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基于PDX的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真【17张图纸】【工艺卡】【优秀】基于PDX的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真【17张图纸】【工艺卡】【优秀】 -- 45 元

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上模座板.dwg
任务书.doc
冲孔凸模.dwg
凹模固定板.dwg
卸料板.dwg
基于PDX的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真开题报告.doc
基于PDX的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真说明书.doc
导套.dwg
导料销.dwg
导柱.dwg
导正销.dwg
工件.dwg
弯曲下模.dwg
弯曲凸模1.dwg
弯曲凸模2.dwg
弯曲模.dwg
成型凸模.dwg
成型凹模.dwg
排样图.dwg
摘要.doc
毕业实习报告.doc
目录.doc
装配图.dwg
说明书封面.doc
选题申报表.doc
编号:201405041949054004       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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基于 pdx 电源 外壳 模具 设计 凸模加工 仿真 图纸
资源描述:

基于PDX的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真

31页 11000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+17张CAD图纸

上模座板.dwg

任务书.doc

冲孔凸模.dwg

凹模固定板.dwg

加工仿真图集

卸料板.dwg

基于PDX的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真开题报告.doc

基于PDX的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真说明书.doc

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弯曲凸模1.dwg

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零件工艺规程卡

                  目  录

前言1

1 确定工件的工序方案3

2 落料模的设计3

2.1 冲裁件的工艺性3

2.2 冲裁间隙4

2.3 凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定4

2.4 冲裁力、卸料力和推件力的计算6

2.5 排样、搭边与料宽7

2.6 凸、凹模的设计7

2.7 定位零件的设计与选用9

2.8 模架的尺寸和结构形式9

2.9 卸料零件9

2.10 压力机的选择9

2.11 导向零件10

2.12 落料模的说明10

3 冲孔模的设计11

3.1 冲裁件的工艺性11

3.2 冲裁间隙11

3.3 凸凹模工作部分尺寸与公差11

3.4 冲裁工艺力的确定12

3.5 冲模压力中心的确定13

3.6 凹模设计13

3.7 凸模设计13

3.8 凸模与凹模的固定14

3.9 定位装置14

3.10 卸料装置14

3.11 模架的结构形式和有关尺寸15

3.12 导向零件15

3.13 压力机的选择与模具的安装15

3.14 说明16

4弯曲模设计17

4.1 弯曲件的工艺性17

4.2 弯曲件的回弹17

4.3 弯曲力的计算18

4.4 弯曲模间隙19

4.5 弯曲模工作部分尺寸计算19

4.6 压力机的选择20

4.7 模架的设计与有关尺寸21

4.8 导向零件21

4.9 顶出机构21

4.10 模具的安装22

5凸模的加工仿真22

6结论25

参考文献26

致谢27

附件清单28


基于pdx的电源外壳级进模具的设计

及凸模的加工仿真

   摘要:冷冲模包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等,其运用较为广泛。冷冲压具有成本低,产品质量稳定,能加工多种性能、状态的零件。但是它的应用和普及也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本文作者从工艺的合理性出发,分析了电源外壳的结构、精度特点,以及在加工过程中的控制点,然后在满足加工精度的基础上,充分考虑节约成本,确定了电源外壳最优化的冲裁加工工序;紧接着通过分析各类模具的加工特点及内部结构,完成模具总体结构分析;随后作者完成毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算,力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系,在此基础上确定模具了的外形,完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。

   通过合理的设计,本模具满足生产与应用的要求。



关键词:冲孔模  落料模  弯曲模  排样  冲压压力  压力机


   随着冲压工艺的广泛应用于国民经济中,再加上随着数控技术和机械CAD/CAM的发展,冷冲模的发展和迅速。它以生产率高、成本相对低廉被广泛应用。外国的冲压模发展水平相当高,无论是设计还是制造,都达到了较高的水平。

   冷冲模的设计包括冲裁模设计、弯曲模设计、拉伸、胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等方面的知识。因此它是一门综合性很强的学科。

   经过了三个多月的学习,设计,绘图,我学会了冲裁的机理,冲压的基本理论;理解了冲裁力,卸料力等工艺参数的确定;熟悉了冲裁模的结构,内部的结构零件及其设计的控制点;同时对于弯曲模、冲孔模、拉深模、落料模的结构能够熟悉了解。

   电源外壳的加工包括了冲孔、落料、和弯曲的加工。通过对冲孔模、落料模、弯曲模的学习,分析和比较了各加工工艺方案,完成了模具总体的结构分析,进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。

   落料和冲孔都属于冲裁模。冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料延规定的轮廓产生分离的模具,随着科学技术的发展,冲压技术也向高速化、自动化、精密化的方向发展。冲裁模一般分为简单模、级进模、和复合模。简单模在国内应用比较广泛,它是在压力机的冲压行程中完成一次冲裁工艺。简单模也分为无导向简单模、导板式简单模,和导柱式简单模;级进模是在单工序冲模基础上发展的一种多工序、高效率冲模。在压力机一次冲程中,级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工艺,在最后工位冲出完整的工件。由于级进模是连续冲压,因此生产效率高,适用于大规模生产,但是因为其结构复杂,定位要求比较严格,因此说制造成本高。复合模是指在压力机的一次冲压行程中,经一次送料定位,在模具的同一部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模。复合模同连续模一样,也是在简单模的基础上发展的一种较先进的模具。与连续模相比,冲裁模冲裁件的位置精度高,对条料的定位精度要求低,复合模的轮廓尺寸较小。复合模虽然生产效率高,冲压件精度高,但模具结构复杂,制造精度要求高,适用于生产批量大,精度要求高,内外形尺寸差较大的冲裁件。

   在冲压模的设计过程中,还必须考虑到模具的成本,因此在进行选材,结构设计时,必须尽量不去设计形状复杂的结构,同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点,在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的一句话,必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上,尽量降低模具材料的成本,简化模具的结构,这样才能有利于这个行业在我国的发展。



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youku上传于2014-05-04

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