摘要：本文对手机下壳注塑模的设计过程作了详细的介绍，从制品的测绘、注塑机的选取到分型面的确定、模架结构的确定，每一步均作了详细地说明和精确地计算，特别是对型腔数、浇道结构、型腔、型芯尺寸等重要部分的确定，文中作了重点论述。通过本文读者可了解注塑模设计的基本步骤，掌握从模具材料的选取到模架结构的确定的基本方法。文章按注塑模设计的基本步骤层层展开、步步深入，在设计好模具结构的基础上，采用AutoCAD、Pro/E两种造型方法对各零件造型，使设计结果更加清晰、明了。同时，作者还对型腔进行工艺分析，编写了工艺过程卡片，并在cimatron环境下进行了仿真加工，实现了模具的制造。文章重点突出、结构分明，前半部分重点介绍注塑模结构的选取及各零件尺寸的确定，后面内容重点讲述了造型及仿真加工，使读者很容易理解，可作为注塑模初学者的参考资料。

关键词：注塑模；模架；注射机；仿真加工

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玩具手机下壳.gif

内容简介：: 模具零件加工工序卡片集专业机械设计制造及其自动化学生姓名黄杰班级 B机制051班学号 0510110101 指导教师刘道标完成日期 2009年6月6日机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号SJXK-21共14页产品名称手机后壳模具零(部)件名称型腔第1页施工车间工序号工序名称金一10铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢1毛坯种类毛坯外形尺寸铸件189x154x42设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时 11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1粗铣后表面盘铣刀400mm游标卡尺921160.18212.6描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零(部)件名称型腔第2页施工车间工序号工序名称金一20铣平面材料牌号同时加工件数冷却液45钢1毛坯种类毛坯外形尺寸铸件189x154x42设备名称设备型号设备编号平面铣床X62W每毛坯件数每台件数工序工时 11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装工步内容工艺装备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1粗铣前表面盘铣刀400mm游标卡尺92 1160.18212.62粗车四周侧面车刀100mm491 1540.1821 0.9描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零(部)件名称型腔第3页施工车间工序号工序名称金一30铣平面材料牌号同时加工件数冷却液451毛坯种类毛坯外形尺寸铸件189x154x42设备名称设备型号设备编号数控铣床每毛坯件数每台件数工序工时 11准终单件夹具编号夹具名称通用夹具安装号工步内容工艺装备主轴转速(转/分)切削速度(米/分)进给量(毫米/齿)吃刀深度(毫米)走刀次数工时定额刃具量具辅具机动(min)辅助1精铣前表面立铣刀2精铣四周侧面立铣刀描图3 4描校5底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零件名称型腔第4页车间工序号工序名称材料牌号金一40钻孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件189x154x4211设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/转吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1精铣下表面滑块槽至图样要求指状铣刀1432450.5312.6 描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零件名称型腔第5页车间工序号工序名称材料牌号金一50钻孔 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件189x154x4211设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通钻床夹具编号夹具名称冷却液台虎钳工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1精铣4的凸台指状铣刀0300/0.021432450.31013 描校精铣凸台槽指状铣刀0300/0.021500500.510.512钻10的通孔10钻刀0300/0.021432450.33813底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零件名称型腔第6页车间工序号工序名称材料牌号金一60热处理 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件189x154x4211设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1 钻4xM10螺纹孔10钻刀0300/0.021432450.32613 描校精铣凸台指状铣刀0300/0.021432450.37.512.6精铣型腔槽指状铣刀0300/0.021432450.310.54底图号钻3x6通孔指状铣刀0300/0.021432450.318518装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零件名称型腔第7页车间工序号工序名称材料牌号金一70 特种加工 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件580310189x154x421设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1淬火描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零件名称型腔第8页车间工序号工序名称材料牌号金一80磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件189x154x4211设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1电脉冲加工型腔精密尺寸千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零件名称型腔第9页车间工序号工序名称材料牌号金一90磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件189x154x4211设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1磨后表面砂轮千分尺描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零件名称型腔第 10 