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深筒件的冲压工艺及模具设计【13张图纸】【优秀】深筒件的冲压工艺及模具设计【13张图纸】【优秀】 -- 45 元

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折叠 深筒件的冲压工艺及模具设计【13张图纸】【优秀】.rar深筒件的冲压工艺及模具设计【13张图纸】【优秀】.rar
任务书.doc
冲孔模.2007 A1dwg.dwg
凸凹模A32004.dwg
凸模A32004.dwg
凹模A3 2004.dwg
卸料版 A2 2004.dwg
卸料螺钉A4 2007.dwt.dwg
压边圈A4 2004.dwg
复合模A0 2007.dwg
复合模下模座A2 2004.dwg
外文翻译--数控技术和装备发展趋势及对策.doc
定位销A4 2004.dwg
推杆 A3 2004.dwg
检查落实表.xls
模柄A42004.dwg
深筒件2004 A4.dwg
深筒件的冲压工艺及模具设计开题报告.doc
深筒件的冲压工艺及模具设计说明书.doc
编号:201405051130014121       格式:RAR    上传时间:2014-05-05
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45
关 键 词:
深筒件 冲压 工艺 模具设计 图纸
资源描述:

深筒件的冲压工艺及模具设计

35页 14000字数+说明书+任务书+开题报告+外文翻译+13张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

冲孔模.2007 A1dwg.dwg

凸凹模A32004.dwg

凸模A32004.dwg

凹模A3  2004.dwg

卸料版  A2 2004.dwg

卸料螺钉A4  2007.dwt.dwg

压边圈A4 2004.dwg

复合模A0 2007.dwg

复合模下模座A2 2004.dwg

外文翻译--数控技术和装备发展趋势及对策.doc

定位销A4  2004.dwg

推杆 A3 2004.dwg

检查落实表.xls

模柄A42004.dwg

深筒件2004 A4.dwg

深筒件的冲压工艺及模具设计开题报告.doc

深筒件的冲压工艺及模具设计说明书.doc


摘 要

   冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

   冷冲压模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水 平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质 量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。

   本设计的课题是深筒件的冲压工艺及模具设计,零件采用08钢,主要用先拉深成底部带有预冲孔的阶梯形圆筒件,然后再翻遍。用到的工序有落料拉伸工序、第二次拉伸工序、第三次拉伸工序及整形、冲翻边底孔ф11 工序、翻边工序、冲3个小孔工序、切边工序这些工序流程。本次设计设计了2副模具,一副落料拉伸模:模架采用后侧导柱导向模架;一副为冲3个小孔的冲孔模。零件采用单排方式,板材尺寸为1.5×900×1800mm。

关键词:  冷冲压;深筒件;模具设计


目  录

摘 要IV

AbstractV

目  录VI

1 绪 论1

1.1?本课题的研究内容和意义1

1.2 国内外的发展概况1

1.3 本课题应达到的要求2

2 深筒件的分析3

2.1 深筒件的设计要求3

2.2 深筒件的尺寸分析3

2.3 深筒件材料的选用3

2.4 深筒件圆孔加工计算4

2.5 深筒件加工工艺的分析4

3 工艺方案的选择5

3.1 毛坯直径计算5

3.1.1 翻边变形程度的计算5

3.1.2 深筒件翻边前半成品的尺寸计算5

3.1.3 深筒件毛坯直径的计算6

3.2 拉伸次数计算6

3.3 工序的组合和顺序的选定7

3.3.1 深筒件基本工序7

3.3.2 冲压方案选择7

3.3.3 方案比较11

4 深筒件数据计算12

4.1 零件排样方式选择12

4.2 板料尺寸的选择12

4.2.1 板料的利用率计算12

4.3 材料消耗数据计算12

4.4 各次拉伸是工件尺寸计算13

4.4.1 首次拉伸半成品尺寸13

4.4.2 二次拉深半成品尺寸14

4.4.3 第三次拉深半成品尺寸14

4.5 工序的压力计算和压力机的选取15

4.5.1 落料拉深工序15

4.5.2 第二次拉深工序15

4.5.3 第三次拉深工序16

4.5.4 冲孔翻边工序17

4.5.5 翻边工序19

4.5.6 冲三个小孔工序19

4.5.7 切边工序20

5 深筒件的模具设计21

5.1 落料拉深复合模21

5.1.1 模具结构形式21

5.1.2 卸料弹簧选取22

5.1.3 拉伸落料复合模模具相关尺寸设计23

5.2 冲3个小孔模具设计24

6  结论与展望26

6.1 结论26

6.2 不足之处及未来展望26

致谢27

参考文献28

    1 绪 论

1.1?本课题的研究内容和意义

   冷冲压是利用安装在印刷机上的材料上的压力的模具,以产生分离或塑性变形,从而获得所需的部分的压力加工方法。模具的基本技术和设备制造业,它的作用是控制和限制材料(固体或液体)的流量,以便形成所需的形状。冷冲压模具制造零件的高效率,产品质量,材料消耗??低,生产成本低,使用广泛用于制造业。

