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基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计【7张图纸】【优秀】基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计【7张图纸】【优秀】 -- 40 元

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折叠 基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计【7张图纸】【优秀】.rar基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计【7张图纸】【优秀】.rar
12封面和承诺书.doc
A2左支座零件图.dwg
A2毛坯图.dwg
A2铣夹具体.dwg
A4铣夹具心轴.dwg
任务书.doc
基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计开题报告.doc
基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计说明书.doc
外文翻译--车床.doc
工艺三卡.doc
机械加工工艺卡片.doc
立体图.dwg
计划周记进度检查表.xls
(铣夹具)A4直角对刀块.dwg
(铣夹具)夹具装配图.dwg
编号:201405031308473893       格式:RAR    上传时间:2014-05-03
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基于 左支座 零件 工艺 铣槽夹具 工装 设计 图纸
资源描述:

基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计

41页 20000字数+说明书+任务书+工艺三卡+机械加工工艺卡片+开题报告+外文翻译+7张CAD图纸【详情如下】

A2左支座零件图.dwg

A2毛坯图.dwg

A2铣夹具体.dwg

A4铣夹具心轴.dwg

任务书.doc

基于左支座零件的工艺及工装设计开题报告.doc

基于左支座零件的工艺及工装设计说明书.doc

外文翻译--车床.doc

工艺三卡.doc

机械加工工艺卡片.doc

立体图.dwg

计划周记进度检查表.xls

(铣夹具)A4直角对刀块.dwg

(铣夹具)夹具装配图.dwg


12封面和承诺书.doc


摘 要

   此次设计任务是对做支座零件的工艺及工装设计,在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作的服务时间。选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计,并完成必要的设计计算。定位采用一面一心轴的定位方式,采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便,制造成本低,通用性好。由于支座体的生产量比较大,为了保证产品质量,提高加工效率,需要对其加工工艺进行优化设计,并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

关键词:工艺规程;定位误差;夹紧;加工余量;夹紧力


目  录

摘  要III

ABSTRACTIV

目  录V

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义1

1.2 国内外的发展概况1

1.3 本课题应达到的要求2

2 零件的三维造型3

3 车床左支座零件的分析及毛坯的确定6

3.1 车床左支座的作用和工艺分析6

3.1.1 零件的作用6

3.1.2 零件的工艺分析6

3.2 零件毛坯的确定7

3.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理7

3.2.2 毛坯结构的确定7

4 左支座的加工工艺设计9

4.1 基准的选择9

4.2工艺设计过程中应考虑的主要问题10

4.2.1 加工方法选择的原则10

4.2.2 加工阶段的划分10

4.2.3 加工顺序的安排10

4.2.4 工序的合理组合11

4.3 左支承座的工艺路线分析与制定12

4.3.1 工序顺序的安排的原则12

4.3.2 工艺路线分析及制定12

4.4 机械加工余量14

4.4.1 影响加工余量的因素14

4.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定15

4.5 确定切削用量及基本工时17

4.5.1  工序一 粗铣?80H9 (+00.087)mm孔大端端面17

4.5.2  工序二 粗镗?80H9(+00.087)mm内孔20

4.5.3  工序三 精铣?80H9(+00.087)mm大端端面20

4.5.4  工序四 精镗?80H9(+00.087)mm内孔22

4.5.5  工序五 钻削4-?13mm的通孔,锪沉头螺栓孔4-?20mm22

4.5.6  工序六 钻削?21mm的通孔,扩、铰孔?25H7(+00.021)mm,锪削?38mm的沉头螺栓孔24

4.5.7  工序七 锪削沉头螺栓孔?43mm26

4.5.8  工序八 钻削M8-7H的螺纹底孔26

4.5.9  工序九 铣削尺寸为5mm的纵槽27

4.5.10 工序十 钻削M10-7H的螺纹底孔27

4.5.11 工序十一 铣削尺寸为5mm的横槽28

4.5.12 工序十二 攻螺纹M8-7H和M10-7H28

5 专用夹具设计30

5.1 钻夹具设计30

5.1.1 定位基准的选择30

5.1.2 切削力及夹紧力的计算31

5.1.3 误差分析与计算31

5.1.4 夹具设计及操作的简要说明31

5.2 铣夹具设计31

5.2.1 定位基准的选择31

5.2.2 设计步骤31

6结论与展望34

6.1 结论34

6.2不足之处及未来展望34

致  谢35

参考文献36

附  录37



1 绪论

1.1 本课题的研究内容和意义

   毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目,进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力,使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识,掌握设计方法,提高独立工作的能力,为将来从事专业技术工作打好基础。     另外,这次毕业设计也是大学期间最后一项实践性教学环节。通过本次毕业设计,应使学生在下述各方面得到锻炼:

