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包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计【三图一卡】【12张图纸-4A0】【优秀】包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计【三图一卡】【12张图纸-4A0】【优秀】 -- 45 元

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任务书.doc
加工示意图.dwg
包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计开题报告.doc
包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计说明书.doc
压板.dwg
夹具体.dwg
夹具总图.dwg
实习报告.doc
尺寸联系图.dwg
总装配明细栏.dwg
推拉杠杆.dwg
摘要.doc
支承板.dwg
支架.dwg
生产率计算卡.doc
目录.doc
被加工零件工序图.dwg
说明书封面.doc
课题申报表.doc
轴.dwg
轴套.dwg
编号:201404290826393459       格式:RAR    上传时间:2014-04-29
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包缝机 机座 钻孔 组合 机床 总体 夹具设计 三图一卡
资源描述:

包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计

30页 15000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+12张CAD图纸

任务书.doc

加工示意图.dwg

包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计开题报告.doc

包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计说明书.doc

压板.dwg

夹具体.dwg

夹具总图.dwg

实习报告.doc

尺寸联系图.dwg

总装配明细栏.dwg

推拉杠杆.dwg

摘要.doc

支承板.dwg

支架.dwg

生产率计算卡.doc

目录.doc

被加工零件工序图.dwg

说明书封面.doc

课题申报表.doc

轴.dwg

轴套.dwg


目    录

1前言.1

1.1概述2

1.2课题设计的总体思路2

2组合机床总体设计.3

2.1总体方案论证3

2.1.1被加工零件的特点 3

2.1.2工艺路线的确立.3

2.1.3机床配置形式的选择.3

2.1.4定位基准的选择.4

2.1.5选用滑台传动型式.4

2.2设计计算.5

2.2.1切削用量的计算.5

2.2.2切削扭矩和切削功率的计算 6

2.2.3主轴直径的确定 7

2.2.4确定多轴箱轮廓尺寸8

2.2.5生产率的计算9

2.2.6通用部件的选择12

2.2.7零部件的设计13

3夹具设计.14

3.1夹具设计的基本要求和步骤 .14

3.1.1夹具设计的基本要求14

3.1.2夹具设计的步骤14

3.2定位方案的确定15

3.2.1零件的工艺性分析15

3.2.2定位方案的论证15

3.2.3误差分析16

3.2.4保证加工精度17

3.2.5导向装置18

3.3夹紧方案的确定19

3.3.1夹紧装置的确定19

3.3.2夹紧力的确定20

3.3.3气缸的选择21

3.3.4气压回路的设计22

3.4夹具体的设计23

4结论.24

致谢25

参考文献26

附录27

包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计

摘要:组合机床是根据加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量的专用部件组成的一种高效专用机床。此次毕业设计就是要设计一台包缝机机座孔钻孔机床,进行左右两面钻孔总体设计及夹具设计。

首先进行方案论证,初步决定了多轴箱的传动方案,主要采用齿轮传动。利用中间轴来传递运动,从而实现轴与轴之间功率和转矩的传递。其次,根据分析结果,计算各主轴在切削加工时的转速、切削用量、切削力、切削功率、转切削矩。从而确定所选电动机的功率,并对齿轮和轴进行强度和刚度的校核。最后对机床进行总体结构的设计,包括“三图一卡”, 即被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系总图,以及零件之间的位置关系和相互的配合关系,由于在钻孔加工过程中容易产生引偏现象,为防止引偏,故在大批量生产中,通常采用夹具钻模,用夹具夹持零件,用钻模板上的钻套为钻头导向,避免钻头切入时发生的引偏。由于钻孔操作简单,适应性强,所以广泛用于对质量要求不高的孔的终加工,适合成批生产。

关键词:组合机床;钻孔;夹具。


   本组合机床是一台包缝机机座孔钻孔的组合机床,该机床可适用于一定批量的生产。课题来源于盐城市机械化研究所,是针对该包缝机而设计的,以提高其的生产效率、加工精度,从而降低加工成本。

   国内主要组合机床厂对主机的质量普遍比较重视,但由于与主机配套的液压件,稳定性受到了严重的影响。许多厂存在着刀具和辅助设计制造能力差的问题。目前, 国内组合机床通用部件由于多家引进了不同国别的技术, 标准还没有统一, 行业归口部门要进一步做工作, 尽快统一起来,这无论对生产通用部件的企业, 还是对用户的选型、维修都有积极的意义。然后着手重点扶持一批有一定基础的中、小企业定点专业化生产, 以稳定质量, 降低成本。瞄准国际同类产品水准, 在行业中创出中国名牌供应国内外市场。

组合机床的设计,目前基本上有两种情况:其一,是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,而是可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工的零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。组合机床行业的产品技术现状与激烈竞争的市场以及与用户需求之间的差距是比较大的, 在市场经济的新形势下, 切实解决存在的薄弱环节, 完善售后服务体系, 以求得行业企业的大发展, 前景是美的。

1.2 课题设计的总体思路

设计要求:

A.总体设计

a.制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。

b.三图一卡设计,包括:a)被加工零件工序图,b)加工示意图,c)机床联系尺寸图,d)生产率计算卡,e)有关设计计算、校核。

B.夹具设计 a.夹具总装图,b.夹具体零件图, c.其它零件图,d.有关计算、校核等。

C.撰写毕业设计说明书。

设计思路:

A.工艺方案的确定  在确定工艺方案之前,需要通过实习对被加工零件的结构特征的了解,并对加工精度,加工位置和加工要求的熟悉,有利于确定经济可行的方案。

B.机床配置及结构的确定  根据零件的结构,选择合适的机床结构,尽可能多选用公用部件和标准件。

C.总体设计   在确定前面的方案的时,通过计算得到生产率卡和绘制“三图”,根据计算选择合适的多轴箱的轮廓尺寸和动力设施。

D.夹具的设计  首先确定夹紧方案、定位方式和夹紧力的计算,然后选用相应的标准部件和标准件,绘制夹具装备图和夹具的相关的零件图。

   本次设计的组合机床同时加工两个端面,大大提高了生产效率,降低了劳动强度,从而降低了零件的加工成本。


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youku上传于2014-04-29

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