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盒盖连体零件注塑模具设计【14张图纸】【优秀】盒盖连体零件注塑模具设计【14张图纸】【优秀】 -- 40 元

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折叠 盒盖连体零件注塑模具设计【14张图纸】【优秀】.rar盒盖连体零件注塑模具设计【14张图纸】【优秀】.rar
中期报告.doc
动模板.dwg
型腔.dwg
型腔固定板.dwg
型芯.dwg
型芯固定板.dwg
垫块标准.dwg
定位环.dwg
定模板.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
推杆固定板.dwg
推杆支撑板.dwg
浇口套.dwg
盒盖连体零件注塑模具设计开题报告.doc
盒盖连体零件注塑模具设计论文.doc
装配图.dwg
编号:201405041940223998       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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盒盖 连体 零件 注塑 模具设计 图纸
资源描述:

盒盖连体零件注塑模具设计

40页-15000字数+说明书+开题报告+中期报告+14张CAD图纸

中期报告.doc

动模板.dwg

型腔.dwg

型腔固定板.dwg

型芯.dwg

型芯固定板.dwg

垫块标准.dwg

定位环.dwg

定模板.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

推杆固定板.dwg

推杆支撑板.dwg

浇口套.dwg

盒盖连体零件注塑模具设计开题报告.doc

盒盖连体零件注塑模具设计论文.doc

装配图.dwg


摘  要

   从分析塑料零件注射模具设计的全过程,并从其加工工艺性出发,选取了较为合理的设计方案,经工艺计算并初步确定模具结构方案,最后进行模具各个部分零件的设计。由于本产品结构比较复杂,模具结构及制造工艺相对较为复杂,生产批量为大批量,精度为IT14,则成本会比较高。且模具采用的是一模两腔的设计,所以增加了结构的复杂性,通过对抽芯机构的计算和设计,同时把握模具相关运动部件的设计,其中包括定位零件和成型零件尺寸的计算和校核。该模具采用了一次分型,使制件的主流道凝料和分流道凝料从模具的成型板中脱出,最后利用推杆推出作用,使制件脱离型芯,达到制件的生产。同时,本模具的亮点和难点在于有两个带角度的内侧抽芯和其型芯型腔的加工复杂性上,但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果,并且该机构制造相对简单,可降低模具成本。在一些零件的选用上也是尽量选取标准件以降低模具造价,型芯和型腔都采用镶拼式的结构,同时运用直通式冷却水道,降低加工难度和成本。最后分析模具装配和型腔的加工工艺性。


关键词:注塑模;分型面;抽芯


目  录

摘  要I

AbstractII

1  前言1

1.1我国塑料模具的发展现状1

1.2塑料模具的发展趋势2

1.3中国塑料模具行业存在的问题3

1.4发展展望4

2  塑料ABS分析6

2.1基本特性6

2.2成型特性6

2.3综合性能6

2.4ABS的注射工艺参数7

3  塑料模的总体设计8

3.1塑件的形状尺寸8

3.2型腔数目的决定及排布8

3.3注射机的选择9

3.4分型面确定9

3.5模架的选择10

3.5.1型腔壁厚的计算10

3.5.2凹模型腔底部高度11

3.5.3模架的选择11

4  成型尺寸及浇注系统设计12

4.1型腔的内径计算12

4.2型腔的深度尺寸计算12

4.3型芯的外径计算12

4.4型芯的高度计算13

4.5浇注系统的初步计算13

5  导柱导向机构的设计15

5.1导柱导向机构的作用15

5.2导柱导套的选择15

6  脱出机构设计16

6.1推出机构的组成16

6.2设计原则16

6.3脱模力的计算16

6.4推板脱出机构计算17

6.5脱模机构设计18

6.5.1简单脱模18

6.5.2侧向抽芯机构设计19

7  排气温控系统设计22

7.1温控系统设计22

7.2注射模冷却系统设计原则22

7.3冷却系统的结构设计23

7.4 冷却水孔直径计算24

7.5求冷却水在水孔里的流速24

8  注射机与模具型腔型芯强度校核25

8.1注射机的校核25

8.2型腔型芯的强度校核25

9  模具的装配、试模与维修26

9.1模具的装配26

9.2模具装配的主要内容26

9.2.1型芯装配26

9.2.2型腔的装配加工26

9.2.3导柱、导套的装配26

9.2.4顶杆装配加工26

9.2.5浇口套的装配加工26

9.3装配顺序27

9.4试模27

9.5模具的维修27

10  模具装配图28

11  模具可行性分析29

  11.1本模具的特点29

11.2市场效益及经济效益分析29

参考文献30

总结31

致   谢32


2.1基本特性

   ABS塑料名称:丙稀腈、丁二稀、苯乙烯,具有良好的综合性能,既高的冲击韧性和良好的机械性能,优良的耐热、耐油性能和化学稳定性,尺寸稳定、易机械加工,表面还可镀金属,电性能良好应用为作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备,用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身[11]。

2.2成型特性

   结晶形塑料,吸湿性小,成型前可不预热,熔体粘度小,成型时不易分解,流动性极好,溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感,加热时间长则易发生分解。冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大,方向性明显,易变形、翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温。宜用高压注射,料温要均匀,填充速度应快,保压要充分。不宜采用直接浇口注射,否则会增加内应力,使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模,塑件有浅的侧凹时可强行脱模。

2.3综合性能

   ABS,它是由三种单体聚合而成的非结晶型高聚物,具有三种组合物的综合性能,且无毒、无味,塑件成型后有较好的光泽。ABS的密度为1.02~1.05g/cm3。

   ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液,不溶于大部分分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化膨胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70℃左右,热变形温度为93℃左右。耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆[12]。

   根据ABS中组分之间的比例不同,其性能也有差异,从而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。


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youku上传于2014-05-04

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