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831002拨叉80-08加工工艺及镗孔Φ60H12夹具设计【7张图纸】【优秀】831002拨叉80-08加工工艺及镗孔Φ60H12夹具设计【7张图纸】【优秀】 -- 45 元

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831002拨叉80-08加工工艺及镗孔Φ60H12夹具设计说明书.doc
831002拨叉毛坯图.dwg
831002拨叉零件图.dwg
机械加工工序卡片1.dwg
机械加工工序卡片2.dwg
机械加工工艺过程卡片.dwg
镗孔Φ60H12夹具体.dwg
镗孔Φ60H12夹具装配图.dwg
编号:201404281310013439       格式:RAR    上传时间:2014-04-28
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831002 拨叉加工 工艺 镗孔Φ60H12 夹具 设计 图纸
资源描述:

831002拨叉80-08加工工艺及镗孔Φ60H12夹具设计

46页 11000字数+说明书+工序卡片+工艺过程卡片+7张CAD图纸

831002拨叉80-08加工工艺及镗孔Φ60H12夹具设计说明书.doc

831002拨叉毛坯图.dwg

831002拨叉零件图.dwg

机械加工工序卡片1.dwg

机械加工工序卡片2.dwg

机械加工工艺过程卡片.dwg

镗孔Φ60H12夹具体.dwg

镗孔Φ60H12夹具装配图.dwg


摘  要

   本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂,其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准,来加工中间的通孔,然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面,再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准,分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具,夹紧方式为手动夹紧,夹紧可靠,操作方便。因此生产效率较高,适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词:  加工工艺,定位,夹紧,专用夹具


目录

摘  要I

ABSTRACTII

1前言1

  1.1课题背景1

  1.2夹具的发展史1

  1.3小结2

2拨叉80-08的加工工艺规程设计3

  2.1零件的分析3

2.1.1零件的作用3

2.1.2零件的工艺分析3

  2.2确定生产类型3

  2.3确定毛坯4

2.3.1确定毛坯种类4

2.3.2确定铸件加工余量及形状4

2.3.3绘制铸件零件图4

  2.4工艺规程设计5

2.4.1选择定位基准5

2.4.2制定工艺路线5

2.4.3选择加工设备和工艺设备7

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定7

  2.5确定切削用量及基本工时9

2.5.1工序1:粗铣Φ25H7的两侧面9

2.5.2工序2:粗铣平下端孔侧面的工艺凸台10

2.5.3工序3:钻Φ25H7的通孔11

2.5.4工序4:扩Φ25H7的通孔12

2.5.5工序5:铰Φ25H7的通孔13

2.5.6工序6:粗铣a、b面14

2.5.7工序7:粗铣Φ60H12孔的两面15

2.5.8工序8:精铣Φ60H12孔的两面16

2.5.9工序9:粗镗下端Φ60H12的孔16

2.5.10工序10:半精镗下端孔到Φ60H1217

2.5.11工序11:粗铣16H11的槽18

2.5.12工序12:半精铣16H11的槽19

2.5.13工序13:钻Φ20.50的孔19

2.5.14工序14:攻M22×1.5的螺纹21

2.5.15工序15:铣开Φ60H12的孔22

  2.6本章小结22

3专用夹具设计24

  3.1镗孔夹具设计24

3.1.1问题的提出24

3.1.2夹具的设计24

  3.2铣槽夹具设计28

3.2.1问题的提出28

3.2.2夹具的设计28

  3.3钻孔夹具设计33

3.3.1问题的提出33

3.3.2夹具的设计33

  3.4本章小结39

4结论1

参考文献2

致谢3



3专用夹具设计

   为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工此拔叉零件时,需要设计专用夹具。

   根据任务要求中的设计内容,需要设计镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。

3.1镗孔夹具设计

3.1.1问题的提出

   本夹具是用来镗此拔叉下端60H12的孔,零件图中此孔与25H7的孔中心距有公差要求。此工序为粗镗、半精镗加工,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,重点是保证加工精度的问题.

3.1.2夹具的设计

①定位基准的选择

   因为25H7的孔与此孔有公差要求,所以应以这个长通孔为主要定位基准。由于铸件的公差要求较大,利用60H12的孔的左侧面作为辅助定位基准。在小孔处采用移动压板对零件进行夹紧。在60H12的孔旁边有筋板的缘故,有足够的强度,可以进行直接的镗削,能保证加工精度。

②定位元件及夹紧元件的选择

   据上面所述,选用固定式定位销(长销)穿过25H7的孔。由于此孔两侧面没加工,故用定位块进行支承。这样一销一面就限制了五个自由度,最后在待加工孔下面加上一个支承钉再限制最后一个自由度,即一面两销定位。这样就可以完全定位了。


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youku上传于2014-04-28

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