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罐装饮料瓶盖注射模设计【带螺纹】【11张图纸】【优秀】罐装饮料瓶盖注射模设计【带螺纹】【11张图纸】【优秀】 -- 45 元

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中间板.dwg
凸模.dwg
凹模.dwg
动模板.dwg
卸料板.dwg
塑件图.dwg
定位圈.dwg
实习总结.doc
总装图.dwg
抽芯机构.dwg
支承板.dwg
浇口套.dwg
罐装饮料瓶盖注射模设计论文.doc
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编号:201405041936333995       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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45
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罐装 饮料 瓶盖 注射模 设计 螺纹 图纸
资源描述:

罐装饮料瓶盖注射模设计

28页-13000字数+说明书+实习报告+11张CAD图纸

中间板.dwg

凸模.dwg

凹模.dwg

动模板.dwg

卸料板.dwg

塑件图.dwg

定位圈.dwg

实习总结.doc

总装图.dwg

抽芯机构.dwg

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罐装饮料瓶盖注射模设计论文.doc

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摘 要

   该罐装饮料瓶盖的设计关键是盖内螺纹的设计,螺纹的设计需要用到抽芯机构,所以螺纹的抽芯机构是这套模具设计的关键所在。螺纹的抽芯机构设计的是否合理关系的模具设计的成败。螺纹的设计考虑的是尺寸和塑料件的收缩,同时考虑好抽芯机构的顺序动作,以及在复位时不产生干涉现象.

   本设计罐装饮料瓶盖介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明;最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统绘图并对导柱和导套进行了参数化设计。

   塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

关键词:塑料模具;参数化;罐装饮料瓶盖;分型面


目 录


   摘 要1

   目 录2

   引言4

   1.塑件的成型工艺分析5

   1.1ABS材料的工艺特性5

   1.2成型特点5

   1.3 注塑模工艺条件6

   1.4 塑料的结构、尺寸精度的分析和表面质量分析6

   1.4.1结构分析6

   1.4.2尺寸精度分析7

   1.4.3表面质量的分析7

   1.5 注塑成型工艺条件7

   1.5.1温度7

   1.5.2压力7

   1.5.3时间8

   1.6计算塑件的重量是为了选用注射机8

   1.7型腔数目的确定9

   1.8塑件注射工艺参数的确定9

   2 注射模的结构设计9

   2.1 分型面的选择10

   2.2 浇注系统设计10

   2.2.1该罐装饮料评瓶瓶盖的主浇道的作用10

   2.3主流道设计12

   2.4 浇口设计13

   2.4.1 浇口位置的选择14

   3成型零件的结构设计14

   3.1凹模的结构设计14

   3.2凸模的结构设计14

   3.3抽芯机构的设计15

   3.3.1确定抽芯距15

   3.3.2确定导柱倾斜角16

   3.3.3确定斜导柱的尺寸16

   3.4滑块与导滑槽设计16

   3.5排气设计16

   3.6 制品的后处理17

   3.6.1 退火处理17

   3.6.2调湿处理18

   4 模具设计的有关计算18

   4.1 模具尺寸的计算18

   4.1.1 型腔和型芯工作尺寸计算18

   4.1.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算18

   4.1.3 模具加热和冷却系统的计算19

   4.2 模具的闭合高度的确定20

   4.3 注射机的有关参数校核20

   4.3.1 锁模力的校核20

   4.3.2 开模行程的校核20

   4.4 绘制模具图21

   4.4.1 模具安装22

   4.5 试模23

   4.5.1试模前的准备23

   4.5.2 试模23

   结束语:25

   致  谢26

   参考文献27

  1.4.1结构分析

   从工件的外形看,该结构为圆形瓶盖,加有螺纹。该结构的设计难点是螺纹的尺寸控制,同时螺纹的成型需要抽芯机构,采用内抽芯结构。

  1.4.2尺寸精度分析  

   图中的尺寸为未注公差,则公差的精度等级为IT6~IT7级。

  1.4.3表面质量的分析  

   该塑件的材料为ABS,表面要求光滑,其余无特殊要求,所以该表面质量可以实现。

   首先了解塑料制品所用的塑料的品种并了解其特性,其中包括收缩率及塑料的流动性能等;其次对塑料制品进行工艺分析,着重分析塑料制品的结构合理性及成型条件等;第三根据塑料制品的重量和塑料制品的投影面积及模具的结构类型等,选择合理的注射成型机;第四进行模具结构的设计;第五选择塑料制品成型位置和模具分型面;第六确定型腔数目和排列方式;第七浇注系统设计;第八成型零件结构设计;第九抽芯机构设计和推出机构设计;第十加热系统设计和冷却系统设计;最后还要绘制模具结构总装图。

   综上所述,在注射工艺参数控制的比较好的情况下,工件成型后的各种要求可以保证。

  1.5 注塑成型工艺条件

  1.5.1温度

   注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”;模具温度一般通过冷却系统来控制;为了保证制件有较高的形状和尺寸精度,应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形,模具温度必须低于塑料的热变形温度。PS料与温度的经验数据如表1所示。


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youku上传于2014-05-04

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