手提箱提手注塑模设计
36页 14000字数+说明书+开题报告+任务书+18张CAD图纸
A0-模具装配图.dwg
A1-定模型板.dwg
A2-动模固定板.dwg
A2-动模型板.dwg
A2-型芯.dwg
A2-定模固定板.dwg
A2-底板.dwg
A2-手提箱提手塑件图.dwg
A2-模脚.dwg
A2-滑块.dwg
A2-顶杆固顶板.dwg
A2-顶板.dwg
A4-型腔镶块.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-推杆.dwg
任务书.doc
手提箱提手注塑模设计开题报告.doc
手提箱提手注塑模设计论文.doc
选题审题表.doc
摘 要
本次毕业设计的题目是手提箱提手塑料注塑模具设计，根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。在设计的过程中，首先要解决对手提箱提手的测绘。在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、侧抽芯机构的设计、冷却水道的设置。本课题采用弹簧定距螺钉装置保证两次分型。由于是小批量的生产，该注射模采用了1模2腔的结构。
关键词：注射模具；浇注系统；滑块；侧型芯
目 录
摘 要I
目 录II
主要符号表1
1 绪 论2
1.1 题目背景意义2
1.2 模具工业在国民经济中的地位2
1.3 我国塑料模具行业普遍存在的问题3
1.4 国内外相关研究情况3
1.5 塑料模发展趋势5
1.6 设计（论文）主要内容5
2 塑件的工艺分析6
2.1 制品(手提箱提手)的简介6
2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征6
2.2.1 ABS主要技术指标：7
2.3 分析塑件的结构工艺性8
2.4 工艺性分析8
3 初步确定型腔数目9
4 注射机的选择10
4.1 注射机的选用原则10
4.2 塑件体积的计算10
4.3 计算塑件的质量11
4.4 按最大注射量初步确定注射机11
4.5 注塑机相关参数的校核12
5 浇注系统的设计14
5.1 主流道的设计14
5.2 分流道的设计15
5.3 分型面的选择设计原则16
5.4 浇口的设计16
6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计17
6.1 型腔、型芯工作尺寸计算18
6.2 侧抽机构设计19
6.2.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算19
6.2.2 斜导柱分型抽芯机构的设计21
6.3 模架的选择22
7 导向机构的设计23
7.1 导柱的设计23
7.2 导套的结构设计23
7.3 推出机构的设计24
7.3.1 推件力的计算25
7.3.2 推杆的设计25
8 冷却系统的设计27
9 模具排气槽的设计29
10 塑料模材料的性能要求30
致 谢31
参考文献32
2 塑件的工艺分析
2.1 制品(手提箱提手)的简介
制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种、批量的大小、尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。
2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征
该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。比重:1.05克/立方厘米 ，燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味。溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用
特点：
1）综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2）与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5）用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
6）同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。
成型特性：
1）无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2）宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，散热性（现在ABS工程塑料的工艺已经很成熟了，笔记本电脑只要内部结构设计合理，同样可以有出色的散热效果。)
成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
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