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塑料带轮模流分析及模具设计【10张图纸】【优秀】塑料带轮模流分析及模具设计【10张图纸】【优秀】 -- 45 元

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折叠 塑料带轮模流分析及模具设计【10张图纸】【优秀】.rar塑料带轮模流分析及模具设计【10张图纸】【优秀】.rar
任务书.doc
动模型芯.dwg
型芯套.dwg
塑料带轮.dwg
塑料带轮模流分析及模具设计开题报告.doc
塑料带轮模流分析及模具设计论文.doc
塑料带轮装配图.dwg
外文翻译--模具的发展.doc
定模型芯.dwg
定模座板.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
滑块型芯.dwg
相关资料模板.doc
计划周记进度检查表.xls
轴孔型芯.dwg
编号:201405062146484171       格式:RAR    上传时间:2014-05-06
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塑料 带轮模流 分析 模具设计 图纸
资源描述:

塑料带轮模流分析及模具设计

46页 17000字数+说明书+任务书+开题报告+外文翻译+10张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

动模型芯.dwg

型芯套.dwg

塑料带轮.dwg

塑料带轮模流分析及模具设计开题报告.doc

塑料带轮模流分析及模具设计论文.doc

塑料带轮装配图.dwg

外文翻译--模具的发展.doc

定模型芯.dwg

定模座板.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

滑块型芯.dwg

相关资料模板.doc

计划周记进度检查表.xls

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摘  要


   塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注射模具是其中发展较快的种类。塑料注射成型模具的特点是:能一次成型外形复杂、尺寸精密的塑料制品,对各种塑料的适应性强,成型周期短,生产效率高,产品质量稳定,易于实现生产自动化。因此,应用计算机辅助塑料模具设计,对缩短模具设计时间,提高塑料制品质量和生产效率有很大意义。

   本设计主要针对塑料带轮零件,应用计算机辅助模具设计。设计中首先根据塑料制品要求拟定成型工艺方案、初选成型设备、确定模具结构方案,设计浇注系统并进行模流分析、选用模架、选择和校核注射机,完成模具型腔设计并对模具主要零件设计计算,然后应用PRO/E软件,完成整副模具的三维设计,并对模具进行了虚拟装配和试模,针对其中出现的问题,对模具进行了修改,最后导出模具二维工程图。

   通过本设计,我对注塑模具设计有一个比较全面的认识,加深了对模具结构及工作原理的理解,了解了模具设计中应注意的一些具体细节问题,学会了查阅和收集资料的方法;学会了如何应用PRO/E软件,完成注射模设计,从而有效地提高了设计工作效率。 

