部分的结构17

3.4.3.4 密封圈的选用17

3.4.3.5 液压缸的缓冲装置18

3.4.3.6 液压缸的排气装置18

3.5 液压泵和电动机的选择18

3.5.1 确定泵的压力和流量18

3.5.1.1  泵的工作压力的确定18

3.5.1.2  计算在各工作阶段液压缸所需的最大流量19

3.5.1.3 泵的流量确定20

3.5.2 选择液压泵的规格20

3.5.3 与液压泵匹配的电动机的选定21

3.6  确定液压管道尺寸22

3.7 液压介质的选取24

3.8 毕业设计心得体会24

4  结  论26

致    谢27

参考文献28


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biyesheji上传于2014-04-21

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