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吸盘式电脑摄像头底座的模具设计【16张图纸】【优秀】吸盘式电脑摄像头底座的模具设计【16张图纸】【优秀】 -- 40 元

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中期.doc
主浇道衬套.dwg
产品图.dwg
凹模型芯.dwg
动模座板.dwg
动模板.dwg
吸盘式电脑摄像头底座的模具设计开题报告.doc
吸盘式电脑摄像头底座的模具设计论文.doc
回程杆.dwg
型芯板.dwg
定位圈.dwg
定模座板.dwg
定模板.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
拉料杆.dwg
装配图.dwg
顶杆.dwg
顶杆固定板.dwg
编号:201405062159524181       格式:RAR    上传时间:2014-05-06
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吸盘式 电脑 摄像头 底座 模具设计 图纸
资源描述:

吸盘式电脑摄像头底座的模具设计

38页 17000字数+说明书+开题报告+中期报告+16张CAD图纸

中期.doc

主浇道衬套.dwg

产品图.dwg

凹模型芯.dwg

动模座板.dwg

动模板.dwg

吸盘式电脑摄像头底座的模具设计开题报告.doc

吸盘式电脑摄像头底座的模具设计论文.doc

回程杆.dwg

型芯板.dwg

定位圈.dwg

定模座板.dwg

定模板.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

拉料杆.dwg

装配图.dwg

顶杆.dwg

顶杆固定板.dwg


摘  要

   本文详细介绍了摄像头底座注射模具的设计。对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺做了完整的设计计算。


关键词: 注塑模;塑料;模具;模具设计


目  录

1  绪论1

1.1模具工业在国民经济中的地位1

1.2各种模具的分类和占有量2

1.3我国模具工业的现状2

1.4世界五大塑料生产国的产能状况3

1.5我国模具技术的现状及发展趋势4

2  塑件材料的成型特性与工艺参数6

2.1塑件材料的特性6

2.2 成型特性6

2.3工艺参数8

2.4塑料制件的结构工艺性8

2.5塑件在模具中的位置9

3  模具结构设计10

3.1型腔数目的确定11

3.2分型面的设计11

3.3注射机的选定12

3.4主流道的设计13

3.5 浇口的设计。13

3.6浇口位置的选择14

3.7 冷料穴和拉料杆的设计15

3.8排气系统的设计15

3.9温度调节系统15

4  成型零件的设计与计算16

4.1成型零件的设计17

4.2模具型腔侧壁和底板厚度的计算18

4.3 模架的选用20

5  合模导向机构的设计21

5.1 导向机构的作用21

5.2 导柱导向机构21

6  推出机构的设计24

6.1 推出机构的设计原则24

   6.2 脱模力的计算24

   6.3 简单推出机构24

7  注射机相关参数的校核26

   7.1注射压力的校核26

   7.2锁模力的校核26

   7.3模具闭和高度的校核26

   7.4开模行程的校核27

   7.5模具安装尺寸的校核27

   7.6安装螺孔尺寸27

8  结论28

致谢30

参考文献31

塑件材料的成型特性与工艺参数

   本章着重介绍塑料成型的工艺特点以及塑件的工艺要求,塑件结构设计方面的知识。为后面几章的模具设计奠定了基础。

   对零件的分析得塑件材料取PE(聚乙烯)。

2.1塑件材料的特性

   聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂,且不发生溶胀,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。

2.2 成型特性

   PE(聚乙烯)注塑成型工艺,根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的PE含水量总是超过加工所允许的限度。因此,在加工前必须进行干燥处理,并测定含水量。在高温下PE的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存,以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果,为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料,对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。  

   对于某些包胶注塑的应用,使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。新购进的注塑机初用之前,或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。   清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。在加工注塑过程中,温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行PE加工注塑时温度设定的一些建议。  进料区域的温度应设定得相当低,以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态,应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以,经过测试,通常PE产品在各个区域温度的设定范围分别是:料筒为160摄氏度到210摄氏度,喷嘴为150摄氏度到170摄氏度。  模具温度应该设定高于注塑区的冷凝温度,这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期,但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以,模具温度的范围应设计定在33到65之间。  在制品填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能,改善成型制品的质量,一般可以从下列几个方面来考虑:  1)改变浇口位置;  2)改变注射压力;  3)改变零件的几何形状。  通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下,决定制品尺寸的最重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如:在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。  保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%,即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低,在可观的保压时间内,油泵的负荷低,固油泵的使用寿命得以延长,同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量,使得在注射行程的终点附近,螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量),根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力),补充少许熔体。这样,可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。   冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外,物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较,较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却,那么每0.100' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间,因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。                               a. 塑料成型不完整(1)进料调节不当,缺料或多料。(2)注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早。(3)注射速度慢。(4)料温过低。b. 溢料(飞边)


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JXCAD上传于2014-05-06

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