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中型载货汽车5吨级驱动桥设计【汽车类】【5张CAD图纸】中型载货汽车5吨级驱动桥设计【汽车类】【5张CAD图纸】 -- 50 元

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中型载货汽车5吨级驱动桥设计论文.doc
主动齿轮.dwg
从动齿轮.dwg
全浮式半轴.dwg
桥壳装配图.dwg
驱动桥装配图.dwg
编号:201404272258363404       格式:RAR    上传时间:2014-04-27
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中型 载货 汽车 5吨级 驱动桥 设计 cad 图纸
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中型载货汽车5吨级驱动桥设计

50页 17000字数+说明书+5张CAD图纸【详情如下】

中型载货汽车5吨级驱动桥设计论文.doc

主动齿轮.dwg

从动齿轮.dwg

全浮式半轴.dwg

桥壳装配图.dwg

驱动桥装配图.dwg

摘    要

 驱动桥作为汽车的重要组成部分,它的性能的好坏直接影响整车性能。其一般由主减速器、差速器、半轴及桥壳四部分组成,基本功用是增大由传动轴或直接由变速器传来的转矩,将转矩分配给左、右车轮,并使左、右驱动车轮具有汽车行驶运动学所要求的差速功能;此外,还要承受作用于路面和车架或车厢之间的铅垂力、纵向力和横向力。此次设计先论述了驱动桥的总体结构,在分析驱动桥各部分结构型式、发展过程及其以往形式的优缺点的基础上,确定了总体设计方案:采用整体式驱动桥,主减速器的减速型式采用双级减速器,主减速器齿轮采用螺旋锥齿轮,差速器采用圆锥行星齿轮差速器,半轴采用全浮式型式,桥壳采用铸造整体式桥壳。此次设计中,主要完成了双级减速器、圆锥行星齿轮差速器、全浮式半轴的设计和桥壳的校核及材料选取等工作。

关键字:驱动桥、双级主减速器、弧齿锥齿轮、

  Driving axle assembly is one of the important vehicle carrying pieces and can directly impact on the whole vehicle's performance and its effective life. Driving Axle is consisted of Main Decelerator, Differential Mechanism, Half Shaft and Axle Housing. The basic function of Driving Axle is to increase the torque transmitted by Drive Shaft or directly transmitted by Gearbox, then distributes it to left and right wheel, and make these two wheels have the differential function which is required in Automobile Driving Kinematics; besides, the Driving Axle must also stand the lead hangs down strength, the longitudinal force and the transverse force acted on the road surface, the frame or the compartment lead.The configuration of the Driving Axle is introduced in the thesis at first. On the basis of the analysis of the structure and the developing process of Driving Axle, the design adopted the Integral Driving Axle, Double Reduction Gear for Main Decelerator’s deceleration form, Spiral Bevel Gear for Main Decelerator’s gear, Full Floating for Axle and Casting Integral Axle Housing for Axle Housing. In the design, we accomplished the design for Double Reduction Gear, tapered Planetary Gear Differential Mechanism, Full Floating Axle, the checking of Axle Housing and the election of the material and so on.

