电话听筒盖的塑料模具设计【12张图纸】【带PROE三维】【优秀】电话听筒盖的塑料模具设计【12张图纸】【带PROE三维】【优秀】

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PROE三维图.rar
中期报告.doc
型腔A2.dwg
型腔固定板A1.dwg
型芯A2.dwg
型芯固定板A1.dwg
垫块A4.dwg
导柱A4.dwg
推杆支撑板A3.dwg
斜滑杆1A4.dwg
斜滑杆2A4.dwg
浇口套A4.dwg
电话听筒盖上壳A4.dwg
电话听筒盖的塑料模具设计开题报告.doc
电话听筒盖的塑料模具设计论文.doc
电话听筒盖装配图A0.dwg
编号:201405041020153979    类型:共享资源    大小:20.71MB    格式:RAR    上传时间:2014-05-04
  
50
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电话 听筒盖 塑料 模具设计 图纸 proe三维
资源描述:

电话听筒盖的塑料模具设计

37页-15000字数+说明书+开题报告+中期报告+12张CAD图纸+PROE三维图

PROE三维图.rar

中期报告.doc

型腔A2.dwg

型腔固定板A1.dwg

型芯A2.dwg

型芯固定板A1.dwg

垫块A4.dwg

导柱A4.dwg

推杆支撑板A3.dwg

斜滑杆1A4.dwg

斜滑杆2A4.dwg

浇口套A4.dwg

电话听筒盖上壳A4.dwg

电话听筒盖的塑料模具设计开题报告.doc

电话听筒盖的塑料模具设计论文.doc

电话听筒盖装配图A0.dwg


摘要

   模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备,它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向,许多现代工业的发展和技术水平的提高,在很大程度上取决于模具工业的发展水平。

   本文介绍了注射模具的特点及发展趋势,叙述了电话机听筒注射模具设计与计算的详细过程,介绍了该塑件成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程,阐述了在有斜滑杆抽芯的注射模设计中应注意的事项。

   采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求,而且成本低、结构简单、开模容易、效率高,具有较强的实用性。


关键词:电话听筒;注射模具;抽芯


目录

1  绪论1

1.1前言1

1.2塑料模具的特点1

1.3塑料模具设计的发展概况2

1.4课题的研究方向3

2  塑件的材料选择及工艺分析4

2.1塑件材料选择4

2.2塑件工艺性4

2.3塑件的结构设计5

2.4塑件尺寸及精度6

2.5塑件表面粗糙度7

2.7塑件的体积和质量7

2.8塑件分型面的确定7

3  注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定8

3.1注射成型工艺过程分析8

3.2浇口种类的确定8

3.3型腔数目的确定9

3.4注射机的选择和校核9

3.3.1注射量的校核9

3.3.2工艺参数校核10

3.3.3安装参数校核10

4  浇注系统的设计12

4.1浇注系统的组成12

4.2浇注系统设计原则12

4.3流道系统的设计12

4.3.1主流道的设计12

4.3.2分流道的设计13

4.3.3浇口的设计14

4.3.4冷料穴的设计15

5  成型零部件工作尺寸的计算16

5.1成型零部件结构设计16

5.2成型零部件的工作尺寸计算17

5.2.1型腔径向尺寸计算17

5.2.2型腔的深度尺寸18

5.2.3型芯的径向尺寸18

5.2.4型芯的高度尺寸18

5.2.5中心距尺寸计算18

5.4模架的选用19

5.4.1模具基本类型的确定19

5.4.2模架的选择19

6  脱模机构的设计21

6.1脱模机构的选择21

6.2顶杆机构设计21

6.3斜滑杆侧抽芯机构设计22

7  注射模温度调节系统23

7.1温度调节对塑件质量的影响23

7.2冷却系统的设计规则23

7.3排气结构设计24

8  模具的材料25

8.1成型零件材料的选用25

8.2注射模用钢种25

9  模具装配图26

10  模具的可行性分析28

10.1本模具的特点28

10.2市场前景与经济效益分析28

11  结论29

致谢30

参考文献31

   精密注塑模具是注塑成型制品生产中必不可少的主要工具之一。精密注塑模具收缩率控制的好坏,决定着精密注塑成型制品的质量优劣及成品率高低,也就是说,是否能加工出质优价廉的精密注塑制品,在很大程度上要靠精密注塑模具设计的合理性和先进性来保证。先进的注塑模具、合理的注塑成型工艺以及高精度、高效率的注塑设备是精密塑料成型加工中必备的三个重要因素[4]。精密注塑成型制品能否得到更广泛的应用,更多地取决于精密注塑模具的设计以及收缩率的控制。

   随着注射成型加工精度要求的不断提高,除了正确选材和对所选塑料进行改性之外,如何正确选择成型工艺条件,合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系,以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等是一项很重要的课题。

  目前,模具设计者普遍采用平均收缩率或极值法来计算注塑制件的收缩值。影响注塑制品收缩的因素很多,主要按材料特性(包括塑料分子链结构、流变性能、结晶性能等)、模具设计(包括浇口类型、塑件结构、冷却回路分布等)和成型工艺条件(包括注射速度、注射压力、模腔压力、保压压力,保压时间、冷却时间等)三方面来分析。


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