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摩托车塑料仪表盖的注塑模设计【14张图纸】【课设】摩托车塑料仪表盖的注塑模设计【14张图纸】【课设】 -- 35 元

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折叠 摩托车塑料仪表盖的注塑模设计【14张图纸】【课设】.rar摩托车塑料仪表盖的注塑模设计【14张图纸】【课设】.rar
01.选题审题表.doc
03.进度计划.doc
中期检查表.doc
主流道.dwg
任务书.doc
分型面.dwg
分型面组合图.dwg
动模块.dwg
固定块.dwg
定模块.dwg
定模座.dwg
实践报告.docx
引流道.dwg
指导教师评分与评价意见表.doc
摩托车塑料仪表盖.dwg
摩托车塑料仪表盖的注塑模设计开题报告.doc
摩托车塑料仪表盖的注塑模设计论文.doc
斜导柱.dwg
衬套.dwg
装配图.dwg
评价意见表.doc
评阅教师评分与评价意见表.doc
部件图.dwg
隔板.dwg
编号:201405051104054102       格式:RAR    上传时间:2014-05-05
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35
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摩托车 塑料 仪表盖 注塑模 设计图纸
资源描述:

摩托车塑料仪表盖的注塑模设计

38页 11000字数+说明书+开题报告+任务书+14张CAD图纸

中期检查表.doc

主流道.dwg

任务书.doc

分型面.dwg

分型面组合图.dwg

动模块.dwg

固定块.dwg

定模块.dwg

定模座.dwg

实践报告.docx

引流道.dwg

指导教师评分与评价意见表.doc

摩托车塑料仪表盖.dwg

摩托车塑料仪表盖的注塑模设计开题报告.doc

摩托车塑料仪表盖的注塑模设计论文.doc

斜导柱.dwg

衬套.dwg

装配图.dwg

评价意见表.doc

评阅教师评分与评价意见表.doc

部件图.dwg

隔板.dwg

01.选题审题表.doc

03.进度计划.doc


摘 要

   模具大致可以分为塑料模具和冷冲模具两大类。模具是一种工具,同时也是中国的工业之母,涉及到我们的各行各业,己经与人们的生活息息相关、密不可分。同时,也是一种含有高技术含量的行业,它在各个领域都有所广泛的应用。近年来,由于模具技术的迅速发展,模具设计与制造行业,引起越来越多人们的关注以及从业人员,作业我们模具专业的学生,更应该努力学习专业知识。

   进入21世纪,科学技术以讯猛的速度向前发展,从而推动了社会的进步和经济的繁荣。根据世界范围的社会科学经济发展趋势预计,在新的世纪,我国将成为全球最大的加工制造工厂或经过制造地基。模具工业是现在加工制造业一个重要的组成部分,对今后国民经济和社会的发展将起到越来越重要的作用。有人说:“模具是一切工业之母,其制造技术是工业生产的核心技术”。国际生产技术协会预在21世纪,机械零部件中60%的粗加工,80%的精加工要由模具来完成,采用模具生产零件具有高效率﹑质量好﹑节能降耗﹑生产成本低等一系列优点。

   选题之前经过再三考虑,决定选用较复杂塑料零件的设计,本次设计大致包含八部分,分别为:工艺分析,注射模结构设计, 模具设计的有关计算, 选用模架, 注射机的校核, 推出机构的设计,模具加热和冷却系统的计算, 排气系统的设置。

   相信通过这样的设计任务能使自己对模具有全新的认识,对产品成型工艺能有更多更好的了解,能为走出校园的工作打下坚实的基础。

   在本次设计过程中参阅了大量国内外同行的专著、教材、论文等资料与文献,以及多位导师指点的在这里并表示致谢。


关键词:成型;浇口;分型面;侧向抽芯


目 录

摘 要I

目    录II

1 绪论1

2工艺分析2

2.1塑件的工艺性分析3

2.1.1 塑件的原材料分析3

2.1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析4

2.1.3 塑件的表面质量5

2.2计算塑件的体积和重量5

3注射模结构设计7

3.1分型面的选择7

3.2 浇注系统的设计8

3.2.1 主流道的设计8

3.2.2 浇口的设计9

3.3 侧向分型与抽芯机构主要零部件的设计与制造11

3.3.1 斜导柱的设计11

3.3.2 滑块与导滑槽设计13

3.3.3 楔紧块15

4模具设计的有关计算17

4.1 型腔工作尺寸的计算17

4.1.1 型腔径向尺寸计算17

4.1.2 型芯径向尺寸的计算18

4.2 型腔高度尺寸的计算19

4.3中心距尺寸的计算20

5模架的选用21

5.1 型腔强度和刚性的计算21

5.2 选标准模架21

6 注射机的校核23

6.1注射量23

6.2 注射压力23

6.3 锁模力23

6.4 开模行程是校核24

6.5 装模高度校核24

7推出机构的设计25

7.1 推件力的计算25

7.2 确定推出的方式和顶杆的位置25

8温度调节系统的设置29

8.1 冷却回路的尺寸确定与布置29

8.1.2 冷却回路尺寸的确定29

8.1.3冷却回路的布置30

致 谢   32

结束语33

参考文献34


2工艺分析

   该制件材料为ABS,为一般电容器外壳,材料耐热性较好,机械强度较高;产品总体结构类似矩形,较为规则,没有复杂的特征,但两侧有孔,因此该产品的模具设计必须考虑到侧向抽芯机构,因为产品尺寸较大,且为壳体类零件,因此浇注系统的设计是很重要的。在本次设计中选择点浇口浇注,这样不仅方便产品的充模,同时也不影响制件的外观质量,这样的结构必须采用双分型面,便于实现自动化生产,但模具结构较为复杂。

 ABS特性: 1)口处附近容易产生溶接痕;

           2)推出力过大时,塑件容易产生“发白”;

           3)流动性中等。

 注意事项:1)注意选择浇口位置,保证塑件强度;

           2)合理设置推杆位置;

           3)需采用较高斜度、模温、和注射压力;

           4)浇注系统流动阻力小,防止浇口处产生熔体裂痕。

   制作表面不得有损伤、裂纹;

   未注圆角均为R1;

   注公差按T4级标注;

   制件壁厚均为2mm。

   如图1-1 塑料制件的工艺分析包括塑料制件的原材料分析、塑料制件的尺寸精度分析、塑料制件表面质量和塑料制件的的结构工艺分析,具体如下。


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JXCAD上传于2014-05-05

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