页车间工序号工序名称材料牌号金一100磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件189x154x42设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1磨型腔面砂轮千分尺描校磨浇口套的孔砂轮千分尺底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零件名称型腔第11页车间工序号工序名称材料牌号金一110珩磨 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件58031011设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1型腔精整描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零件名称型腔第12页车间工序号工序名称材料牌号金一120 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件189x154x4211设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1清洗描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零件名称型腔第13页车间工序号工序名称材料牌号金一130 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件189x154x4211设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1检验描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号 SJXK-21共14页产品名称玩具手机外壳模具零件名称型腔第14页车间工序号工序名称材料牌号金一14045毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件189x154x4211设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称冷却液工步号工步内容刀具名称及编号量具名称及编号辅具名称及编号主轴转速转/分切削速度米/分走刀量毫米/齿吃刀深度毫米走刀次数单件工时定额机动(min)辅助描图1入库描校底图号装订号编制（日期）校对（日期）会签（日期）标准化（日期）审核（日期）标志处数更改文件号签字日期标志处数更改文件号签字日期毕业设计模具零件加工工艺过程卡片专业机械设计制造及其自动化学生姓名黄杰班级 B机制051 学号 0510110101 指导教师刘道标完成日期 2009年6月6日目录动模座板工艺过程卡片1垫块工艺过程卡片2推板工艺过程卡片3推板固定板工艺过程卡片4滑块工艺过程卡片5顶杆工艺过程卡片6动模板工艺过程卡片7定模板工艺过程卡片8导柱工艺过程卡片9定模座板工艺过程卡片10定位圈工艺过程卡片11浇口套工艺过程卡片12导套工艺过程卡片13复位杆工艺过程卡片14拉料杆工艺过程卡片15型芯工艺过程卡片16型腔工艺过程卡片17动模座板工艺过程卡片零件名称动模座板模具名称及编号手机下壳模具零件编号 01材料名称 45 钢毛坯尺寸400mm300mm30mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放淬磨30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出螺孔和推孔中心线50钻削钻削螺纹孔和推孔60攻螺纹对各螺纹孔攻螺纹70热处理调质处理230260HBS80平磨磨上下两平面90检验工艺员年月日零件质量等级垫块工片艺过程卡零件名称垫块模具名称及编号手机下壳模具零件编号 02材料名称 45钢毛坯尺寸350mm80mm58mm件数2工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放淬磨30平磨磨出六面再放磨40钳工划线孔中心线50钻削钻出孔70热处理淬火80平磨磨上下两平面90检验工艺员年月日零件质量等级推板工艺过程卡片零件名称推板模具名称及编号手机下壳模具零件编号 03材料名称 T8A毛坯尺寸350mm210mm25mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放磨量0.630磨削磨出六面再放磨40钳工划线划出各孔孔线50钻削钻削各推杆孔和复位杆孔以及拉料杆孔60热处理调质处理230260HBS70磨削磨上下两平面及内孔80检验工艺员年月日零件质量等级推板固定板工艺过程卡片零件名称推板固定板模具名称及编号手机下壳模具零件编号 04材料名称 T8A毛坯尺寸350mm210mm20mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级 10 备料将毛坯锻成所要求的尺寸 20 铇削六面加工均放磨量 30 平磨磨出六面再放磨 40钳工划线划出各加工孔的中心线 50钻削钻沉孔，螺纹孔 60钳工加工攻螺纹 70热处理调质处理230260HBS80平磨磨上下两平面90检验工艺员年月日零件质量等级滑块工艺过程卡片零件名称滑块模具名称及编号手机下壳模具零件编号 05材料名称 45毛坯尺寸73mm46mm25mm件数2工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20铣削六面加工均放淬磨30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出滑槽和凸台50铣铣出滑槽和凸台60钻削钻斜导柱孔70热处理调质处理230260HBS80平磨磨滑槽面90检验工艺员年月日零件质量等级顶杆工艺过程卡片零件名称顶杆模具名称及编号手机下壳模具零件编号 06材料名称 T10A毛坯尺寸16mm147mm件数6工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料切断毛坯20车削车4外圆及端面30热处理淬火40磨削磨4杆各处达要求50检验工艺员年月日零件质量等级动模板工艺过程卡片零件名称动模板模具名称及编号手机下壳模具零件编号 07材料名称 45毛坯尺寸350mm330mm70mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30铣削铣六面40磨削磨上下平面及两侧保持各面相互垂直50钳工划线划出型孔中心线和各型孔位置线及型孔轮廓线60型腔加工在型芯轮廓线内成型加工70钳工加工锉修型腔，钻孔80热处理调质处理保证230-260HBS90磨削磨下平面及两侧达设计要求100检验工艺员年月日零件质量等级定模板工艺过程卡片零件名称定模板模具名称及编号手机下壳模具零件编号 08材料名称45毛坯尺寸350mm330mm70mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30铣削铣六面至尺寸,保证各面相互垂直(用90角尺检查)40磨削磨下平面50钳工划线划出型腔中心线和各孔位置线及型腔的轮廓线60型腔加工在型腔轮廓线内成型加工70钳工加工锉修型腔，加工螺孔80热处理调质处理保证230-260HBS90磨削磨上下平面及两侧达设计要求100钳工修型腔，抛光110检验工艺员年月日零件质量等级导柱工艺过程卡片零件名称导柱模具名称及编号手机下壳模具零件编号 9材料名称 T8钢毛坯尺寸35mm112mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级1下料切断毛坯2车削车端面保持长度125，打中心孔。