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灭火器端盖注射模设计【27张图纸】【优秀】灭火器端盖注射模设计【27张图纸】【优秀】

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动模固定板.dwg
动模垫板.dwg
动模板.dwg
定位环.dwg
定模座板.dwg
定模板.dwg
导套.dwg
托板.dwg
挡块.dwg
斜滑块.dwg
浇口套.dwg
滑块.dwg
灭火器端盖.dwg
灭火器端盖注射模设计论文.doc
灭火器装配图.dwg
零件图26张.dwg
顶出底板.dwg
顶出板.dwg
编号:201405051102264100    类型:共享资源    大小:1.41MB    格式:RAR    上传时间:2014-05-05
  
45
关 键 词:
灭火器 端盖 注射模 设计 图纸
资源描述:

灭火器端盖注射模设计

40页-19800字数+说明书+27张CAD图纸

动模固定板.dwg

动模垫板.dwg

动模板.dwg

定位环.dwg

定模座板.dwg

定模板.dwg

导套.dwg

托板.dwg

挡块.dwg

斜滑块.dwg

浇口套.dwg

滑块.dwg

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灭火器端盖注射模设计论文.doc

灭火器装配图.dwg

零件图26张.dwg

顶出底板.dwg

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摘要

   塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。本课题主要是针对灭火器端盖的注塑模具设计,灭火器端盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长,制作方便、价格低廉等特点。本次设计主要是根据塑件的外形及塑料的工艺性,确定模具的分型面,浇注系统、选择了注射机、计算了模具成型零件的尺寸,并设计了托板等其他零部件。本设计中采用点浇口注射,利用斜导柱抽芯机构和和斜滑块抽芯机构进行侧向抽芯,推管完成脱模。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺,运动可靠,结构合理。


   关键词:灭火器塑料注射模设计;注射模;点浇口;斜导柱


目  录

摘要I

AbstractII

主要符号表III

1  绪论1

1.1概述1

1.2塑料模具发展状况2

1.3本次设计的目的及意义3

2  塑件材料分析与方案论证5

2.1塑件的工艺分析5

2.1.1塑件的材料5

2.1.2聚丙烯的基本特性5

2.1.3聚丙烯的成型特点5

2.1.4 聚丙烯的注射成型工艺参数5

2.2方案论证6

2.2.1研究对象6

2.2.1研究方案7

3  注射成型机的选择9

3.1估算塑料体积9

3.2注塑机的注射容量9

3.4注塑机选择及其相关参数9

3.4.1注塑机选择9

3.4.2 XS-ZY-1000型注塑机的主要参数9

3.5注塑机的校核10

3.5.1最大注射量校核10

3.5.2锁模力校核10

3.5.3模具厚度校核10

3.5.4开模行程校核11

4  浇注系统设计12

4.1浇注系统的功能12

4.1.1浇注系统的组成12

4.1.2浇注系统设计原则12

4.1.3浇注系统布置13

4.2流道系统设计14

4.2.1主流道设计14

4.2.2冷料井设计15

4.2.3分流道设计15

4.2.4浇口设计16

5 侧向分型与抽芯机构设计18

5.1侧向分型与抽芯机构的分类18

5.2斜滑块侧向分型与抽芯机构18

5.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点18

5.2.2斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理19

5.2.3斜滑块推出高度的计算19

5.3斜导柱侧向分型与抽芯机构19

5.3.1斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点19

5.3.2斜导柱侧向分型与抽芯机构工作原理20

5.3.3斜导柱侧向分型与抽芯机构相关参数计算20

5.3.4斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构设计21

6  顶出机构的设计23

6.1顶出机构的驱动方式23

6.2 顶出机构的设计原则23

6.3简单脱模机构24

6.3.1顶管脱模机构的设计要点24

6.3.2推管的形状24

6.3.3复位装置25

7 成型零件设计26

7.1分型面的设计26

7.2成型零件应具备的性能27

7.3影响塑料制件尺寸精度的因素27

7.4成型零件工作尺寸的计算28

7.4.1型腔径向尺寸28

7.4.2型腔深度尺寸28

7.4.3型芯径向尺寸29

7.4.4型芯高度尺寸29

8 注塑模具的保养30

9结论31

参考文献32

致  谢34


   g.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。

   总之,模具的应用不断扩大,领域已越来越广泛,特别是塑料模具快于其他制造行业的发展速度,已成为一个普遍规律,在我国仍有很大的发展空间。

1.3本次设计的目的及意义

   通过本次灭火器塑料模具的设计,可以了解到中国乃至世界模具工业的发展过程,以及模具制造技术与研究情况。并且掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求,各种模具的结构特点及设计计算的方法,以达到能够独立设计一般模具的要求。同时,可以培养我们综合运用所学基础理论、专业知识以及基本技能分析和解决实际问题的能力。


塑件的材料

   此塑件的材料为聚丙烯(PP)。

2.1.2聚丙烯的基本特性

   PP是一种半结晶性材料,它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

2.1.3聚丙烯的成型特点

   a.结晶料,湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

   b.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔。凹痕,变形。

   c.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度,料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。故温度应该控制在80度。

   d.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。


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