关键词:塑料制品;注射模具;计算机辅助设计;PRO/E


目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

1.1塑料工业的发展及用途1

1.2塑料模具在塑料制品生产中地位1

1.3本文主要研究内容2

2 塑件成型工艺分析3

2.1 概述3

2.2 零件的材料和注塑工艺3

2.2.1 材料ABS3

2.2.2 注射成型工艺分析3

2.3 确定模具温度及冷却方式4

2.4 零件的三维图和二维图4

2.5 带轮的结构与精度分析5

2.6 塑料制品的几何形状5

2.7 注射机的选择5

2.7 零件图及其尺寸公差6

3 模具总体结构设计及零部件的设计7

3.1 型腔数目的确定7

3.2 分型面的设计7

3.3 浇注系统的设计8

3.3.1 主流道8

3.3.2 分流道9

3.3.3 浇口10

3.4 冷却及排气系统设计10

3.4.1 排气系统的设计10

3.4.2 冷却系统的设计10

3.5影响塑件尺寸精度的因素10

3.6模具零件工作尺寸的计算11

3.7 凹模底板厚的确定12

4 合模导向机构的设计13

4.1 导向机构的总体设计13

4.2 导柱设计13

4.3 导套设计13

4.4 推板导柱与导套设计14

5 脱模推出机构的设计15

5.1 脱模推出机构的设计原则15

5.2推管推出机构15

5.3推出机构的导向与复位16

6 侧向分型与抽芯机构的设计17

6.1侧向分型与抽芯机构的工作原理17

6.2抽芯距和抽芯力的计算17

6.3斜导柱侧向分型与抽芯机构18

6.4 侧向分型与抽芯机构尺寸计算21

7 利用Pro/E进行分模23

7.1 创建模具模型23

7.2 选择模架26

7.3 创建分型面27

7.4 分割工件获取成型零件28

7.5 创建浇注系统29

7.6 铸模及模流分析29

7.6.1 模架概述31

7.6.2 模架的分类31

7.6.3 模架的选择31

8 注塑机的校核33

8.1 锁模力的校核33

8.4 最大注射压力的校核33

8.5 开模行程的校核34

9结论与展望35

9.1结论35

9.2不足之处及未来展望35

致  谢36

参考文献38

1.2塑料模具在塑料制品生产中地位

   塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关。由于塑料制品的制造是一项综合性技术,围绕塑料制品成型生产将用到有关成型物料、成型设备,成型工艺、成型模具及模具制造等方面知识。特别是作为塑料必备成型工具的塑料注射模具,由于它成型效率高,易成型形状复杂的制品,并可实现自动化生产,得到迅速的发展,在我国其发展速度之快、需求量之大也是前所未有的。同时,其技术水平也得到了迅速发展和提高,新的设计结构层出不穷,传统的设计理念不断更新。

   塑料制品的制造包括四个环节:产品设计、塑料的选择、塑料制品的成型、模具的设计与制造。

   1.产品设计

   产品质量源于设计,任何产品设计都要满足用户提出的产品性能、使用寿命、可靠性、安全性和经济性等方面的要求。

   2.塑料品种的选择

   塑料品种的合理选择是保证塑料制品的质量重要环节。首先要从塑料品种和性能着手,根据需要选择。    

   3.塑料制品的成型

   塑料制品的成型加工是根据各种塑料的固有特性,采用不同的摸塑工艺,成型所使用的模具即塑料模具。  

   4.模具的设计与制造

   模具是塑料制品生产的重要工艺设备。随着国民经济领域的各个部门对塑料制品的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑料制品质量的要求愈来愈高,因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求,促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展,从而也推动了塑料工业生产高速发展,可以说,模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。

1.3本文主要研究内容

   本课题来源于生产实际,属于某公司塑料带轮产品。

   本文首先利用PRO/E软件设计塑件并对塑件进行模流分析,然后应用PRO/E软件完成整副模具的三维设计,并对模具进行了虚拟装配和试模,针对其中出现的问题,对模具进行了修改,最后利用AutoCAD软件导出模具二维工程图。2 塑件成型工艺分析

2.1 概述

   注塑件的设计是注塑制品加工工序中必不可少的一个步骤。但不同的模具公司,不同的设计人员,采用不同的CAD软件进行模具辅助设计,都有自己的一套设计过程。本毕业设计主要是应用Pro/E 3.0、EMX4.1及AutoCAD软件进行模具的设计的。


2.2 零件的材料和注塑工艺

  2.2.1 材料ABS

   由设计任务书可知该塑件产量万件,生产类型属中批量生产,塑件材料为ABS。

   ABS是聚苯乙烯的改性产品,是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶聚合物,无毒、无味,密度。ABS具有突出的力学性能,坚固、坚韧、坚硬;具有一定的化学稳定性和良好的介电性能;具有较好尺寸稳定性,易于成型和机械加工,成型塑件表面有较好光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬。其缺点是耐热性不高,连续工作温度为700C左右,热变形温度约为930C左右,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高;耐候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。成形性能如下[3]:

   1.ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。

   2.流动性中等,溢边值 左右。

   3.壁厚、熔料温度对收缩率影响极小,塑件尺寸精度高。

   4.ABS 比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。

   5.ABS 的表观粘度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式。

   6.顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取以上。

   7.易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。

  8.易采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时,模具温度可控制在,而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在。

  2.2.2 注射成型工艺分析

   根据产品三维模型,分析塑件的工艺性对模具设计的要求。开始设计之前,应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究,并结合注射成型的工艺程序综合考虑成型的难易程度,以便能在保证塑件质量和使用要求的前提下尽量选用比较简单的模具结构,以便减小模具制造难度和降低加工成本。如果塑件的工艺性确实有问题,或者塑件成型需要极为复杂的模具结构,并因此导致模具制造非常困难或经济上极不利时,则应和塑件设计部门及时协商解决有关问题。

   根据该塑件的结构特点和ABS的成型性能,查有关资料初步确定注射成型工艺参数如表2.1所示。


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JXCAD上传于2014-05-06

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