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小型圆柱齿轮注塑模设计【13张图纸】【优秀】小型圆柱齿轮注塑模设计【13张图纸】【优秀】 -- 45 元

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折叠 小型圆柱齿轮注塑模设计【13张图纸】【优秀】.rar小型圆柱齿轮注塑模设计【13张图纸】【优秀】.rar
A板.dwg
B板.dwg
压块.dwg
型芯.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
封面.doc
小型圆柱齿轮.dwg
小型圆柱齿轮注塑模设计说明书.doc
弄腔.dwg
斜抽芯.dwg
楔紧块.dwg
毕业设计规范.doc
装配图.dwg
长导套.dwg
长导柱.dwg
编号:201405062208304186       格式:RAR    上传时间:2014-05-06
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关 键 词:
小型 圆柱齿轮 注塑 设计图纸
资源描述:

小型圆柱齿轮注塑模设计

36页-11000字数+说明书+13张CAD图纸

A板.dwg

B板.dwg

压块.dwg

型芯.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

封面.doc

小型圆柱齿轮.dwg

小型圆柱齿轮注塑模设计说明书.doc

弄腔.dwg

斜抽芯.dwg

楔紧块.dwg

毕业设计规范.doc

装配图.dwg

长导套.dwg

长导柱.dwg


摘  要


   注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。本设计通过注塑模具产品,利用实体模型测量产品的尺寸,对实体进行建模,并对塑件的材料和塑件结构进行分析,并对塑件的模具进行设计,包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定,确定塑件的最佳浇注位置,并通过实际情况进行调整,从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。在确定模具型腔数目后,分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压力、充填结束时的压力、注射位置处压力等,可确定注塑模具的合理性。最后本运用ug 4.0及其EMX4.1模块来完成模具整体设计工作。

关键词:模具设计;UG4.0;


目   录


引  言1

第一章  设计任务与流程2

1.1毕业设计任务2

1.注塑模具设计的流程2

第二章  塑件成品、注塑模具设计与构型4

2.1 概述4

2.2 模具设计环境和应用软件4

2.2.1 UG4.04

2.2.2 AutoCAD5

2.3零件的三维图和二维工程图建模5

2.3.1零件的立体图建模5

2.3.2零件的二维工程图绘制6

2.4塑件的基本数据6

2.4.1塑件塑料品种的确定6

2.4.2塑件材质7

2.4.3塑件结构分析9

2.4.4塑件体积与质量9

2.4.5塑件图及其尺寸公差10

2.4.6分型面及排气形式的确定10

2.4.7型腔数的确定与型腔的分布11

第三章  分析设计与计算11

3.1浇注系统的设计11

3.1.1主流道设计11

3.1.2 冷料穴设计12

3.2 成型方案13

3.2.1 成型部分的设计13

3.2.2 成型零部件结构设计15

3.2.3 成型零部件工作尺寸计算16

3.2.4 型腔壁厚和底板厚度的计算17

3.3 导向机构设计19

3.3.1 合模导向机构19

3.4 脱模机构设计21

3.4.1 脱模力计算21

3.4.2 推杆脱模机构设计21

3.5 冷却系统的计算23

3.6 模架形式及规格24

3.7 设备的选择与校核25

3.7.1 注塑机的选择25

3.7.2 校核25

3.7.3 其他28

3.8 模具装配图与零件图的绘制28

结  论29

参  考  文  献30

谢  辞31


设计任务与流程


1.1毕业设计任务

   设计题目:圆柱齿轮注塑模具设计,塑件实物为圆柱齿轮,该零件要求具有一定的强度和刚度,其中塑件上的圆形孔与其他零件有配合要求,内壁有粗糙度要求,同时塑件下表面及上表面也应平整光滑。

   设计要求:

绘制该塑件的工程图,确定塑件所用塑料品种;

为满足大批量自动化生产的需要,为该塑件设计注塑模具。

1.2圆柱齿轮的注塑模具设计的流程

   基本内容:

   塑件设计、工艺性分析、确定收缩率和分型面、浇道系统设计、冷却系统、模具结构件设计、注射设备选择、绘制模具设计图纸。

   1.塑件设计,利用软件UG4.0进行塑件的立体建模,再在软件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注,并输出工程图。

   2.注塑设备选择,确定塑件的型腔数,并计算塑件的投影面积,通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核,结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。

   3.确定收缩率和分型面,首先由塑件性能的要求等,确定塑件的塑料,通过查资料确定塑件的收缩率。根据线圈骨架的工艺及结构特点,确定具体的分型面,大致应为球面轴套的孔中心线所在平面。

   4.模架,通过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统等的初步估算,确定使用模架的型号。

   5.浇注系统设计,本塑件使用的是冷流道浇注系统,在浇注系统设计中,包括流道的设计、喷嘴的选择、主流道衬套的选择等,还必须研究一模四腔浇注系统的平衡性设计。

   6.成型零件,确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工作尺寸。

   7.顶出机构的设计,根据开关座的结构特点,设计顶出机构。

   8.冷却系统的设计。

   9.零部件加工工艺制定,结合现代加工手段,利用数控CNC,电火花,线切割等方法,制定最符合经济效益的加工工艺。

   10.完成整套模具的二维工程图的绘制。



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JXCAD上传于2014-05-06

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