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饮水机分流阀塑料模具设计【11张图纸】【优秀】饮水机分流阀塑料模具设计【11张图纸】【优秀】

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A0 装配图.dwg
A1 动模固定板.dwg
A1 动模板.dwg
A2 定模固定板.dwg
A2 滑块.dwg
A3 支撑块.dwg
A3 浇口套.dwg
A4 定位圈.dwg
A4 斜导柱.dwg
A4 限位挡块.dwg
中期报告.doc
饮水机分流阀塑料模具设计开题报告.doc
饮水机分流阀塑料模具设计说明书.doc
饮水机分流阀零件图.dwg
编号:201405062216414192    类型:共享资源    大小:2.34MB    格式:RAR    上传时间:2014-05-06
  
45
关 键 词:
饮水机 分流阀 塑料 模具设计 图纸
资源描述:

饮水机分流阀塑料模具设计

43页-19000字数+说明书+开题报告+中期报告+11张CAD图纸

A0 装配图.dwg

A1 动模固定板.dwg

A1 动模板.dwg

A2 定模固定板.dwg

A2 滑块.dwg

A3 支撑块.dwg

A3 浇口套.dwg

A4 定位圈.dwg

A4 斜导柱.dwg

A4 限位挡块.dwg

中期报告.doc

饮水机分流阀塑料模具设计开题报告.doc

饮水机分流阀塑料模具设计说明书.doc

饮水机分流阀零件图.dwg


摘 要

   根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一出四件,侧入式浇口进料,注射机采用海天120W1×B型号,设置冷却系统,用CAD绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。

   关键词:机械设计;模具设计;CAD绘制二维图;侧向抽芯机构



目   录

1  绪论1

1.1 塑料简介1

1.2 注塑成型及注塑模1

2  塑料材料分析4

2.1 塑料材料的基本特性4

2.2 塑件材料成型性能5

2.3 塑件材料主要用途5

3  塑件的工艺分析6

3.1 塑件的结构设计6

3.2 塑件尺寸及精度8

3.3 塑件表面粗糙度8

3.4 塑件的体积和质量8

4  注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定9

4.1 注射成型工艺过程分析[5]9

4.2 浇口种类的确定9

4.3 型腔数目的确定10

4.4 注射机的选择和校核10

    4.4.1注射量的校核11

    4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12

    4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13

5  注射模具结构设计15

5.1 分型面的设计15

5.2 型腔的布局16

5.3 浇注系统的设计16

   5.3.1 浇注系统组成16

   5.3.2 确定浇注系统的原则16

   5.3.3 主流道的设计17

   5.3.4 分流道的设计18

   5.3.5 浇口的设计19

   5.3.6 冷料穴的设计20

5.4 注射模成型零部件的设计22

   5.4.1成形收缩率22

   5.4.2模具成形零件的制造误差22

   5.4.3零件的磨损22

   5.4.4模具的配合间隙的误差22

5.5型腔和型芯尺寸计算23

5.5.1型腔径向尺寸计算23

5.5.2型腔的深度尺寸23

5.5.3型芯的径向尺寸23

5.5.4型芯的高度尺寸23

5.5.5中心距尺寸计算23

  5.6  动模板的强度校核24

  5.7  成型零部件结构设计25

  5.8  成型零部件工作尺寸的计算26

  5.9  侧向抽芯机构类型选择与设计27

5.9.1侧向抽芯机构类型27

5.9.2 侧向抽芯机构主要参数的确定29

5.10 脱模机构的设计30

5.10.1 脱模机构的选择30

5.10.2推杆推出机构设计31

5.11 注射模温度调节系统33

5.11.1 温度调节对塑件质量的影响33

5.11.2 冷却系统之设计规则33

5.12 排气结构设计33

5.13 模架及标准件的选用34

5.13.1 模架的选用34

5.13.1 导向机构的设计35

6  模具材料的选用38

6.1 成型零件材料选用38

6.2 注射模用钢种38

7  总结39

参考文献40

致谢41

塑件材料成型性能

   ABS易吸水,使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此,成型加工前应进行干燥处理;ABS在升温时黏度增高,黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用侧浇口形式,成型压力较高,塑件上的脱模斜度宜稍大;易产生熔接痕,模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时,模具温度可控制在5060,要求塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在6080。ABS比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。

2.3 塑件材料主要用途

    ABS在机械工业上用来制造壳体、泵业轮、轴承、把手、管道、产品、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等,汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等,还可用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制造水表壳,纺织器材,电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器,农药喷雾器及家具等。

      在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析,只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。

   分流阀如图3.1所示,呈90°弯管结构,两端接头为外螺纹,成型时采用型芯,型腔直接成型,中通结构采用抽芯机构,滑块侧抽芯成型,具体结构和尺寸详见图纸,该塑件结构中等复杂程度,生产量大,要求较低的模具成本,成型容易,精度要求不高。


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