调头车端面至尺寸115，打中心孔3车削粗车外圆柱面至尺寸：25并倒角。调头车外圆20至尺寸并倒角。切槽4x 2至尺寸4热处理渗碳0.50.8,热处理保证表面硬度度5055HRC5磨削磨20外圆达要求6检验工艺员年月日零件质量等级定模座板工艺过程卡片零件名称定模座板模具名称及编号手机下壳模具零件编号 10材料名称 45 钢毛坯尺寸400mm350mm30mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20刨削六面加工均放磨量30平磨磨出六面再放磨40钳工划线划出螺孔和主流道衬套的中心线50钻削钻削螺纹孔和主流道衬套孔60攻螺纹对各螺纹孔攻螺纹70热处理调质处理保证230-260HBS80平磨磨上下两平面90圆磨磨内孔100检验工艺员年月日零件质量等级定位圈工艺过程卡片零件名称定位圈模具名称及编号手机下壳模具零件编号 11材料名称 T8A毛坯尺寸100mm15mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车100外圆，端面，钻孔，铰孔50热处理淬火60磨削磨100外圆达图样要求70检验工艺员年月日零件质量等级浇口套工艺过程卡片零件名称浇口套模具名称及编号手机下壳模具零件编号 12材料名称 T8A毛坯尺寸26mm95mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车50外圆，端面，钻孔，铰孔30车削车40外圆40铣铣出斜面50热处理淬火60磨削磨50外圆及斜面达图样要求70检验工艺员年月日零件质量等级导套工艺过程卡片零件名称导套模具名称及编号手机下壳模具零件编号 13材料名称 T10A毛坯尺寸47mm59mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料按尺寸35x 110切断20车削车端面保长度105，钻20内孔，车28外圆，镗26内油槽至尺寸30车削车外圆至尺寸，车端面至尺寸并倒角。40热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8-1.250磨削磨外圆达图样要求磨内孔达要求60检验工艺员年月日零件质量等级复位杆工艺过程卡片零件名称复位杆模具名称及编号手机下壳模具零件编号 14材料名称 T8A毛坯尺寸30mm166mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削车12.5外圆及端面30热处理淬火40磨削磨12.5外圆各处达要求50检验工艺员年月日零件质量等级拉料杆工艺过程卡片零件名称拉料杆模具名称及编号手机下壳模具零件编号 15材料名称 T10A毛坯尺寸15mm1381mm件数4工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10下料切断毛坯20车削粗车15外圆车削车10外圆及端面30热处理淬火40磨削磨10外圆各处达要求50检验工艺员年月日零件质量等级型芯工艺过程卡片零件名称型芯模具名称及编号手机下壳模具零件编号 16材料名称45毛坯尺寸185mm150mm44 mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30车削粗车外圆柱面至尺寸,保证各面相互垂直(用90角尺检查)40磨削磨上下平面50钳工划线划出型腔中心线和各孔位置线及型腔的轮廓线60型腔加工在型腔轮廓线内成型加工70钳工加工锉修型腔，加工螺孔80热处理保证44-48HRC90磨削磨上下平面及两侧达设计要求100钳工修型腔，抛光110检验工艺员年月日零件质量等级型腔工艺过程卡片零件名称型腔模具名称及编号手机下壳模具零件编号 17材料名称45毛坯尺寸185mm150mm38mm件数1工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造者检验等级10备料将毛坯锻成所要求的尺寸20热处理退火30车削粗车外圆柱面至尺寸,保证各面相互垂直(用90角尺检查)40磨削磨上下平面50钳工划线划出型腔中心线和各孔位置线及型腔的轮廓线60型腔加工在型腔轮廓线内成型加工70钳工加工锉修型腔，加工螺孔80热处理保证44-48HRC90磨削磨上下平面及两侧达设计要求100钳工修型腔，抛光110检验工艺员年月日零件质量等级17动模座板推杆固定板推板垫块支撑板动模板定模板定模座板复位杆顶杆导柱导套浇口套定位圈拉料杆型腔型芯总装配图爆炸图毕业实习报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名黄杰班级 B 机制 051 学号 0510110101 指导教师刘道标日期 2009年3月14日实习报告一、概述毕业实习是学生大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，通过实习学生将进一步了解社会，增强对专业的责任感、使命感，理论与实践相结合。通过毕业实习，学生将进一步加深对设计理论知识的理解和掌握，进一步熟悉专业设计的理念和方法，从而提高学生的设计、组织管理能力及解决实际工程中出现的实际问题的能力，为以后进入社会从事有关工作打下坚实的基础。所以说毕业实习在培养学生创新思维，全面训练学生各种能力，强化素质教育方面是其他教学环节和任一门课程都是无法比拟和代替的。通过毕业实习，使学生学习和了解产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。毕业实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。二、实习过程这次我的毕业实习单位是溧阳市飞跃电梯配件厂，溧阳市飞跃电梯配件厂位于常州溧阳市上黄镇常溧(219)公路西一公里处，交通便捷。该厂创建于一九八七年，专业生产各种电梯配件，现为上海三菱电梯有限公司定点外协件配套厂家。主要产品有：自动门锁、绳头组合、涨紧装置、导靴、撑臂组件、限位开关、安全触板、MQA型系列直流牵引电磁铁等，产品销往全国各大电梯厂家，并深受广大用户信赖。进入公司之前我去图书馆查看了大量的机械方面的书籍，其中包括工程图学，机械制造技术，机械制造装备，数控技术。通过车间的实习将理论与实践结合起来受益匪浅。三、实习内容1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习师傅的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关； 2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛坯加工而成。而在现有的生产条件下，毛坯主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛坯。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛坯，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛坯。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛坯，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。 