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手提箱提手注塑模设计【18张图纸】【全套图纸】【优秀】手提箱提手注塑模设计【18张图纸】【全套图纸】【优秀】 -- 45 元

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折叠 手提箱提手注塑模设计【18张图纸】【全套图纸】【优秀】.rar手提箱提手注塑模设计【18张图纸】【全套图纸】【优秀】.rar
A0-模具装配图.dwg
A1-定模型板.dwg
A2-动模固定板.dwg
A2-动模型板.dwg
A2-型芯.dwg
A2-定模固定板.dwg
A2-底板.dwg
A2-手提箱提手塑件图.dwg
A2-模脚.dwg
A2-滑块.dwg
A2-顶杆固顶板.dwg
A2-顶板.dwg
A4-型腔镶块.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-推杆.dwg
任务书.doc
手提箱提手注塑模设计开题报告.doc
手提箱提手注塑模设计论文.doc
选题审题表.doc
编号:201405051131554123       格式:RAR    上传时间:2014-05-05
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45
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手提箱 提手 注塑模 设计图纸
资源描述:

手提箱提手注塑模设计

36页 14000字数+说明书+开题报告+任务书+18张CAD图纸

A0-模具装配图.dwg

A1-定模型板.dwg

A2-动模固定板.dwg

A2-动模型板.dwg

A2-型芯.dwg

A2-定模固定板.dwg

A2-底板.dwg

A2-手提箱提手塑件图.dwg

A2-模脚.dwg

A2-滑块.dwg

A2-顶杆固顶板.dwg

A2-顶板.dwg

A4-型腔镶块.dwg

A4-复位杆.dwg

A4-定位圈.dwg

A4-导套.dwg

A4-导柱.dwg

A4-推杆.dwg

任务书.doc

手提箱提手注塑模设计开题报告.doc

手提箱提手注塑模设计论文.doc

选题审题表.doc


摘  要

   本次毕业设计的题目是手提箱提手塑料注塑模具设计,根据成型工艺要求,在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构,阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺计算,然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案,再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算,期间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册,并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸,通过不断的计算与修改,并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改,最终独立完成这次毕业设计。在设计的过程中,首先要解决对手提箱提手的测绘。在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、侧抽芯机构的设计、冷却水道的设置。本课题采用弹簧定距螺钉装置保证两次分型。由于是小批量的生产,该注射模采用了1模2腔的结构。

关键词:注射模具;浇注系统;滑块;侧型芯


目  录


摘  要I

目  录II

主要符号表1

1 绪  论2

 1.1 题目背景意义2

 1.2 模具工业在国民经济中的地位2

 1.3 我国塑料模具行业普遍存在的问题3

 1.4 国内外相关研究情况3

 1.5 塑料模发展趋势5

 1.6 设计(论文)主要内容5

 2 塑件的工艺分析6

 2.1 制品(手提箱提手)的简介6

 2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征6

 2.2.1 ABS主要技术指标:7

 2.3 分析塑件的结构工艺性8

 2.4 工艺性分析8

 3 初步确定型腔数目9

 4 注射机的选择10

 4.1 注射机的选用原则10

 4.2 塑件体积的计算10

 4.3 计算塑件的质量11

 4.4 按最大注射量初步确定注射机11

 4.5 注塑机相关参数的校核12

 5 浇注系统的设计14

 5.1 主流道的设计14

 5.2 分流道的设计15

 5.3 分型面的选择设计原则16

 5.4 浇口的设计16

 6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计17

 6.1 型腔、型芯工作尺寸计算18

 6.2 侧抽机构设计19

 6.2.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算19

 6.2.2 斜导柱分型抽芯机构的设计21

 6.3 模架的选择22

 7 导向机构的设计23

 7.1 导柱的设计23

 7.2 导套的结构设计23

 7.3 推出机构的设计24

 7.3.1 推件力的计算25

 7.3.2 推杆的设计25

 8 冷却系统的设计27

 9 模具排气槽的设计29

 10 塑料模材料的性能要求30

 致  谢31

 参考文献32


   2 塑件的工艺分析

   2.1 制品(手提箱提手)的简介

   制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解,在接受设计任务书以后就要对塑料的品种、批量的大小、尺寸精度与技术条件,产品的功用及工作条件有个整体概念,以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。

   2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征

   该塑件材料选用ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。用途:汽车配件(仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等),收音机壳,电话手柄、大强度工具(吸尘器,头发烘干机,搅拌器,割草机等),打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。比重:1.05克/立方厘米 ,燃烧鉴别方法:连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味。溶剂实验:环已酮可软化,芳香溶剂无作用

   特点:

   1)综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

   2)与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

   3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

   4)流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

   5)用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

   6)同PVC(聚氯乙烯)一样在屈折处会出现白化现象。

   成型特性:

 1)无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

 2)宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

 3)如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

 4)如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

   ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。

   ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。

   ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,散热性(现在ABS工程塑料的工艺已经很成熟了,笔记本电脑只要内部结构设计合理,同样可以有出色的散热效果。)

   成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。


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JXCAD上传于2014-05-05

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