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单拐曲轴工艺工装及车曲轴颈夹具设计【6张图纸】【优秀】单拐曲轴工艺工装及车曲轴颈夹具设计【6张图纸】【优秀】 -- 35 元

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任务书.doc
单拐曲轴工艺工装及车曲轴颈夹具设计开题报告.doc
单拐曲轴工艺工装及车曲轴颈夹具设计说明书.doc
单拐曲轴毛坯图.dwg
单拐曲轴造型图.dwg
单拐曲轴零件图.dwg
工序卡.doc
工艺卡.doc
工艺过程卡片.doc
计划周记进度检查表.xls
资料模板.doc
车曲轴颈夹具体.dwg
车曲轴颈夹具装配图.dwg
车曲轴颈定位盘.dwg
编号:201405022101503875       格式:RAR    上传时间:2014-05-02
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单拐曲轴 工艺 工装 车曲轴颈 夹具设计
资源描述:

单拐曲轴工艺工装及车曲轴颈夹具设计

45页 23000字数+说明书+任务书+开题报告+工序卡+工艺卡+6张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

单拐曲轴工艺工装及车曲轴颈夹具设计开题报告.doc

单拐曲轴工艺工装及车曲轴颈夹具设计说明书.doc

单拐曲轴毛坯图.dwg

单拐曲轴造型图.dwg

单拐曲轴零件图.dwg

工序卡.doc

工艺卡.doc

工艺过程卡片.doc

计划周记进度检查表.xls

资料模板.doc

车曲轴颈夹具体.dwg

车曲轴颈夹具装配图.dwg

车曲轴颈定位盘.dwg


摘  要

   本文是对曲轴零件三维造型及零件的机械加工工艺路线的设计,并根据加工工序的要求完成对夹具的设计。三维造型主要表达了零件的造型过程,并可根据零件三维图样自动生成零件的数控加工程序。

   曲轴作为轴类零件,其主要加工表面是外圆及端面。其结构相对简单,加工时间少,加工成本较低,但零件的加工精度要求较高。按照机械加工工艺要求,需遵循先面后孔的原则,并且为了保证加工精度将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段。基准选择以外圆面作为粗基准,以两个中心孔作为精基准,确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。

   在零件的夹具设计中,主要是根据零件加工工序要求,分析应当限制的自由度的数量,进而根据零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是来完成专用夹具的结构设计  

关键词:曲轴;加工工艺;工序;专用夹具


目  录


摘  要III

ABSTRACTIV

目录V

1 绪论1

  1.1本课题的研究内容和意义1

  1.2国内外的发展概况1

  1.3本课题应达到的要求2

2 零件的造型4

   2.1 零件造型软件的介绍4

   2.2 零件造型的流程4

3 零件的工艺分析8

   3.1 零件的工艺分析8

   3.2 零件的功用分析8

   3.2.1 轴类零件的功用8

   3.2.2 轴类零件的主要技术要求8

   3.2.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理9

4 零件工艺规程的设计10

   4.1 确定制造毛坯的方式10

   4.2 加工方法分析及确定10

   4.3 加工顺序的安排10

   4.4 定位基准的选择10

   4.4.1 选择定位基准的方法10

   4.4.2 轴类零件的定位基准与装夹方法12

   4.5 拟定加工零件的工艺路线13

5 毛坯尺寸、工序尺寸和机械加工余量的确定17

   5.1 工序尺寸及公差的确定17

   5.2 设备及工艺装备的确定20

   5.3 切削用量及工时定额的确定20

6 钻4-φ22孔专用夹具设计26

   6.1 指出加工过程中的问题26

   6.1.1 机床夹具的作用26

   6.1.2 钻床夹具的类型26

   6.1.3 钻夹具选择的原则27

   6.2 夹具的设计27

   6.2.1 定位基准的选择27

   6.2.2 定位方案的确定28

   6.2.3 定位元件的确定28

   6.2.4 切削力及夹紧力计算28

   6.2.5钻套、连接元件及钻模板的设计29

   6.2.6 夹具体的设计30

   6.2.7 夹具精度分析30

   6.2.8 夹具设计及操作的简要说明30

7车曲轴轴颈专用夹具设计31

    7.1 问题的指出31

    7.2车夹具的选择与设计31

    7.3 夹具设计31

      7.3.1 选择定位基准31

      7.3.2 确定定位元件31

      7.3.3 夹紧装置的设计要求32

      7.3.4 夹具体的设计32

      7.3.5 夹具精度分析33

      7.3.6夹具设计及操作的简要说明33

8 结论与展望34

  8.1结论34

  8.2不足之处及未来展望34

毕业设计小结35

致谢36

参考文献371 绪论

1.1本课题的研究内容和意义

   机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。

   机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。

   因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制,而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。

   合理的机械加工工艺文件不仅能提高一个企业的技术革新能力,而且可以较大程度地提高企业的利润,因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约,比如企业的生产设备、工人的技术水平及夹具的设计水平等,其中较为重要的是夹具的生产和设计。夹具是机械加工系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具的设计都是十分重要的。好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

   该课题主要是为了培养我们开发、设计和创新机械产品的能力,要求我们能够结合常规机床与零件加工工艺,针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型、机床的驱动及工件夹紧问题,综合所学的机械三维造型、机械理论设计与方法、机械加工工艺及装备等知识,对高效、快速夹紧装置进行改进设计,从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。

   就我个人而言,通过这次毕业设计队自己所学的理论知识进行一次综合运用,也是对四年的学习深度的一个检验。从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力,并希望通过毕业设计能养成一种严谨、务实、求真、奋进的工作态度,不仅是对生活的一种感悟,而且为参加工作打下一个良好的基础。因而具有十分重要的意义。

1.2国内外的发展概况

   夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

   在夹具设计过程中,对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全,但是,夹具设计还经常会遇到一些小问题,这些小问题如果处理不好,也会给夹具的使用造成许多不便,甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下:零件的清根问题在设计以端面和内孔定位的夹具时,会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两个单独的零件时无此问题,。夹具要不要清根,应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位,则不需要清根,而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时,与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时,会存在让刀问题。设计这类夹具时,应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后,铣刀或砂轮的退刀位置,其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小,留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似,尺寸不同的系列产品零件夹具时,为了降低生产成本,提高夹具的利用率,往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。


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JXCAD上传于2014-05-02

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