目   录


摘    要I

ABSTRACTII

目   录III

第1章绪论1

1.1选题的目的和意义1

1.2研究现状1

1.2.1国内现状1

1.2.2国外现状2

第2章驱动桥结构方案分析4

第3章  主减速器设计5

3.1主减速器的结构形式5

3.1.1主减速器的齿轮类型5

3.1.2主减速器的减速形式5

3.1.3主减速器主,从动锥齿轮的支承形式5

3.2  主减速器的基本参数选择与设计计算6

3.2.1  主减速器计算载荷的确定6

3.2.2  主减速器基本参数的选择8

3.2.3主减速器圆弧锥齿轮的几何尺寸计算10

3.2.4主减速器圆弧锥齿轮的强度计算10

3.2.5主减速器齿轮的材料及热处理14

3.2.6  主减速器轴承的计算15

第4章差速器设计22

4.1  对称式圆锥行星齿轮差速器的差速原理22

4.2  对称式圆锥行星齿轮差速器的结构23

4.3  对称式圆锥行星齿轮差速器的设计24

4.3.1  差速器齿轮的基本参数的选择24

4.3.2差速器齿轮的几何计算26

4.3.3差速器齿轮的强度计算26

第5章  驱动半轴的设计28

5.1全浮式半轴计算载荷的确定28

5.2  全浮式半轴的杆部直径的初选29

5.3  全浮式半轴的强度计算29

5.4  半轴花键的强度计算30

第6章  驱动桥壳的设计31

6.1  铸造整体式桥壳的结构31

6.2  桥壳的受力分析与强度计算32

6.2.1  桥壳的静弯曲应力计算32

6.2.2  在不平路面冲击载荷作用下的桥壳强度计算35

6.2.3  汽车以最大牵引力行驶时的桥壳强度计算35

结  论38

致  谢39

参考文献40

附  录41


绪论

1.1选题的目的和意义

   驱动桥作为汽车传动系统中的主要部件,实现着减速增扭,改变传动方向,实现差速的作用;驱动桥设计的知识比较广,有利于锻炼学生的能力。随着汽车工业的迅猛发展,车型的多样化、个性化已经成为发展趋势。驱动桥性能直接影响整车的性能和有效使用寿命。一般由桥壳、主减速器、差速器和半壳等元件组成,结构更复杂,承载着汽车的满载簧荷重及地面经车轮、车架及承载式车身经悬架给予的铅垂力、纵向力、横向力及其力矩,以及冲击载荷;驱动桥还传递着传动系中的最大转矩,桥壳还承受着反作用力矩。汽车驱动桥结构型式和设计参数除对汽车的可靠性与耐久性有重要影响外,也对汽车的行驶性能如动力性、经济性、平顺性、通过性、机动性和操动稳定性等有直接影响。通过重型货车驱动桥的设计,锻炼学生独立的思考问题和解决问题的能力,同时锻炼学生掌握驱动桥设计的步骤和过程,锻炼学生查阅工具书的能力和自学能力.培养学生严谨的工作态度和工作能力.随着汽车工业的发展及汽车技术的提高,驱动桥的设计,制造工艺都在日益完善。驱动桥也和其他汽车总成一样,除了广泛采用新技术外,在结构设计中日益朝着“零件标准化、部件通用化、产品系列化”的方向发展及生产方式达到驱动桥产品的系列化或变型的目的,通过对驱动桥的设计可以更好的学习并掌握现代汽车与机械设计的全面知识和技能。因此,此题目的设计尤为重要。

1.2研究现状

1.2.1国内现状

我国驱动桥制造企业的开发模式主要由测绘、引进、自主开发三种组成。主要存在技术含量低,开发模式落后,技术创新力不够,计算机辅助设计应用少等问题。国内的大多数中小企业中,测绘市场销路较好的产品是它们的   由于要求设计的是5吨级的后驱动桥,要设计这样一个级别的驱动桥,一般选用非断开式结构以与非独立悬架相适应,该种形式的驱动桥的桥壳是一根支撑在左右驱动车轮的刚性空心梁,一般是铸造或钢板冲压而成,主减速器,差速器和半轴等所有传动件都装在其中,此时驱动桥,驱动车轮都属于簧下质量。          

   中央双级驱动桥。在国内目前的市场上,中央双级驱动桥主要有2种类型:一类如伊顿系列产品,事先就在单级减速器中预留好空间,当要求增大牵引力与速比时,可装入圆柱行星齿轮减速机构,将原中央单级改成中央双级驱动桥,这种改制程度高, 桥壳、主减速器等均可通用,锥齿轮直径不变;另一类如洛克威尔系列产品,当要增大牵引力与速比时,需要改制第一级伞齿轮后,再装入第二级圆柱直齿轮或斜齿轮,变成要求的中央双级驱动桥,这时桥壳可通用,主减速器不通用,锥齿轮有2个规格。   而弧齿锥齿轮还存在一些缺点,比如对啮合精度比较敏感,齿轮副的锥顶稍有不吻合就会使工作条件急剧变坏,并加剧齿轮的磨损和使噪声增大;但是当主传动比一定时,主动齿轮尺寸相同时,双曲面齿轮比相应的弧齿锥齿轮小,从而可以得到更大的离地间隙,有利于实现汽车的总体布置。另外,弧齿锥齿轮与双曲面锥齿轮相比,具有较高的传动效率,可达99%。

主减速器的减速形式

   目前重型汽车发动机向低速大扭矩发展的趋势使得驱动桥的传动比向小速比发展;随着公路状况的改善,特别是高速公路的迅猛发展,许多重型汽车使用条件对汽车通过性的要求降低,因此,重型汽车产品不必像过去一样,采用复杂的结构提高其的通过性;与带轮边减速器的驱动桥相比,由于产品结构简化,双级减速驱动桥机械传动效率提高,易损件减少,可靠性增加。

主减速器主,从动锥齿轮的支承形式

   作为一个5吨级的驱动桥,传动的转矩不是很大,所以主动锥齿轮采用悬臂式支承。齿轮以其齿轮大端一侧的轴颈悬臂式地支持与一对轴承的外侧。

主减速器从动锥齿轮的支承刚度依轴承的型式、支承间的距离和载荷在轴承之间的分布即载荷离两端轴承支承中心间的距离之比例而定。为了使从动锥齿轮背面的支承凸缘有足够的位置设置加强筋及增强支承的稳定性,距离应不小于从动锥齿轮节圆直径的70%。两端支承多采用圆锥滚子轴承,安装时应使他们的圆锥滚子大端朝内相向,小端朝外相背。


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