双轴无重力粉体混合机混合单元的设计
37页-10500字数+说明书+开题报告+任务书+6张CAD图纸
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双轴无重力粉体混合机混合单元的设计
目 录
1 绪论1
1.1 混合设备在工业生产中的应用1
1.2 混合物料的种类及特性2
2 混合罐结构设计2
2.1 罐体的尺寸确定及结构选型2
2.1.1 筒体及封头型式2
2.1.2 确定内筒体和封头的直径2
2.1.3 确定内筒体高度H3
2.1.4 选取夹套直径3
2.1.5 校核传热面积3
2.2 内筒体及夹套的壁厚计算3
2.2.1 选择材料,确定设计压力4
2.2.2 夹套筒体和夹套封头厚度计算5
2.2.3 内筒体壁厚计算6
2.3入孔选型及开孔补强设计6
2.4混合器的选型8
2.5混合附件9
3 传动装置的设计10
3.1 减速器和电动机的选型条件10
3.2 电动机与减速器的选择10
3.3 联轴器的选型12
3.4 混合轴的设计及其结果验证12
3.5 轴与桨叶、联轴器的连接12
3.5.1 连接形式12
3.5.2 联轴器与轴的连接13
3.6 轴承的设计与校核13
3.6.1 混合轴受力模型选择与轴长的计算14
3.6.2 按扭转变形计算计算混合轴的轴径17
3.6.3 根据临界转速核算混合轴轴径20
3.6.4 按强度计算混合轴的轴径23
3.6.5 按轴封处(或轴上任意点处处)允许径向位移验算轴径24
3.6.6 轴径的最后确定24
4 支撑装置设计24
4.1 混合机的支承部分24
4.1.1 机座25
4.1.2 轴承装置25
4.2 下支撑座的设计26
4.2.1 轴承的选型27
4.2.2 支撑套的设计27
5 轴的密封27
5.1 密封装置的类型27
5.2 轴的密封选择27
5.3 封口锥结构选型与计算28
结 论32
参考文献33
致 谢34
摘要:混合可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散,从而达到均匀混合;也可以加速传热和传质过程。在工业生产中,混合操作是从化学工业开始的,围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等,作为工艺过程的一部分而被广泛应用。在工业生产中,大多数的混合操作均系机械混合,以中、低压立式钢制容器的混合设备为主。混合设备主要由混合装置、轴封和混合罐三大部分组成。
本设计的课题是双轴无重力粉尘混合机主要涉及反应混合机的混合单元的设计,主要包括混合罐、电动机及减速器的选型、支撑装置设计、轴的密封设置的设计。
关键词:混合机 双轴无重力 混合单元 机械设计
Abstract: Mixing can make two or more different substances dispersed into each other in each other, so as to achieve uniform mixing, that can also speed up the process of heat and mass transfer.In industrial production, mixing operation is started from the chemical industry, focusing on food, fiber, paper, petroleum, water treatment, as part of the process widely used. In industrial production, most of the mixing operations are mechanical mixing system to medium and low voltage vertical mixing equipment based steel containers. Mixing equipment mainly contains three major parts of mixing device,seal and mixed cans.
The design issue is mainly related to biaxial mixer weightless dust mixed reaction mixer unit design, including mixed cans, motor and reducer selection, support equipment design, shaft seal set design.
Keywords: Mixer Axis gravity Mixing unit Mechanical design
双轴无重力粉体混合机混合单元的设计
II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求:
1、生产率:5吨/时;
2、装机容量:11千瓦;
3、分批混合:500kg/批;
4、产品质量:混合均匀度变异系数cv≤5%;
5、能耗:耗电≤5kWh/t;
混合设备在工业生产中的应用
混合设备在工业生产中的应用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产都或多或少地应用着混合操作。混合设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中,混合设备作为反应器约占反应器总数的99%。。混合设备的应用范围之所以这样广泛,还因混合设备操作条件(如浓度、温度、停留时间等)的可控范围较广,又能适应多样化的生产。混合设备的作用如下:①使物料混合均匀;②使气体在液相中很好的分散;③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀的悬浮;④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化;⑤强化相间的传质(如吸收等);⑥强化传热。混合设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中,异种原油的混合调整和精制,汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中,制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程,都装备着各种型式的混合设备。
1.2 混合物料的种类及特性
混合物料的种类主要是指流体。在流体力学中,把流体分为牛顿型和非牛顿型。非牛顿型流体又分为宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。在混合设备中由于混合器的作用,而使流体运动。