   冷冲压模具行业是国民经济的基础产业,是国际上公认的一个关键行业。模具生产技术水平是衡量一个国家制造业的水平,这在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品开发能力的一个重要指标。中国模具行业的振兴和发展,正日益受到人们的关注。

   冷冲压模具制造的重要性主要体现在市场需求。汽车,摩托车行业是冷冲压模具的最大市场,在工业发达的国家,这个市场占模具市场的一半左右。汽车工业是国民经济的五大支柱产业之一,汽车行业的零部件,经济型轿车和重型汽车,汽车模具作为发展的重点一直在汽车产业政策已经明确的发展重点。基本型轿车增长在2005年将达到170种。为了满足市场的需求,该车将继续改变类型,自动切换时,约有80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一,据统计,共有14种中国摩托车排放量的80多个型号,1000多个型号。单件摩托车约2000种,共有5000多名,其中一半以上都需要模具。 A型摩托车生产需要1000个模具,总价值超过1000万美元。其他行业,如电子,电信,家电,建筑,塑料等,也有巨大的模具市场。

   世界市场需求的模具,模具是在美国,日本,法国,瑞士和其他国家的主要出口国。中国出口模具很少,但中国模具钳工技术水平高,劳动力成本低,只要数量控制与一些先进的成型设备,模具加工,提高产品质量,缩短生产周期,沟通渠道,外贸出口将有很大的开发工具。模具技术的研究和开发,模具技术水平的提高,为促进经济发展有着特殊的意义。

1.2 国内外的发展概况

   在冲压模具设计与制造,目前正在朝着以下两个方面的发展。一方面,以适应高速,自动,精确,安全和其他大批量生产需要现代化,模具高效率,高精度,高寿命,自动化的方向发展。在中国,中位数为37或更渐进的模具工人,数以百万计的生命,有时甚至超过亿次硬质合金模具,精密模具的自动化和高度已在生产中应用。同时,由于模具的处理,组装,调整,维护的要求越来越高,各种搞笑,精密,数控,模具加工机和自动测试设备也迅速发展,如我们的数控铣床,数控加工中心和坐标磨床等先进的模具加工设备已达到了一定的水平。另一方面,产品升级换代和审判秩序或小批量生产的需要,锌基合金模具,聚氨酯橡胶模具,钣金模具,钢模具,组合冲模和模具等制造工艺简单,也得到了迅速发展。为了满足汽车行业的发展,大型覆盖件模具设计和制造水平有了很大提高,能够生产成套轿车覆盖件模具。在模具材料及热处理,模具表面处理等,都进行了一些国内开发工作,并取得了良好的实际效果,如65NB,LD1,012Al,CG2,中国模具材料开发具有优良的性能。标准化和专业化的生产模具,模具行业得到了广泛的关注。这是由于模具标准化的先决条件是组织专门生产模具,模具是提高模具专门生产的质量,降低模具制造周期,降低成本的关键。中国颁布了冷冲压零件,模具国家标准部分。模具的专业化生产正在积极组织实施。但总体而言,我国的模具标准化和专业化水平还比较低。

   计算机辅助模具设计(CAD),??计算机辅助工程分析(CAE)和计算机辅助制造(CAM??)已成为国内模具行业的主要设计和制造方法。可以说,计算机辅助设计和制造CAE / CAM技术,不仅是模具设计与制造周期要短得多,而且还提高了质量。所以,它已成为发展和应用的压铸模具技术的发展,和其他引人注目的问题。可以预计,模具CAD / CAE / CAM技术将有更快的发展。

   个股已经冷冲压模具设计与制造方面的发展,所有的冲压变形进步的基本原则是分不开的。例如,冲压过程中,冲压成形过程中的应力 - 应变分析和计算机仿真的材料特性,金属片变形的研究进行了研究和模头之间的相互作用从空白的空白变形开始,冲压变形条件下的摩擦润滑机理的研究等,为逐步建立了紧密结合实际生产中先进的冲压工艺和模具设计的基础。所以,我们可以说,冲压件的基本理论是提高冲压技术的基础。在这方面,国内外学者进行了大量的工作,取得了很多成果。

   世界市场需求的模具,模具是在美国,日本,法国,瑞士和其他国家的主要出口国。中国出口模具很少,但中国模具钳工技术水平高,劳动力成本低,只要数量控制与一些先进的成型设备,模具加工,提高产品质量,缩短生产周期,沟通渠道,外贸出口将有很大的开发工具。模具技术的研究和开发,模具技术水平的提高,为促进经济发展有着特殊的意义

1.3 本课题应达到的要求

   第一章:清晰的冷冲压模具的意义和目的。模具行业在国民经济中的了解,并能够掌握冲压模具设计工艺步骤。

   第二章:零件冲压工艺分析。通过材料的强度的刚度,尺寸精度和模制的方法分析,以确定工艺方案。

   第三章:技术方案的发展。拉模具的形状的部分功能,对精度的要求,生产量,模具制造条件和可能使用现有的设备,以确定程序的总体结构。

   第4章:工艺参数的计算。利用计算消隐,图号,图纸系数,模具设计提供数据。

   第五章:技术和工艺的发展。


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JXCAD上传于2014-05-05

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