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摩丝喷嘴的注塑模设计【18张图纸】【优秀】摩丝喷嘴的注塑模设计【18张图纸】【优秀】 -- 40 元

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折叠 摩丝喷嘴的注塑模设计【18张图纸】【优秀】.rar摩丝喷嘴的注塑模设计【18张图纸】【优秀】.rar
动模支撑板.dwg
型腔板.dwg
型芯.dwg
型芯固定板.dwg
垫块.dwg
定位圈.dwg
定模座板.dwg
拉料杆.dwg
推件杆.dwg
推件板.dwg
推杆固定板.dwg
推板.dwg
摩丝喷嘴的注塑模设计说明书.doc
斜导柱.dwg
楔紧块.dwg
模柄.dwg
设计图纸18张.dwg
编号:201405051103134101       格式:RAR    上传时间:2014-05-05
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40
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摩丝 喷嘴 注塑模 设计图纸
资源描述:

摩丝喷嘴的注塑模设计

21页-10000字数+说明书+18张CAD图纸

动模支撑板.dwg

型腔板.dwg

型芯.dwg

型芯固定板.dwg

垫块.dwg

定位圈.dwg

定模座板.dwg

拉料杆.dwg

推件杆.dwg

推件板.dwg

推杆固定板.dwg

推板.dwg

摩丝喷嘴的注塑模设计说明书.doc

斜导柱.dwg

楔紧块.dwg

模柄.dwg

设计图纸18张.dwg


摘  要

   本次设计的是摩丝喷嘴的注塑模具。属于日常生活用品,所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料LDPE。本次设计使用了制图软件AutoCAD及模具设计软件UG。用UG绘出实体,清晰的把模具的结构,分模表示出来 

关键词   LDPE;模具;摩丝喷嘴;实体;AutoCAD;UG;Moldflow


目  录


前言

第一章 绪论

  1.1 产品概绪

  1.2课程介绍

第二章 塑件工艺分析

  2.1 塑件材料及工艺特性分析

      2.1.1塑件材料基本特性

      2.1.2成型工艺条件

      2.1.3塑件材料用途

  2.2塑件结构工艺分析

      2.2.1结构分析

      2.2.2尺寸精度分析

      2.2.3表面质量分析

      2.2.4方案确定

第三章 注射机型号的确定

  3.1计算塑件的体积和质量

  3.2塑件注射工艺参数的确定

第四章 注射模的结构设计

  4.1分型面选择

  4.2确定行腔的排列方式

  4.3浇注系统设计

    4.3.1浇注系统设计原则

    4.3.2主流道设计与定位圈的设计

    4.3.3分流道设计

    4.3.4点浇口设计

    4.3.5冷料穴设计

  4.4成型零件的结构设计

     4.4.1凹模的结构设计

     4.4.2凸模的结构设计

  4.5合模导向机构设计

     4.5.1导柱的设计

     4.5.2导套的设计

第五章 模具设计的有关计算

  5.1 型腔和型芯工作尺寸计算

  5.2 型腔模具的厚度

  5.3 模具加热和冷却系统的计算

  5.4模具闭合高度确定

第六章 注射机有关工艺参数的校

  6.1 锁模力的校核

  6.2 模具闭合高度的校核

  6.3 模具安装部分的校核

  6.4 模具开模行程的校核

参考文献


  热为2.30J/(g?℃)。低密度聚乙烯的化学稳定性较高,能耐大多数酸、碱及盐的侵蚀,但不耐强氧化酸的腐蚀;除苯及汽油外,一般不溶于有机溶剂。低密度聚乙烯耐低温性能好,在-60℃下仍具有较好的力学性能,但其使用温度不高(在80℃以下)。低密度聚乙烯在热、光及氧的作业下会发生老化变脆,力学性能和电性能下降。在成型时,氧化会引起熔体黏度下降和变色,产生条纹,影响塑件质量。因此,需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。

   2.1.2成型工艺条件

   低密度聚乙烯的成型特性为:

         (1)成型性好,可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。

         (2)吸湿性小,成型前可不干燥。

         (3)熔体黏度小 、流动性好,溢边值为0.02mm;流动性对压力敏感,宜采用较高的压力注射。

         (4)可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触会发生开裂。

         (5)成型温度范围为160~240℃。熔融温度低且塑件质量轻,塑件可采用柱塞式注射机成型。应严格控制模具温度,一般以35~65℃为宜,模具应采用调质处理。

         (6)冷却速度慢,必须充分冷却,模具设计应有冷却系统。

         (7)收缩率大而且波动范围大,方向性明显(取向),不宜采用直浇口,易翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,保证冷却均匀稳定。

         (8)易产生应力集中,应严格控制成型条件,塑件成型后应进行退火处理,以消除内应力;塑件壁厚宜小,应避免有尖角,脱模斜度宜取1°~3°。

         (9)质软易脱模,当塑件有浅侧凹(凸)时,可强行脱模。该塑件的螺纹成型应采用强行脱模方式。

   2.1.3塑件材料用途

   (1)低密度聚乙烯耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性。

         (2)易燃烧且离火后继续燃烧。

         (3)透水率低,对有机蒸汽透过率则较大。

         (4)低密度聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下,透明度随分子量增大而提高。

   所以LDPE主要用途是作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品和食品包装材料,吹塑中空成型制品等。

         (5)低密度聚乙烯有优异的化学稳定性

   2.2塑件结构工艺分析

          2.2.1结构分析

   从图1.2摩丝喷嘴的三维图分析,该塑件的外形基本上由回转体和矩形组成,结构较简单,该处设计脱模容易,且飞边易去除,设计合理;壁厚相对均匀,且符合最小壁厚的要求;在塑件内壁有有螺纹,螺纹尺寸较小,可考虑采用强制脱模。在设计型芯时应注意该结构。为有利于通风和散热,该塑件壁厚较小,较为复杂,不可用推杆推出。

   2.2.2尺寸精度分析

该塑件的尺寸精度无特殊要求,所有尺寸均


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JXCAD上传于2014-05-05

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