   1、培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实习中学到的实践知识,独立的分析和解决工艺问题。

   2、能够根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。

   3、进一步培养学生的识图,制图,运算和编写技术文件等基本技能。

   4、熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论,以及在生产实习中所学到的实践知识,正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧,工艺尺寸确定等问题,从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。     5、能比较熟练的查阅和使用各种技术资料,如有关国家标准、手册、图册、规范等。     6、在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

1.2 国内外的发展概况

   随着机械设计自动化的不断发展,CAD/CAE/CAM一体化软件层出不穷。Pro/E也是其中比较出名的一种软件之一。此类软件的应用使得左支座零件能够的得以提高应用。近年来经济和技术发展很快,与五六十年代相比,机械制造业发生了很大的变化,各种柔性化设备和加工系统,如数控机床、加工中心积极柔性化制造系统等应运而生,而且速度发展。作为与上述柔性化设备和加工系统相配套使用的工艺装备,也必须具备高的柔性,以适应循序更换产品的需要。因此,左支座零件除应用在原有场合外,又开辟了新的应用领域。

   当今世界正在发生的深刻变化,对制造业产生了深刻的影响,制造过程和制造工艺也有了新的内涵。传统制造业不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的最新技术成果,并将先进的制造技术综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及营销服务的制造全过程,实现优质、高效、清洁及灵活生产,即实现自动化‘生态化、信息化生产。21世纪的制造业呈现出高技术化、信息化、绿色化、极端化、服务增值等特点和趋势。

1.3 本课题应达到的要求

机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们进行课程设计之前对所学课程的一深入的综合性的连接,也是一次理论联系实际的训练。在毕业设计中,学生应独立承担一部分比较完整的设计任务,发挥学生主观能动性,创造性和积极性,注重培养学生独立的工作能力和解决问题的能力。因此,它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,在老师和同学的帮助下,我对夹具,机床,刀具的的结构和工作原理有了更深的了解,不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

通过毕业设计要达到的几点基本要求:

具有工程绘图能力。

具有独立操作机床、加工相应难度零件的能力。

具有进行方案论证,分析比较、制定加工方案和检验研究方案的能力。

具有独立调查研究,查阅收集和综合文献资料的能力。

具有总结提高,撰写报告、技术总结或设计说明的能力。


5.2 铣夹具设计

   设计的夹具为第九道工序和第十一道工序铣槽。该夹具适用于XA6132卧式铣床。

  5.2.1 定位基准的选择

   选择A面与加工的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工,为避免重复使用粗机组基准,应以A面与孔定位。

  5.2.2 设计步骤

   1、从对工件的结构形状分析,若工件以A面朝右放置在支撑板上,定位夹紧都比较可靠,也容易实现,待夹紧后就能满足加工要求。

   方案一:以孔为主要定位基面,用长销限制工件四个自由度,用支撑钉相知一个自由度,但由于x转由长销限制,定位基准与工序基本相同,有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧,因为辅助支撑钉不能起定位作用,当对辅助支撑钉施加夹紧力时,由于端面的面积太小,工件极易歪斜变形,夹紧也不可靠。

  方案二:在4-?20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度,再?80H9的孔内插入一圆柱销,限制2个转动自由度, 通过旋转压板压住工件,限制3个自由度。

   本道夹具因需要回转,若采用气动或液压夹紧,则气管或油管会防碍操作,故选用手动夹紧,使夹具简单,操作方便。

   2、时铣刀需两个方向对刀,故应采用侧装直角对刀块6。由于两个铣刀的直径相等,两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定.因此,只需设置一个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求.

   3、在夹具上安装联动装置,夹具体应有适当高度,中间应有较大的空间,为了保证夹具在工作台上安装稳定,应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则确定其宽度,并在两端设置耳座,以便固定.


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