后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计
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后托架零件的加工工艺设计
摘要：
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
本文对CA6140车床后托架进行了结构和工艺分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程，并设计一套铣床夹具。
关键词： 工序，加工余量，定位方案，铣床夹具
目录
第一章 绪论1
1.1 选题的目的与意义1
1.2本课题在国内外发展趋势和影响1
1.3 本课题主要讨论问题2
第二章 CA6140机床后托架加工工艺3
2.1 CA6140机床后托架的工艺分析3
2.2 CA6140机床后托架的工艺要求3
2.2.1 CA6140机床后托架的技术要求3
2.3 加工工艺过程4
2.4 确定各表面加工方案4
2.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素4
2.4.2 平面的加工4
2.4.3孔的加工方案5
2.5 确定定位基准5
2.5.1 粗基准的选择5
2.5.2 精基准选择的原则5
2.6 工艺路线的拟订6
2.6.1工序的合理组合6
2.6.2 工序的集中与分散7
2.6.3 加工阶段的划分7
2.6.4 加工工艺路线方案的比较8
2.7 CA6140机床后托架的偏差，工序尺寸及毛坯尺寸的确定10
2.7.1 毛坯的结构工艺要求10
2.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算10
2.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）12
2.8.1 工序1：粗、精铣底面12
2.8.2 工序2：粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔14
2.9 时间定额计算及生产安排16
2.9.1 粗、精铣底面16
第三章 专用夹具设计17
3.1 铣平面夹具设计17
3.1.1 研究原始质料17
3.1.2 定位基准的选择17
3.1.3 切削力及夹紧分析计算17
3.1.4 误差分析与计算18
3.1.5 夹具设计及操作的简要说明19
结 论20
致 谢21
参考文献22
附录：23
第二章 CA6140机床后托架加工工艺
2.1 CA6140机床后托架的工艺分析
CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
第三章 专用夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工CA6140机床后托架零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计铣底面夹具一套。其中加工侧面的三孔的夹具将用于卧式镗床，而顶面的四孔用到的刀具分别为两把麻花钻、扩孔钻、铰刀以及锪钻进行加工，侧面两个孔将用两把麻花钻对起进行加工。
3.1 铣平面夹具设计
3.1.1 研究原始质料
利用本夹具主要用来粗铣底平面，该底平面对孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
3.1.2 定位基准的选择
由零件图可知：粗铣平面对孔Φ40、Φ30.2、Φ25.5的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用V形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。
采用V形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加一侧面定位支承来限制一个沿轴移动的自由度。