3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面；齿轮零件加工工艺:粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。 4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。 5）质保，销售和售后处理最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来3COME文档频道的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。四、分析该厂拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。该厂始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“ 日事日毕，日清日高”的管理理念。五、实习感想总的来说，这次毕业实习培养和锻炼了劳动的观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护财产的自觉性，提高了我们的整体素质。对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们掌握各工种的应知应会要求，还要建立较完整的系统概念，即要求我们学习各工种的基本工艺知识、又要加强实践动手能力的训练。在近一年的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。”兴趣推动了自主性，实践和探究性，我们遂渐地变得轻车熟路，机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了智慧和创新，也转磨出了甘辛和坚韧，无形中汇成了共同的口号：“办实事，做贡献，受教育，长才干。” 此次实习使我学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。此时，我们还在怀念充满成就感的实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总结出一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。4盐城工学院机本科生毕业设计说明书 2009玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工摘要：本文对手机下壳注塑模的设计过程作了详细的介绍，从制品的测绘、注塑机的选取到分型面的确定、模架结构的确定，每一步均作了详细地说明和精确地计算，特别是对型腔数、浇道结构、型腔、型芯尺寸等重要部分的确定，文中作了重点论述。通过本文读者可了解注塑模设计的基本步骤，掌握从模具材料的选取到模架结构的确定的基本方法。文章按注塑模设计的基本步骤层层展开、步步深入，在设计好模具结构的基础上，采用AutoCAD、Pro/E两种造型方法对各零件造型，使设计结果更加清晰、明了。同时，作者还对型腔进行工艺分析，编写了工艺过程卡片，并在cimatron环境下进行了仿真加工，实现了模具的制造。文章重点突出、结构分明，前半部分重点介绍注塑模结构的选取及各零件尺寸的确定，后面内容重点讲述了造型及仿真加工，使读者很容易理解，可作为注塑模初学者的参考资料。关键词：注塑模；模架；注射机；仿真加工 Toy phone under the shell cavity mold design and simulation process Abstract:In this paper, mobile phones under the shell injection mold made of the design process in detail, from the products of the mapping, the selection of injection molding machine to determine the surface, determining the mode structure, are made every step of detail and accurate calculation of , especially for the cavity number, runner structure, cavity, core size to determine an important part of the paper focuses on made. Through this article readers can learn the design of injection mold the basic steps to master the material selected from the mold to mold the structure of the basic method. Articles by injection mold design layers of the basic steps to start step by step in depth, in the die structure design based on the use of AutoCAD, Pro / E modeling two forms of the parts, so that design is more clearly understood. At the same time, the author of the cavity to carry out process analysis, process of preparation of the card, and cimatron environment simulation processing, the manufacture of a mold. The article focused and structured, the first half focuses on the structure of injection mold and parts selection to determine the size of the back focus on the content of the modeling and simulation of processing, so that readers can easily understand, injection mold can be used as reference for beginners. Keyword: Injection molding; Moldbase; Injection machine;Simulation processing. 毕业设计任务书课题：玩具手机下壳模具设计及型腔仿真加工专业机械设计制造及其自动化学生姓名黄杰班级 B机制051 学号 0510110101 指导教师刘道标专业系主任刘道标发放日期 2009年2月 26日一、设计内容设计一套玩具手机下壳注塑模具，同时进行该模具的型腔数控仿真加工。主要内容有：1注塑模具设计1）分析制品

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