灭火器端盖注射模设计
40页-19800字数+说明书+27张CAD图纸
动模固定板.dwg
动模垫板.dwg
动模板.dwg
定位环.dwg
定模座板.dwg
定模板.dwg
导套.dwg
托板.dwg
挡块.dwg
斜滑块.dwg
浇口套.dwg
滑块.dwg
灭火器端盖.dwg
灭火器端盖注射模设计论文.doc
灭火器装配图.dwg
零件图26张.dwg
顶出底板.dwg
顶出板.dwg
摘要
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。本课题主要是针对灭火器端盖的注塑模具设计,灭火器端盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。本次设计主要是根据塑件的外形及塑料的工艺性，确定模具的分型面，浇注系统、选择了注射机、计算了模具成型零件的尺寸，并设计了托板等其他零部件。本设计中采用点浇口注射，利用斜导柱抽芯机构和和斜滑块抽芯机构进行侧向抽芯，推管完成脱模。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺，运动可靠，结构合理。
关键词：灭火器塑料注射模设计；注射模；点浇口；斜导柱
目 录
摘要I
AbstractII
主要符号表III
1 绪论1
1.1概述1
1.2塑料模具发展状况2
1.3本次设计的目的及意义3
2 塑件材料分析与方案论证5
2.1塑件的工艺分析5
2.1.1塑件的材料5
2.1.2聚丙烯的基本特性5
2.1.3聚丙烯的成型特点5
2.1.4 聚丙烯的注射成型工艺参数5
2.2方案论证6
2.2.1研究对象6
2.2.1研究方案7
3 注射成型机的选择9
3.1估算塑料体积9
3.2注塑机的注射容量9
3.4注塑机选择及其相关参数9
3.4.1注塑机选择9
3.4.2 XS-ZY-1000型注塑机的主要参数9
3.5注塑机的校核10
3.5.1最大注射量校核10
3.5.2锁模力校核10
3.5.3模具厚度校核10
3.5.4开模行程校核11
4 浇注系统设计12
4.1浇注系统的功能12
4.1.1浇注系统的组成12
4.1.2浇注系统设计原则12
4.1.3浇注系统布置13
4.2流道系统设计14
4.2.1主流道设计14
4.2.2冷料井设计15
4.2.3分流道设计15
4.2.4浇口设计16
5 侧向分型与抽芯机构设计18
5.1侧向分型与抽芯机构的分类18
5.2斜滑块侧向分型与抽芯机构18
5.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点18
5.2.2斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理19
5.2.3斜滑块推出高度的计算19
5.3斜导柱侧向分型与抽芯机构19
5.3.1斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点19
5.3.2斜导柱侧向分型与抽芯机构工作原理20
5.3.3斜导柱侧向分型与抽芯机构相关参数计算20
5.3.4斜导柱侧向分型与抽芯机构的结构设计21
6 顶出机构的设计23
6.1顶出机构的驱动方式23
6.2 顶出机构的设计原则23
6.3简单脱模机构24
6.3.1顶管脱模机构的设计要点24
6.3.2推管的形状24
6.3.3复位装置25
7 成型零件设计26
7.1分型面的设计26
7.2成型零件应具备的性能27
7.3影响塑料制件尺寸精度的因素27
7.4成型零件工作尺寸的计算28
7.4.1型腔径向尺寸28
7.4.2型腔深度尺寸28
7.4.3型芯径向尺寸29
7.4.4型芯高度尺寸29
8 注塑模具的保养30
9结论31
参考文献32
致 谢34
g.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
总之，模具的应用不断扩大，领域已越来越广泛，特别是塑料模具快于其他制造行业的发展速度，已成为一个普遍规律，在我国仍有很大的发展空间。
1.3本次设计的目的及意义
通过本次灭火器塑料模具的设计，可以了解到中国乃至世界模具工业的发展过程，以及模具制造技术与研究情况。并且掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。同时，可以培养我们综合运用所学基础理论、专业知识以及基本技能分析和解决实际问题的能力。
塑件的材料
此塑件的材料为聚丙烯(PP)。
2.1.2聚丙烯的基本特性
PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，许多商业的PP材料是加入1～4%乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1～40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8～2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
2.1.3聚丙烯的成型特点
a.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
b.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。凹痕，变形。
c.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。故温度应该控制在80度。
d.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
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